一种高效率的铝棒挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的铝棒挤压成型设备，包括工作台，工作台的顶端的一侧设有两个底座，工作台顶端的另外一侧安装有安装套筒，安装套筒的中部开设有挤压槽，两个底座的顶端均固定安装有安装架，两个安装架之间通过设置的转轴转动连接有安装筒，安装筒外壁的一侧固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端安装有挤压棒，本实用新型专利技术通过设置了安装筒、电动推杆、驱动马达和刷杆的配合，通过驱动驱动电机可带动电动推杆或者驱动马达旋转至靠近安装套筒，因此达到在挤压程序后还可进行清洁的操作，通过滑动底座带动安装筒移动，便可带动刷杆在挤压槽内来回移动，配合驱动马达驱动刷杆旋转便可达到有效的清洁作用。刷杆旋转便可达到有效的清洁作用。刷杆旋转便可达到有效的清洁作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的铝棒挤压成型设备


[0001]本技术涉及一种铝棒挤压成型设备，特别涉及一种高效率的铝棒挤压成型设备。

技术介绍

[0002]铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是重要基础原材料，铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，在生产铝棒时需要使用到挤压机将铝棒成型。
[0003]但在挤压铝棒时需要使用到挤压套筒，挤压套筒在使用期限过长后，内部难免容易积攒杂质，若积攒的杂质过多，且安装过程中难以清洁，容易导致后续挤压产生变形的情况，从而影响挤压效率，因此具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效率的铝棒挤压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的挤压套筒在使用期限过长后，内部难免容易积攒杂质，若积攒的杂质过多，且安装过程中难以清洁，容易导致后续挤压产生变形的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的铝棒挤压成型设备，包括工作台，所述工作台的顶端的一侧设有两个底座，所述工作台顶端的另外一侧安装有安装套筒，所述安装套筒的中部开设有挤压槽，两个所述底座的顶端均固定安装有安装架，两个所述安装架之间通过设置的转轴转动连接有安装筒，所述安装筒外壁的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有挤压棒，所述安装筒外壁的顶端固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有刷杆，所述刷杆的外壁对称安装有多个刷毛。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压棒的位置与挤压槽的位置相对应，所述刷杆与挤压棒之间的夹角为度，其中一个所述安装架的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿其中一个安装架且与相邻转轴的一端固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶端对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶端均与相邻底座底端的一侧固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述底座的背面固定连接有连接板，所述连接板一端的中部固定连接有推动块，所述推动块的一端铰接有限位板，所述限位板的底部螺纹连接有限位栓，所述限位栓与工作台相邻的一端螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台顶端一侧的中部开设有收纳槽，所述收纳槽内壁一侧的顶部固定安装有卷筒，所述卷筒的内壁活动连接有卷布。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述卷布的一端固定连接有卡条，所述收纳槽内壁的另外一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁的底端固定安装有磁铁，所述卡条与安装套筒凹槽的内壁卡合连接，所述卡条外壁与磁铁之间磁性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置了安装筒、电动推杆、驱动马达和刷杆的配合，通过驱动驱动电机可带动电动推杆或者驱动马达旋转至靠近安装套筒，因此达到在挤压程序后还可进行清洁的操作，通过滑动底座带动安装筒移动，便可带动刷杆在挤压槽内来回移动，配合驱动马达驱动刷杆旋转便可达到有效的清洁作用，因此增加了装置的灵活性与多功能性，一定程度上使得后续挤压程序更加高效。
[0013]2、本技术通过设置了收纳槽可在清洁时对挤压棒起到收纳效果，设置的卷筒、卷布、卡条和磁铁的配合，在无需使用时，可通过在卷筒内拉动卷布，使得卷布将收纳槽的顶部遮盖，并且通过卡条与磁铁之间的磁性吸附对卷布起到限位作用，进而避免了收纳槽内部掉落过多灰尘和杂质的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部拆分结构示意图；
[0017]图4为本技术中收纳槽的局部剖面结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、底座；3、安装架；4、安装筒；5、电动推杆；6、挤压棒；7、驱动马达；8、刷杆；9、刷毛；10、安装套筒；11、挤压槽；12、连接板；13、推动块；14、限位板；15、限位栓；16、滑块；17、滑槽；18、收纳槽；19、卷筒；20、卷布；21、卡条；22、磁铁；23、驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术通过改进在此提供一种高效率的铝棒挤压成型设备，本技术的技术方案是：
[0021]如图1－图4所示，包括工作台1，工作台1的顶端的一侧设有两个底座2，工作台1顶端的另外一侧安装有安装套筒10，安装套筒10的中部开设有挤压槽11，两个底座2的顶端均固定安装有安装架3，两个安装架3之间通过设置的转轴转动连接有安装筒4，安装筒4外壁的一侧固定安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端安装有挤压棒6，安装筒4外壁的顶端固定安装有驱动马达7，驱动马达7的输出端固定连接有刷杆8，刷杆8的外壁对称安装有多个刷毛9，通过驱动驱动电机23可带动电动推杆5或者驱动马达7旋转至靠近安装套筒10，因此达到在挤压程序后还可进行清洁的操作，通过滑动底座2带动安装筒4移动，便可带动刷杆8在挤压槽11内来回移动，配合驱动马达7驱动刷杆8旋转便可达到有效的清洁作用，设置的刷毛9为柔性可形变硅胶材质，且刷杆8的直径小于挤压槽11的直径，因此能够更好的配合
清洁。
[0022]进一步地，挤压棒6的位置与挤压槽11的位置相对应，刷杆8与挤压棒6之间的夹角为90度，其中一个安装架3的一端固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出端贯穿其中一个安装架3且与相邻转轴的一端固定连接，通过驱动驱动电机23可带动安装筒4转动，使得安装筒4带动电动推杆5和驱动马达7调节位置。
[0023]进一步地，工作台1的顶端对称开设有两个滑槽17，两个滑槽17的内壁均滑动连接有滑块16，两个滑块16的顶端均与相邻底座2底端的一侧固定连接，滑块16与滑槽17的配合对底座2起到辅助移动和限位的作用，且设置的 滑块16位于底座2底部的一侧，底座2为限位状态时能够将滑槽17遮挡，不会造成杂质的进入。
[0024]进一步地，两个底座2的背面固定连接有连接板12，连接板12一端的中部固定连接有推动块13，推动块13的一端铰接有限位板14，限位板14的底部螺纹连接有限位栓15，限位栓15与工作台1相邻的一端螺纹连接，限位栓15的设置起到对限位板14进行和工作台1之间进行限位固定的作用。
[0025]进一步地，工作台1顶端一侧的中部开设有收纳槽18，收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的铝棒挤压成型设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端的一侧设有两个底座（2），所述工作台（1）顶端的另外一侧安装有安装套筒（10），所述安装套筒（10）的中部开设有挤压槽（11），两个所述底座（2）的顶端均固定安装有安装架（3），两个所述安装架（3）之间通过设置的转轴转动连接有安装筒（4），所述安装筒（4）外壁的一侧固定安装有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的输出端安装有挤压棒（6），所述安装筒（4）外壁的顶端固定安装有驱动马达（7），所述驱动马达（7）的输出端固定连接有刷杆（8），所述刷杆（8）的外壁对称安装有多个刷毛（9）。2.根据权利要求1所述的一种高效率的铝棒挤压成型设备，其特征在于：所述挤压棒（6）的位置与挤压槽（11）的位置相对应，所述刷杆（8）与挤压棒（6）之间的夹角为90度，其中一个所述安装架（3）的一端固定安装有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出端贯穿其中一个安装架（3）且与相邻转轴的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高效率的铝棒挤压成型设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶端对称开设有两个滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周蛇山，王银凤，陈宏涛，刘立平，
申请(专利权)人：江苏兴业铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：