一种蚀刻机叶片系统及蚀刻机技术方案

本实用新型专利技术提供了一种蚀刻机叶片系统及蚀刻机，所述叶片系统包括转动轴和多个叶片结构，多个叶片结构沿转动轴的轴向依次设置；所述叶片结构包括叶片本体和竖直设置在叶片本体两侧的挡板，所述叶片本体的前端设置有弧面结构；所述叶片本体的后端与转动轴连接，所述叶片本体为多个，各叶片本体沿转动轴的周向均匀分布；所述弧面结构上设置有多个均匀分布的小孔。本实用新型专利技术通过在叶片本体上设置挡板，可以大大减少叶片结构快速转动时腐蚀液从两边流出的问题；并通过在弧面结构上设置若干均匀小孔，从而可以保证泼洒出的液体呈均匀状分布，这样可以让上方的板子腐蚀速度更加均匀，得出的板子花纹边缘细腻平滑，坡度合适可控。

【技术实现步骤摘要】
一种蚀刻机叶片系统及蚀刻机
本技术涉及镁合金蚀刻
，具体地，涉及一种蚀刻机叶片系统及蚀刻机，尤其涉及一种能向上方泼洒腐蚀液的蚀刻机叶片系统及蚀刻机。
技术介绍
近年来随着印刷、包装业的蓬勃发展，企业对金属模版品质要求不断提高，且重金属离子污染一直受环保政策严格管控，因此，具有密度小，散热快，硬度高，脱模容易，坡度整齐，边缘光滑，粘版方便，烫印速率比铜、锌版快，耐印率比锌版高，易加工，生产成本低，对环境没有污染等优点的镁合金模版，自上世纪90年代初期由美国投放市场，其优越性便得到业界普遍认可。目前，美洲、欧洲在滴塑、皮革压花、高周波模具、热转印、服装商标和不干胶刀模、鞋底模具、会议标识、门牌标识、奖牌、铭牌、产品商标、徽章、盲文指示标牌等产品中，广泛使用镁合金蚀刻板。现有的蚀刻机中，如专利文献CN105734568A记载了一种卧式蚀刻机，包括：槽体，槽体内装有刻蚀液，传动轴穿过槽体侧壁伸入槽体内，传动轴在槽体内的部分带有叶片，所述叶片随传动轴旋转，当叶片转到下方时与刻蚀液液面接触，槽体内与传动轴相对的位置设有工作台，工作台上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蚀刻机叶片系统，其特征在于，包括转动轴和多个叶片结构，多个叶片结构沿转动轴的轴向依次设置；所述叶片结构包括叶片本体和竖直设置在叶片本体两侧的挡板，所述叶片本体的前端设置有弧面结构；所述叶片本体的后端与转动轴连接，所述叶片本体为多个，各叶片本体沿转动轴的周向均匀分布；/n所述弧面结构上设置有多个均匀分布的小孔，弧面结构连接叶片本体处的切向与叶片本体形成的角度为锐角，且各叶片本体上的弧面结构的设置方向一致，弧面结构的凹面朝向叶片本体设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种蚀刻机叶片系统，其特征在于，包括转动轴和多个叶片结构，多个叶片结构沿转动轴的轴向依次设置；所述叶片结构包括叶片本体和竖直设置在叶片本体两侧的挡板，所述叶片本体的前端设置有弧面结构；所述叶片本体的后端与转动轴连接，所述叶片本体为多个，各叶片本体沿转动轴的周向均匀分布；
所述弧面结构上设置有多个均匀分布的小孔，弧面结构连接叶片本体处的切向与叶片本体形成的角度为锐角，且各叶片本体上的弧面结构的设置方向一致，弧面结构的凹面朝向叶片本体设置。


2.根据权利要求1所述的蚀刻机叶片系统，其特征在于，所述小孔的孔径范围为1～10mm。


3.根据权利要求1所述的蚀刻机叶片系统，其特征在于，所述弧面结构与叶片本体形成的角度为20～60度。


4.根据权利要求1所述的蚀刻机叶片系统，其特征在于，所述弧面结构的弧度为0.15～0.52。


5.根据权利要求1所述的蚀刻机叶片系统，其特征在于，所述弧面结构的高度为叶片本体长度的1/10～1/2；
所述弧面结构的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛佳骏，谭学峰，
申请(专利权)人：上海镁印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31