一种兼具镁合金熔液混合和除气排渣功能的搅拌器系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种兼具镁合金熔液混合和除气排渣功能的搅拌器系统，所述搅拌器系统包括电机、减速器、联轴器、搅拌轴、气体分布盘、搅拌桨和轴套，所述电机、减速器、联轴器、搅拌桨、气体分布盘和轴套沿搅拌轴的轴向依次设置，所述搅拌轴的两端分别与电机、轴套连接；所述减速器、联轴器、搅拌桨与搅拌轴同轴连接。通过所述搅拌器系统，在熔炼适当阶段通入合适气体进入气体分布盘，可使气体均匀分布于溶液中，大大提高了镁合金溶液除气排渣效果；且气体分布盘上方搅拌轴连有搅拌桨，该搅拌桨会形成不同程度的径向和轴向循环，促使镁合金熔液上下不同液层充分混合，大大提高了镁合金的成分均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种兼具镁合金熔液混合和除气排渣功能的搅拌器系统
本技术属于镁合金熔炼
，具体涉及一种镁合金熔炼用的搅拌器系统，尤其涉及一种兼具镁合金熔液混合和除气排渣功能的搅拌器系统。
技术介绍
镁合金是目前工程应用中的轻质金属结构材料，同时又具有良好的阻尼减震性能，在交通工具、通讯器材、航空航天等具有轻量化需求的领域有着广泛的应用潜力和发展空间。镁合金熔液质量的好坏直接影响到材料的后续性能，所以熔炼阶段要控制好熔液均匀性、除气等相关参数，目前一般的搅拌无法满足镁合金熔液径向和轴向的循环混合，上层和下层熔液搅拌会对合金成分均匀性产生不利影响。另外，熔入镁合金熔液的气体主要是氢气，氢在镁合金熔液中的溶解度比在铝熔液中大2个数量级，凝固时的析出倾向也不如铝那么严重，如果没有将熔体中的氢气及时排到一定的量，会导致铸件中的缩松严重，不利于产品质量。如专利CN103411441A中公开了一种自动捣料搅拌装置，其在搅拌杆下方设置捣料杆和捣料头。搅拌杆为中空状，捣料杆穿入到搅拌杆中空内部，捣料杆的上端伸出到搅拌杆上端外部，捣料头伸入到搅拌杆下端外。专利CN104726755A中公开的搅拌装置，其采用超声杆和机械搅拌杆同时搅拌。其均无法解决及时排出氢气的问题。
技术实现思路
基于此，针对上述问题，为了能够整体提升镁合金熔液质量，减少熔液氢含量且便于排渣，改进了传统搅拌装置，提供了一种兼具镁合金熔液混合和除气排渣功能的搅拌器系统，用于镁合金熔炼。根据本技术提供的一种兼具镁合金熔液混合和除气排渣功能的搅拌器系统，所述搅拌器系统包括电机、减速器、联轴器、搅拌轴、气体分布盘、搅拌桨和轴套，所述电机、减速器、联轴器、搅拌桨、气体分布盘和轴套沿搅拌轴的轴向依次设置，所述搅拌轴的两端分别与电机、轴套连接；所述减速器、联轴器、搅拌桨与搅拌轴同轴连接。优选地，所述搅拌轴下部为空心结构，搅拌轴下部套设在轴套上。尤其是与气体分布盘平行的一段为空心结构，用于通气进入气体分布盘。轴套用来稳定动态时的搅拌轴。优选地，所述气体分布盘由若干不同直径的同心圆管组成，同心圆管之间通过直管连接；所述最内侧的同心圆管与搅拌轴外侧通过管道连接，且管道两端连通搅拌轴内部和同心圆管内部。具体可为焊接。优选地，所述用于连接的直管和管道呈十字交叉排布。更优选地，所述管道上分布有若干小孔。优选地，所述同心圆管的侧面分布有若干小孔。优选地，所述搅拌桨为叶桨式结构，为二叶、三叶或者四叶结构。优选地，所述搅拌桨的叶片可以有24°、45°或60°倾角。优选地，所述搅拌桨的叶片末端连接有垂直于叶片的小叶片。优选地，所述轴套上连接有通气管道，所述通气管道与搅拌轴下部连通。本专利技术通过外面引入管道连接在此轴套上，搅拌轴下部的空心部分坐落在该轴套上，这样外面气体通过此管道进入轴套，然后进入空心搅拌轴，再由连通搅拌轴内部和同心圆管内部的管道进入气体分布盘，然后从表面的小孔分散于熔液中。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：该搅拌系统中的搅拌桨可以促进熔体形成较大的轴向循环，同时在叶桨末端的辅助叶片(小叶片)既能减少搅拌功率，还可以在端部产生交叉的垂直分流，这样的整体设计大大提高了熔液轴向和径向的混合，使得上层和下层熔液可以充分融合，保证了合金成分的均匀性；布满小孔的管状气体分布盘可以将通入的气体(如Ar、Ne等)均匀分布在熔体中，这样就能充分带走熔体内的氢气，使得熔体内的氢含量大大降少；同时，搅拌桨位于气体分布盘上方，还可以将上升的气体打散成更细小的气泡，这样更有利于除气效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术所述搅拌器系统的结构示意图；图2为气体分布盘的俯视图；其中：1-电机；2-减速器；3-联轴器；4-搅拌轴；5-搅拌桨；6-气体分布盘；7-轴套；8-同心圆管。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。实施例1本实施例提供的一种兼具镁合金熔液混合和除气排渣功能的搅拌器系统，如图1和图2所示，包括电机1、减速器2、联轴器3、搅拌轴4、气体分布盘6、搅拌桨5和轴套7，所述电机1、减速器2、联轴器3、搅拌桨5、气体分布盘6和轴套7沿搅拌轴4的轴向依次设置，所述搅拌轴4的两端分别与电机1、轴套4连接；所述减速器2、联轴器3、搅拌桨5与搅拌轴4同轴连接。所述搅拌轴4下部为空心结构，搅拌轴4下部套设在轴套7上；尤其是气体分布盘6平行的一段为空心结构，用于通气进入气体分布盘6。轴套7用来稳定动态时的搅拌轴4。所述气体分布盘6由若干不同直径的同心圆管8组成，同心圆管8之间通过直管连接；所述最内侧的同心圆管8与搅拌轴4外侧通过管道焊接，且管道两端连通搅拌轴内部和同心圆管内部。所述各不同直径的同心圆管8上面分布若干小孔。所述搅拌桨5为叶桨式结构，为二叶、三叶或者四叶结构。所述搅拌桨5的叶片有24°、45°或60°倾角。所述搅拌桨5的叶片末端连接有垂直于叶片的小叶片。所述轴套7上连接有通气管道，所述通气管道与搅拌轴4下部连通。本专利技术通过外面引入管道连接在此轴套7上，搅拌轴4下部的空心部分坐落在该轴套7上，这样外面气体通过此管道进入轴套7，然后进入空心的搅拌轴4，再由连通搅拌轴4内部和同心圆管8内部的管道进入气体分布盘6，然后从表面小孔分散于熔液中。工作时待原料彻底熔化，开动搅拌器系统，调节合适的转速，使得上下层的熔液充分混合均匀；待到除气排渣阶段时，边加精炼剂边通入气体，气体通过气体分布盘6均匀分布于熔液当中，可以有效的去除熔液中的非金属夹杂物，同时又达到除气的目的。这样不但精炼效果好，而且可以缩短作业时间。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种兼具镁合金熔液混合和除气排渣功能的搅拌器系统，其特征在于，所述搅拌器系统包括电机、减速器、联轴器、搅拌轴、气体分布盘、搅拌桨和轴套，所述电机、减速器、联轴器、搅拌桨、气体分布盘和轴套沿搅拌轴的轴向依次设置，所述搅拌轴的两端分别与电机、轴套连接；所述减速器、联轴器、搅拌桨与搅拌轴同轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种兼具镁合金熔液混合和除气排渣功能的搅拌器系统，其特征在于，所述搅拌器系统包括电机、减速器、联轴器、搅拌轴、气体分布盘、搅拌桨和轴套，所述电机、减速器、联轴器、搅拌桨、气体分布盘和轴套沿搅拌轴的轴向依次设置，所述搅拌轴的两端分别与电机、轴套连接；所述减速器、联轴器、搅拌桨与搅拌轴同轴连接。


2.根据权利要求1所述的兼具镁合金熔液混合和除气排渣功能的搅拌器系统，其特征在于，所述搅拌轴下部为空心结构，搅拌轴下部套设在轴套上。


3.根据权利要求1所述的兼具镁合金熔液混合和除气排渣功能的搅拌器系统，其特征在于，所述气体分布盘由若干不同直径的同心圆管组成，同心圆管之间通过直管连接；所述最内侧的同心圆管与搅拌轴外侧通过管道连接，且管道两端连通搅拌轴内部和同心圆管内部。


4.根据权利要求1所述的兼具镁合金熔液混合和除气排渣功能的搅拌器系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛佳骏，谭学峰，
申请(专利权)人：上海镁印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31