一种陶瓷加工用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷加工用原料混合装置，包括混合搅拌箱体，所述混合搅拌箱体的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机与转轴传动连接，所述转轴外侧壁从上到下依次固定套接筛网和平衡杆，所述筛网的外侧壁固定套接有固定圈，所述平衡杆的左右两端固定安装有搅拌杆，所述混合搅拌箱体的内侧壁中下部固定安装有限定块，所述混合搅拌箱体的下端固定连接出料管，所述混合搅拌箱体外侧壁中上端固定安装有连接管，所述连接管的另一端固定连接有过滤层，所述过滤层的上端固定连接有进料口，所述过滤层内插接有过滤板，该种陶瓷加工用原料混合装置，提高原料混合的均匀性，减少杂质的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用原料混合装置
本技术涉及陶瓷加工设备
，具体为一种陶瓷加工用原料混合装置。
技术介绍
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的专利技术和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的“china”既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是“陶瓷的故乡”。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。但是陶瓷加工的时候需要对原料进行混合，混合的是否均匀充分会严重影响到陶瓷的生产质量，现有的原料混合装置一般是将原料全部倒入搅拌仓内，通过搅拌机转动对原料进行搅拌，由于一次加入的原料过多，造成堆积，无法对所有原料进行均匀搅拌，搅拌效果不好，使得浆料的均匀度不高，影响后续加工，而且没有基本的过滤装置，有的原料还是会有一些结块或者杂质，会影响到产品或者搅拌的效果，为此，我们提出一种陶瓷加工用原料混合装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷加工用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷加工用原料混合装置，包括混合搅拌箱体，所述混合搅拌箱体的下端固定安装有减震套，所述减震套的下端固定连接有固定基地，所述混合搅拌箱体的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机与转轴传动连接，所述转轴外侧壁从上到下依次固定套接筛网和平衡杆，所述筛网的外侧壁固定套接有固定圈，所述平衡杆的左右两端固定安装有搅拌杆，所述混合搅拌箱体的内侧壁中下部固定安装有限定块，所述混合搅拌箱体的下端固定连接出料管，所述出料管的前端设置有控制阀，所述混合搅拌箱体外侧壁中上端固定安装有连接管，所述连接管的另一端固定连接有过滤层，所述过滤层的上端固定连接有进料口，所述过滤层内插接有过滤板。优选的，所述转轴贯穿插接在混合搅拌箱体的内部。优选的，所述平衡杆至少设有3根，所述平衡杆均匀安装在转轴外侧壁的下部分。优选的，所述固定圈的外侧壁与混合搅拌箱体的内侧壁相互接触。优选的，所述搅拌杆中部安装在平衡杆的左右两端。优选的，所述限定块至少安装有4块，所述限定块固定安装在混合搅拌箱体的内侧壁，且限定块插接在平衡杆之间。优选的，所述出料管的前端管口向下倾斜，且出料管安装在混合搅拌箱体外侧壁的前端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种陶瓷加工用原料混合装置，通过设置过滤层和过滤板，提高原料的纯度，去除原料中的杂质，避免因杂质影响产品的质量；通过设置筛网、固定圈、平衡杆、搅拌杆和限定块，可以提高原料搅拌的均匀性和充分性，避免因结块或搅拌时候出现的“打旋”影响搅拌的质量，提高浆料的均匀度。附图说明图1为本技术结构主视示意图。图中：1混合搅拌箱体、2驱动电机、3转轴、4筛网、5固定圈、6平衡杆、7搅拌杆、8限定块、9出料管、10控制阀、11减震套、12固定基、13连接管、14过滤层、15进料口、16过滤板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷加工用原料混合装置，包括混合搅拌箱体1，所述混合搅拌箱体1的下端固定安装有减震套11，通过设置减震套11，能够提高混合搅拌箱体1整体的稳定性，避免因驱动电机2的运转带动整体的不稳定的情况发生，所述减震套11的下端固定连接有固定基地12，所述混合搅拌箱体1的上端固定安装有驱动电机2，所述驱动电机2的型号：Y2，品牌名称：双帆，所述驱动电机2与转轴3传动连接，所述转轴3贯穿插接在混合搅拌箱体1的内部，通电启动驱动电机2，通过驱动电机2的转动带动转轴3的转动，所述转轴3外侧壁从上到下依次固定套接筛网4和平衡杆6，进而转轴3的转动带动筛网4和平衡杆6的转动，所述平衡杆6至少设有3根，所述平衡杆6均匀安装在转轴3外侧壁的下部分，所述筛网4的外侧壁固定套接有固定圈5，所述固定圈5的外侧壁与混合搅拌箱体1的内侧壁相互接触，通过设置固定圈5，能提高筛网4旋转的顺畅性，使得进料的原料在筛网4上能够随着筛网4的转动均匀下落，提高搅拌的均匀性，同时进过筛网4可以进一步的过滤原料，确保原料的纯度，无杂质，所述平衡杆6的左右两端固定安装有搅拌杆7，所述搅拌杆7中部安装在平衡杆6的左右两端，通过平衡杆6的转动带动搅拌杆7的转动，所述混合搅拌箱体1的内侧壁中下部固定安装有限定块8，所述限定块8至少安装有4块，所述限定块8固定安装在混合搅拌箱体1的内侧壁，且限定块8插接在平衡杆6之间，通过设置限定块8和搅拌杆7，可以提高原料搅拌的均匀性和充分性，避免因结块或搅拌时候出现的“打旋”影响搅拌的质量，提高浆料的均匀度，所述混合搅拌箱体1的下端固定连接出料管9，所述出料管9的前端设置有控制阀10，所述出料管9的前端管口向下倾斜，且出料管9安装在混合搅拌箱体1外侧壁的前端，所述混合搅拌箱体1外侧壁中上端固定安装有连接管13，所述连接管13的另一端固定连接有过滤层14，所述过滤层14的上端固定连接有进料口15，所述过滤层14内插接有过滤板16，将原料投入进料口15，然后原料通过过滤层16与连接管13流入到混合搅拌箱体1内，通过过滤板16可以便捷的将原料中的杂质结块过滤下来，提高原料的纯度，避免因杂质影响产品的质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷加工用原料混合装置，包括混合搅拌箱体(1)，其特征在于：所述混合搅拌箱体(1)的下端固定安装有减震套(11)，所述减震套(11)的下端固定连接有固定基地(12)，所述混合搅拌箱体(1)的上端固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)与转轴(3)传动连接，所述转轴(3)外侧壁从上到下依次固定套接筛网(4)和平衡杆(6)，所述筛网(4)的外侧壁固定套接有固定圈(5)，所述平衡杆(6)的左右两端固定安装有搅拌杆(7)，所述混合搅拌箱体(1)的内侧壁中下部固定安装有限定块(8)，所述混合搅拌箱体(1)的下端固定连接出料管(9)，所述出料管(9)的前端设置有控制阀(10)，所述混合搅拌箱体(1)外侧壁中上端固定安装有连接管(13)，所述连接管(13)的另一端固定连接有过滤层(14)，所述过滤层(14)的上端固定连接有进料口(15)，所述过滤层(14)内插接有过滤板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用原料混合装置，包括混合搅拌箱体(1)，其特征在于：所述混合搅拌箱体(1)的下端固定安装有减震套(11)，所述减震套(11)的下端固定连接有固定基地(12)，所述混合搅拌箱体(1)的上端固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)与转轴(3)传动连接，所述转轴(3)外侧壁从上到下依次固定套接筛网(4)和平衡杆(6)，所述筛网(4)的外侧壁固定套接有固定圈(5)，所述平衡杆(6)的左右两端固定安装有搅拌杆(7)，所述混合搅拌箱体(1)的内侧壁中下部固定安装有限定块(8)，所述混合搅拌箱体(1)的下端固定连接出料管(9)，所述出料管(9)的前端设置有控制阀(10)，所述混合搅拌箱体(1)外侧壁中上端固定安装有连接管(13)，所述连接管(13)的另一端固定连接有过滤层(14)，所述过滤层(14)的上端固定连接有进料口(15)，所述过滤层(14)内插接有过滤板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用原料混合装置，其特征在于：所述转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀霞，
申请(专利权)人：李秀霞，
类型：新型
国别省市：山东;37