复合导电管母线制造技术

复合导电管母线。涉及输变电技术领域。包括管母线本体和若干间隔设置在管母线本体外表面的安装座，所述管母线本体的外表面还对称地设有若干沿管母线本体轴向铺设的加强筋；所述安装座呈中空的管状，所述安装座的内壁上开设有若干与所述加强筋一一对应的容置槽，所述容置槽的槽口朝向所述加强筋，所述容置槽内设有支撑板，所述支撑板上铺设有若干顶针，所述顶针的一端与所述容置槽的槽底之间设有弹簧，所述顶针的另一端穿过所述支撑板、并顶撑所述管母线本体和加强筋；所述管母线本体的外径小于所述安装座的内径。本实用新型专利技术从整体上具有带有安装座且散热良好的特点。带有安装座且散热良好的特点。带有安装座且散热良好的特点。

【技术实现步骤摘要】
复合导电管母线


[0001]本技术涉及输变电
，具体涉及一种复合导电管母线。

技术介绍

[0002]随着我国经济的高速发展，整个社会对电力的需求日益增大。目前110kV和220KV变电所低压侧均采用10kV、35kV电压等级，随着主变容量的加大，变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大，由此母线的使用量也越来越大，通过它，把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所，复合导电管母线也是母线的一种，其载电流量大，机械强度大，可提高安全运行系数，近年来正在被用于风力发电机组的电力传输。在现有技术中，会使用支架顶撑或吊装管母线，而支架会与管母线紧密贴合，造成局部散热变差，热量聚集后有造成管母线烧毁的风险。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种带有安装座且散热良好的复合导电管母线。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：复合导电管母线，包括管母线本体和若干间隔设置在管母线本体外表面的安装座，所述管母线本体的外表面还对称地设有若干沿管母线本体轴向铺设的加强筋；
[0005]所述安装座呈中空的管状，所述安装座的内壁上开设有若干与所述加强筋一一对应的容置槽，所述容置槽的槽口朝向所述加强筋，所述容置槽内设有支撑板，所述支撑板上铺设有若干顶针，所述顶针的一端与所述容置槽的槽底之间设有弹簧，所述顶针的另一端穿过所述支撑板、并顶撑所述管母线本体和加强筋；
[0006]所述管母线本体的外径小于所述安装座的内径。
[0007]所述支撑板与所述容置槽的槽底平行，所述支撑板上设有若干与所述顶针一一对应的穿孔，所述顶针穿过所述穿孔。
[0008]所述容置槽的槽底和所述支撑板之间设有限位套，所述限位套呈中空的管状，所述限位套的一端抵压所述容置槽的槽底，所述限位套的另一端抵压所述支撑板，所述弹簧设于所述限位套内，所述顶针的一端在所述限位套内滑动。
[0009]所述安装座的外表面对称地设有一对挂耳，所述挂耳上设有内螺纹孔。
[0010]相比现有技术，本技术通过弹簧与顶针的配合，在安装座能可靠支撑管母线本体的同时，缩小安装座与管母线本体的外表面之间的接触面积，避免了大面积的接触造成局部散热差、升温高的缺陷，同时，在管母线本体的外表面与安装座的内壁之间形成空隙，进一步提高散热效果。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图；
[0012]图2是图1中A处放大图；
[0013]图中：1、管母线本体；2、安装座；3、加强筋；4、容置槽；5、支撑板；6、顶针；7、弹簧；8、穿孔；9、限位套；10、挂耳；11、内螺纹孔；12、空隙。
具体实施方式
[0014]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0015]如图1-2所示，复合导电管母线，包括管母线本体1和若干间隔设置在管母线本体1外表面的安装座2，所述管母线本体1的外表面还对称地设有若干沿管母线本体1轴向铺设的加强筋3；加强筋3可以是粘接在管母线本体1的外表面上，而且，加强筋3具备一定的柔软性，能随同管母线本体1进行弯曲形变；
[0016]所述安装座2呈中空的管状，所述安装座2的内壁上开设有若干与所述加强筋3一一对应的容置槽4，所述容置槽4的槽口朝向所述加强筋3，所述容置槽4内设有支撑板5，所述支撑板5上铺设有若干顶针6，所述顶针6的一端与所述容置槽4的槽底之间设有弹簧7，所述顶针6的另一端穿过所述支撑板5、并顶撑所述管母线本体1和加强筋3；
[0017]所述管母线本体1的外径小于所述安装座2的内径。安装前，弹簧7顶推顶针6至容置槽4外，在将安装座2套接在相应位置后，管母线本体1的外表面顶压顶针6，将顶针6顶向容置槽4内，同时，由于加强筋3与安装座2的内壁之间的距离更小，使得与加强筋3接触的顶针6的位移量更大，也就是顶针6露出至容置槽4外的部分更少，且与之对应的弹簧7处于完全压缩状态，而其他顶针6对应的弹簧7处于未完全压缩状态，这样，一方面通过弹簧7与顶针6的配合，实现对管母线本体1的顶撑，而且由于容置槽4及加强筋3对称设置，使得管母线本体1处于平衡且不与安装座2内壁接触的状态，也就是说，管母线本体1的外表面与安装座2的内壁之间的接触面积缩小为若干顶针6的截面积，这样，大大缩小了接触面积，且由于管母线本体1的外径小于安装座2的内径，便于安装座2套装的同时，使得管母线本体1的外表面与安装座2的内壁之间形成利于散热的空隙12；另一方面，与管母线本体1相接触的顶针6在可靠支撑管母线本体1的同时，会形成对加强筋3的包裹，这样，管母线本体1相对安装座2无法进行轴向与径向的串动，提高了安装座2对管母线本体1的固定可靠性。
[0018]所述支撑板5与所述容置槽4的槽底平行，所述支撑板5上设有若干与所述顶针6一一对应的穿孔8，所述顶针6穿过所述穿孔8。带有穿孔8的支撑板5能对顶针6提供可靠的支撑，防止顶针6在位移的过程中偏离轴线，造成弹簧7的受力不均，确保了弹簧7能被可靠的压缩及回弹。
[0019]所述容置槽4的槽底和所述支撑板5之间设有限位套9，所述限位套9呈中空的管状，所述限位套9的一端抵压所述容置槽4的槽底，所述限位套9的另一端抵压所述支撑板5，所述弹簧7设于所述限位套9内，所述顶针6的一端在所述限位套9内滑动。设置限位套9，进一步限制顶针6的滑动路径，确保顶针6不会发生倾斜、崩断。
[0020]所述安装座2的外表面对称地设有一对挂耳10，所述挂耳10上设有内螺纹孔11。通过挂耳10与内螺纹孔11的配合，可以变换安装座2的安装形式，可以是吊装也可以是顶撑装，这样，能适应不同的安装环境。
[0021]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合导电管母线，包括管母线本体和若干间隔设置在管母线本体外表面的安装座，其特征在于：所述管母线本体的外表面还对称地设有若干沿管母线本体轴向铺设的加强筋；所述安装座呈中空的管状，所述安装座的内壁上开设有若干与所述加强筋一一对应的容置槽，所述容置槽的槽口朝向所述加强筋，所述容置槽内设有支撑板，所述支撑板上铺设有若干顶针，所述顶针的一端与所述容置槽的槽底之间设有弹簧，所述顶针的另一端穿过所述支撑板、并顶撑所述管母线本体和加强筋；所述管母线本体的外径小于所述安装座的内径。2.根据权利要求1所述的复合导...

【专利技术属性】
技术研发人员：周健，周蛇山，
申请(专利权)人：江苏兴业铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：