一种具有新型散热结构的母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有新型散热结构的母线槽，包括：上盖板和下盖板，所述上盖板的与下盖板均由横向支撑板和L型结构的支撑板组成，并形成U型的支撑结构，所述上盖板和下盖板之间呈镜像设置，所述上盖板和下盖板之间设有侧板且侧板的内侧设有阻燃隔板，所述阻燃隔板与上盖板和下盖板的连接处设有接头侧板。本实用新型专利技术在上盖板和下盖板之间安装阻燃隔板且阻燃隔板内部的嵌合槽中安装导电铜排，在导电铜排两侧安装侧板且侧板侧面安装散热板，散热板由竖向支撑板和斜向支撑板组成，其形成的等腰梯形的散热结构，且与侧板之间的缝隙中填充散热硅脂，以增加热量的吸收效果，同时外侧形成流道槽，方便热量的传递，提高散热效果。提高散热效果。提高散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型散热结构的母线槽


[0001]本技术涉及母线槽
，更具体为一种具有新型散热结构的母线槽。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，封闭式母线槽(简称母线槽)是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。在高层建筑的供电系统中，动力和照明线路往往分开设置，膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置等组成。母线槽按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。按其结构及用途分为密集绝缘、空气绝缘、空气附加绝缘、耐火、树脂绝缘和滑触式母线槽；按其外壳材料分为钢外壳、铝合金外壳和钢铝混合外壳母线槽。
[0003]目前，现有的母线槽存在以下问题：1、现有的母线槽其内部导线铜板通电会产生大量的热，传统的散热效果差，无法保证其热量快速传递；2、现有的母线槽阻燃隔板与母线槽侧板的固定方式比较复杂，不便于母线槽的组装，同时在母线槽内部出现故障时也不方便进行拆卸检修。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有新型散热结构的母线槽，该母线槽在上盖板和下盖板之间安装阻燃隔板且阻燃隔板内部的嵌合槽中安装导电铜排，在导电铜排两侧安装侧板且侧板侧面安装散热板，散热板由竖向支撑板和斜向支撑板组成，其形成的等腰梯形的散热结构，且与侧板之间的缝隙中填充散热硅脂，以增加热量的吸收效果，同时外侧形成流道槽，方便热量的传递，提高散热效果，满足实际应用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有新型散热结构的母线槽，包括：上盖板和下盖板，所述上盖板的与下盖板均由横向支撑板和L 型结构的支撑板组成，并形成U型的支撑结构，所述上盖板和下盖板之间呈镜像设置，所述上盖板和下盖板之间设有侧板且侧板的内侧设有阻燃隔板，所述阻燃隔板与上盖板和下盖板的连接处设有接头侧板，所述阻燃隔板的内部设有若干组嵌合槽且嵌合槽内部设有若干组导电铜排，所述导电铜排的中部设有热收缩管且热收缩管套接在导电铜排表面，所述热收缩管左侧设有绝缘体且右侧设有云母带，所述侧板的侧面设有散热板且散热板由竖向支撑板和斜向支撑板组成，所述斜向支撑板分布在竖向支撑板两侧且平滑过渡一体成型，所述散热板整体呈等腰梯形结构设置。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述散热板与侧板之间形成的缝隙内填充有散热硅脂。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述竖向支撑板与斜向支撑板之间形成等
腰梯形结构的导流槽，且导流槽表面均匀涂抹有散热涂层。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述上盖板和下盖板内部均设有固定螺栓且固定螺栓贯穿上盖板和下盖板与阻燃隔板之间固定连接，所述侧板的两侧设有铆钉且铆钉贯穿上盖板和下盖板。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述嵌合槽呈矩形结构设置且内表面设有绝缘垫，所述绝缘垫与导电铜排之间相互接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011](1)、本技术在上盖板和下盖板之间安装阻燃隔板且阻燃隔板内部的嵌合槽中安装导电铜排，在导电铜排两侧安装侧板且侧板侧面安装散热板，散热板由竖向支撑板和斜向支撑板组成，其形成的等腰梯形的散热结构，且与侧板之间的缝隙中填充散热硅脂，以增加热量的吸收效果，同时外侧形成流道槽，方便热量的传递，提高散热效果。
[0012](2)、本技术导电铜排与阻燃隔板内部的嵌合槽相互嵌合，保证了导电铜排的稳定性，同时阻燃隔板通过固定螺栓贯穿上盖板和下盖板相互固定，方便进行拆卸安装，同时散热板与侧板之间焊接固定，同时侧板通过铆钉与上盖板和下盖板固定，固定连接方式简单快捷。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术横向俯视内部结构示意图；
[0015]图3为本技术侧板和散热板结构示意图；
[0016]图4为本技术阻燃隔板结构示意图。
[0017]图中:上盖板-1、接头侧板-2、阻燃隔板-3、导电铜排-4、云母带-5、热收缩管-6、绝缘体-7、下盖板-8、固定螺栓-9、嵌合槽-10、侧板-11、散热板-12、竖向支撑板-13、斜向支撑板-14、散热涂层-15、散热硅脂-16、导流槽-17、绝缘垫-18、铆钉-19。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有新型散热结构的母线槽，包括：上盖板1和下盖板8，所述上盖板1的与下盖板8均由横向支撑板和L型结构的支撑板组成，并形成U型的支撑结构，上盖板1和下盖板8之间呈镜像设置，上盖板1和下盖板8均呈U型的支撑结构设置，且两侧的L型支撑板方便对其进行安装固定，上盖板1和下盖板8之间设有侧板11且侧板11 的内侧设有阻燃隔板3，阻燃隔板3与上盖板1和下盖板8的连接处设有接头侧板2，阻燃隔板3的内部设有若干组嵌合槽10且嵌合槽10内部设有若干组导电铜排4，导电铜排4安装在阻燃隔板3的嵌合槽10内，以保证导电铜排4的稳定性，同时将阻燃隔板3连同导电铜排4安装在上盖板1和下盖板8之间，同时将侧板11安装在其两侧，导电铜排4的中部设有热收缩管6且热收缩管6套接在导电铜排4表面，热收缩管6左侧设有绝缘体7且右侧
设有云母带5，侧板 11的侧面设有散热板12且散热板12由竖向支撑板13和斜向支撑板14组成，斜向支撑板14分布在竖向支撑板13两侧且平滑过渡一体成型，散热板12整体呈等腰梯形结构设置，导电铜排4表面缠绕有云母带5，增加了其导电铜排4的防火性，同时绝缘体7增加了绝缘性，热收缩管6的设置保证了导电铜排4的防护能力，侧板11外部设置散热板12且散热板由竖向支撑板13和斜向支撑板 14组成，使其与侧板11之间形成等腰梯形结构的散热孔，方便散热。
[0020]进一步改进地，如图3所示：所述散热板12与侧板11之间形成的缝隙内填充有散热硅脂16，散热硅脂增加了散热板的吸热能力，同时方便进行散热。
[0021]进一步改进地，如图3所示：所述竖向支撑板13与斜向支撑板14之间形成等腰梯形结构的导流槽17，且导流槽17表面均匀涂抹有散热涂层15，导流槽17的设置方便热量的传递，同时散热涂层15增加了散热效果。
[0022]进一步改进地，如图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有新型散热结构的母线槽，其特征在于：包括：上盖板(1)和下盖板(8)，所述上盖板(1)的与下盖板(8)均由横向支撑板和L型结构的支撑板组成，并形成U型的支撑结构，所述上盖板(1)和下盖板(8)之间呈镜像设置，所述上盖板(1)和下盖板(8)之间设有侧板(11)且侧板(11)的内侧设有阻燃隔板(3)，所述阻燃隔板(3)与上盖板(1)和下盖板(8)的连接处设有接头侧板(2)，所述阻燃隔板(3)的内部设有若干组嵌合槽(10)且嵌合槽(10)内部设有若干组导电铜排(4)，所述导电铜排(4)的中部设有热收缩管(6)且热收缩管(6)套接在导电铜排(4)表面，所述热收缩管(6)左侧设有绝缘体(7)且右侧设有云母带(5)，所述侧板(11)的侧面设有散热板(12)且散热板(12)由竖向支撑板(13)和斜向支撑板(14)组成，所述斜向支撑板(14)分布在竖向支撑板(13)两侧且平滑过渡一体成型，所述散热板(12)整体呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建明，
申请(专利权)人：宝力威电气北京有限公司，
类型：新型
国别省市：