生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统及挤压机技术方案

本实用新型专利技术提供了挤压机润滑清理技术领域一种生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统及挤压机，包括盛锭筒、挤压轴和润滑及清理系统。盛锭筒一端设置润滑及清理系统，润滑及清理系统包括空腔，空腔上设置锋利前端，锋利前端紧贴设置在挤压轴外表面上。润滑及清理系统还包括壳体，壳体上设置多个喷嘴，多个喷嘴喷油方向朝向挤压轴外表面及端面设置。本发明专利技术通过在挤压轴润滑和清理系统的空腔上设置锋利前端，锋利前端可以对挤压轴表面起到清理作用。通过在挤压轴润滑和清理系统的壳体上设置多个喷嘴，可对清理干净的挤压轴表面及端面进行均匀润滑，减少人工操作，防止生产安全事故的发生。故的发生。故的发生。

【技术实现步骤摘要】
生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统及挤压机


[0001]本技术涉及挤压机润滑清理
，具体地，涉及一种生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统及挤压机。

技术介绍

[0002]挤压机上挤压轴的润滑和清理过程现在大部分是由人工完成，但存在清理不完全和不及时的问题，生产期间通过人工清理润滑也会影响生产效率以及产生安全隐患，同时现有的简易清洗润滑装置对挤压轴不能很好地清理干净和保证充分润滑，且存在润滑油浪费严重和不能回收的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统及挤压机。
[0004]根据本技术提供的一种生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统，包括盛锭筒、挤压轴和润滑及清理系统；
[0005]所述盛锭筒一端设置所述润滑及清理系统，所述润滑及清理系统包括空腔，所述空腔上设置锋利前端，所述锋利前端紧贴设置在所述挤压轴外表面上；
[0006]所述润滑及清理系统还包括壳体，所述壳体上设置多个喷嘴，多个所述喷嘴喷油方向朝向所述挤压轴外表面及端面设置。
[0007]一些实施方式中，所述空腔内壁紧贴所述挤压轴外表面设置。
[0008]一些实施方式中，多个所述喷嘴均匀分布在所述壳体上下左右四个方向上。
[0009]一些实施方式中，所述壳体底端设置排液口。
[0010]一些实施方式中，还包括前横梁和后横梁，所述挤压轴一端穿过所述盛锭筒连接所述前横梁，所述挤压轴另一端连接所述后横梁。
[0011]一些实施方式中，所述挤压轴外表面上连接移动横梁。
[0012]一些实施方式中，所述前横梁上设置模具，所述模具与所述挤压轴设置在同一水平方向上。
[0013]一些实施方式中，所述壳体内设置储油器，所述储油器上设置控制阀。
[0014]一种挤压机，包括上述的生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0016]1、本专利技术通过在挤压轴润滑和清理系统的空腔上设置锋利前端，锋利前端可以对挤压轴外表面起到清理作用，可使得挤压轴进入空腔时，紧贴在挤压轴上面的空腔上锋利前端铲除挤压轴外表面上的黏连材料残渣，通过在挤压轴润滑和清理系统的壳体上设置多个喷嘴，可对清理干净的挤压轴表面及端面进行均匀润滑，减少人工操作，防止生产安全事故的发生；
[0017]2、本专利技术通过在挤压轴润滑和清理系统的壳体上最低点设置排液口，排液口与储
油器连接，多余的润滑油通过排液口流进储油器经过过滤回收利用，降低生产成本。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统上空腔及壳体的轴测图；
[0021]图3为本技术生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统上空腔及壳体的主视图；
[0022]图4为本技术生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统上空腔及壳体的侧视图。
[0023]附图标记：
[0024]挤压轴1
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储油器8
[0025]前横梁2
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喷嘴9
[0026]模具3
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控制阀10
[0027]盛锭筒4
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排液口11
[0028]移动横梁5
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空腔12
[0029]后横梁6
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锋利前端13
[0030]润滑及清理系统7
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壳体14
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
4所示，生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统设置在挤压机的盛锭筒4前端，该系统的空心部分即空腔12的内壁紧贴在挤压轴1外表面上，空腔12的锋利前端13可以对挤压轴1的外表面起到清理作用，可以使得挤压轴1进入空腔12时，挤压轴1上面的黏连材料残渣等被紧贴在上面的空腔12的锋利前端13铲除。
[0034]挤压轴润滑和清理系统的壳体14上设置了四个喷嘴9，其中最底部的喷嘴9偏离装置最低点，四面的喷嘴9喷出的润滑油可以对清理干净后的挤压轴1表面及端面进行均匀润滑，喷嘴9的角度为朝向挤压轴1与空腔12表面呈现10～45
°
设置。
[0035]当挤压轴1头部前进一定距离移动到固定位置时，储油器8上的控制阀10会打开使喷嘴9喷射微量润滑油，喷出的润滑油润滑挤压轴1，在挤压轴1头部后退离开固定位置时，控制阀10关闭使喷嘴9停止喷油。在壳体14最低点设置排液口11，排液口11与储油器8连接，多余润滑油通过排液口11流进储油器8中经过过滤回收利用。
[0036]实施例2
[0037]一种挤压机，包括实施例1的生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统。
[0038]工作原理：
[0039]在挤压机的盛锭筒前端设置挤压轴润滑和清理系统，该系统的空心部分即空腔紧贴挤压轴，空腔的锋利前端可以对挤压轴表面起到清理作用，可使得挤压轴前进进入空腔时其上面的黏连材料残渣等被紧贴在上面的空腔锋利部分铲除。
[0040]在挤压轴润滑和清理系统的壳体上设置了四个喷嘴，喷嘴喷出的润滑油可以对清理干净的挤压轴表面及端面均匀润滑。挤压轴润滑和清理系统既可以清理挤压轴表面残渣，又可以对清理完成的挤压轴进行充分润滑，防止物料黏连造成产品表面粗糙和发生生产事故，且润滑油可经过储油器过滤再回收利用。
[0041]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0042]以上对本技术的具体实施例进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统，其特征在于，包括盛锭筒(4)、挤压轴(1)和润滑及清理系统(7)；所述盛锭筒(4)一端设置所述润滑及清理系统(7)，所述润滑及清理系统(7)包括空腔(12)，所述空腔(12)上设置锋利前端(13)，所述锋利前端(13)紧贴设置在所述挤压轴(1)外表面上；所述润滑及清理系统(7)还包括壳体(14)，所述壳体(14)上设置多个喷嘴(9)，多个所述喷嘴(9)的喷油方向朝向所述挤压轴(1)外表面及端面设置。2.根据权利要求1所述的一种生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统，其特征在于，所述空腔(12)内壁紧贴所述挤压轴(1)外表面设置。3.根据权利要求1所述的一种生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统，其特征在于，多个所述喷嘴(9)均匀分布在所述壳体(14)上下左右四个方向上。4.根据权利要求1所述的一种生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统，其特征在于，所述壳体(14)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛佳骏，谭学峰，
申请(专利权)人：上海镁印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：