一种电机端盖制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，具体涉及一种电机端盖，其包括盖体，盖体中心处贯穿有供电机转子的转轴插入的插孔，盖体侧壁上固定连接有与电机壳体上的主固定板配合的副固定板，副固定板上贯穿有副固定孔，盖体上设有沿盖体中心与副固定孔轴线的连线滑动的滑动件，滑动件上固定连接有用于夹持主固定板和副固定板的夹持装置，夹持装置包括滑板，滑板固定连接在滑动件上，滑板上设有限制滑动件滑动的锁紧组件，滑板沿靠近盖体中心的方向滑动至极限状态时，主固定板和副固定板被夹持装置夹持，滑板沿远离盖体中心的方向滑动至极限状态时，夹持装置远离主固定板及副固定板。本实用新型专利技术具有使电机端盖的安装较为方便的效果。有使电机端盖的安装较为方便的效果。有使电机端盖的安装较为方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电机端盖


[0001]本技术涉及电机
，尤其是涉及一种电机端盖。

技术介绍

[0002]目前，电机端盖是安装在电机壳体上转轴所在一端的端盖，电机端盖一般可拆卸连接于电机壳体，当电机需要检修时将电机端盖拆下以方便电机的检修。
[0003]现有的电机壳一般通过螺栓和螺母的配合固定电机壳体与电机端盖的相对位置，电机壳体的侧壁上固定连接有用于固定电机端盖的主固定板，主固定板共四个且均匀分布在电机壳体的周向侧壁上，主固定板上贯穿有主固定孔，电机端盖的侧壁上固定连接有与主固定板配合的副固定板，副固定板共四个且均匀分布在电机端盖的周向侧壁上，副固定板上贯穿有副固定孔，通过主固定板与副固定板相互抵接并且对齐使得主固定孔和副固定孔正对，通过螺栓插入主固定孔和副固定孔内，然后通过螺母朝向螺栓头部移动锁紧主固定板和副固定板，从而使得电机端盖固定在电机壳体上。
[0004]当电机端盖需要安装在电机壳体上时，往往需要两个工作人员配合安装，一个工作人员通常需要在主固定孔与副固定孔对准后用手压住电机端盖使得电机端盖与电机壳体的相对位置不易发生变化，然后另一个工作人员将螺栓拧紧，使得电机端盖的安装十分不便。
[0005]为了使得电机端盖方便安装在电机壳体上，电机端盖朝向电机壳体的端面上通常设有卡环，卡环呈圆环状，卡环的轴线与电机端盖的轴线共线，通过卡环周向外侧壁抵接在电机壳体靠近转轴所在一端的内侧壁上，使得卡环对电机端盖的支撑作用与电机端盖自身的重力作用的相互抵消，电机端盖固定安装在电机壳体前不易受自身重力影响与电机壳体的相对位置发生变化，从而使得主安装孔与副安装孔对准后的相对位置不易发生变化，从而实现电机端盖在电机壳体上的定位，从而使得工作人员通过螺栓将电机端盖固定在电机壳体上的操作较为方便。
[0006]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
[0007]但是，由于卡环周向外侧壁与电机壳体的内侧壁摩擦力较大，卡环插入电机壳体的内壁的操作十分不便，当卡环外壁与电机壳体内壁的适配度较差时，卡环周向外侧壁与电机壳体内侧壁之间留有较为明显的间隙，使得卡环的周向外侧壁难以与电机壳体的内侧壁处于处处抵接的状态，使得通过卡环抵紧在电机壳体内壁底部时，由于卡环顶部与电机壳体内壁顶部存在间隙，将使得电机端盖与电机壳体难以较为稳定地初步连接，从而使得电机端盖与电机壳体的相对位置较为稳定时，主安装孔与副安装孔难以较为精准地对准，导致螺栓贯穿主安装孔和副安装孔时会由于主安装孔与副安装孔的错位导致难以操作，从而使得安装时，仍然需要操作人员托住电机端盖并调整电机端盖与电机壳体的相对位置才能进行安装，使得电机端盖的安装十分不便，因此，还有改善空间。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种电机端盖，其具有使电机端盖的安装较为方便的效果。
[0009]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0010]一种电机端盖，包括盖体，所述盖体中心处贯穿有供电机转子的转轴插入的插孔，所述盖体侧壁上固定连接有与电机壳体上的主固定板配合的副固定板，所述副固定板上贯穿有与主固定板上的主固定孔配合的副固定孔，所述盖体上设有沿盖体中心与副固定孔轴线的连线滑动的滑动件，所述滑动件上固定连接有用于夹持主固定板和副固定板的夹持装置，所述夹持装置包括滑板，所述滑板固定连接在滑动件上，所述滑板上设有限制滑动件滑动的锁紧组件，所述滑板沿靠近盖体中心的方向滑动至极限状态时，所述主固定板和副固定板被夹持装置夹持，所述滑板沿远离盖体中心的方向滑动至极限状态时，所述夹持装置远离主固定板及副固定板。
[0011]通过采用上述技术方案，当电机端盖需要封闭电机壳体开口端时，通过滑板朝向副固定板方向滑动使得夹持装置朝向远离副固定板的方向滑动，通过主锁紧组件锁紧使得滑板与盖体的相对位置不易变化，将电机转子的转轴插入插孔，然后通过使得盖体远离滑板的端面抵接于电机壳体开口端，并转动盖体使得电机端盖上的副固定板朝向电机壳体上的主固定板的板面移动，然后将盖体上的副固定孔与电机壳体上的主固定孔一一对准，通过松开锁紧组件，然后滑动滑板使得滑板朝向盖体中心处滑动至极限状态，并使得夹持装置夹持主固定板和副固定板，然后重复上述操作，使得所有的夹持装置夹持主固定板和副固定板，通过锁紧组件逐一锁紧滑板，使得滑板不易移动，从而使得夹持装置的夹持状态较为稳定，从而使得主固定孔和副固定孔处与对准状态时，主固定板和副固定板的相对位置不易变化时，使得电机端盖的安装十分方便；
[0012]通过滑板朝沿靠近盖体中心的方向滑动至极限状态时，主固定板和副固定板被夹持装置夹持，使得夹持装置与主固定板和副固定板夹紧时的摩擦力与电机端盖自身的重力处于平衡状态，通过锁紧组件使得滑板保持极限状态，使得电机端盖与电机壳体的相对位置不易变化。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持装置包括固定连接滑板上的连接板，所述连接板与滑板垂直设置，所述副固定板与盖体平行设置，所述连接板沿靠近副固定板的方向延伸，所述连接板朝向副固定板的板面与副固定板远离盖体的边缘平行，所述连接板在盖体周向边缘的投影完全覆盖副固定板。
[0014]通过采用上述技术方案，通过连接板的设置，电机端盖安装在电机壳体上时，连接板与主固定板和副固定板的外侧壁抵紧，通过主固定板对连接板的支撑作用与电机端盖自身重力抵消，由于连接板的板面与主固定板外侧壁平行且相互抵接，使得连接板与主固定板的接触面积较大，从而使得连接板受到主固定板的支持力不易过于集中，使得连接板不易断裂，从而使得电机端盖未安装在电机壳体上时，连接板持续受到主固定板向上的支撑力，从而使得电机端盖的重力作用对电机端盖与电机壳体的相对位置影响较小。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持装置包括调节板，所述调节板沿垂直于滑板的滑动方向滑动连接在连接板上，所述调节板上固定连接有夹板，所述夹板朝向盖体中心延伸。
[0016]通过采用上述技术方案，通过调节板的设置，当调节板在连接板上滑动时，夹板与滑板的距离随调节板的滑动而变化，从而实现夹板与滑板距离的调节，当电机端盖尚未安装在电机壳体上时，通过调节板滑动使得夹板与滑板的距离调节至最小，从而有利于电机端盖的收纳，使得电机端盖的运输较为方便，同时通过滑动调节板调节夹板与滑板之间的距离，使得滑板朝向盖体中心处滑动时，主固定板和副固定板较为容易位于滑板和夹板之间的空间内，使得夹持的操作较为方便之后通过缩短滑板和夹板之间的距离使得主固定板和副固定板夹紧，使得主固定板和副固定板的相对位置不易发生变化，从而使得工作人员的操作较为方便。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节板固定连接有滑动块，所述连接板上凹陷有供滑动块滑动的滑动槽，所述滑动槽为长条形槽，所述滑动槽的长度方向垂直于滑板的滑动方向。
[0018]通过采用上述技术方案，通过滑动槽与滑动块的配合，需要调节滑板与夹板的距离变化时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖，其特征在于：包括盖体(1)，所述盖体(1)端部中心处贯穿有供电机的转轴(52)插入的插孔(13)，所述盖体(1)侧壁上固定连接有与电机壳体(5)上的主固定板(51)配合的副固定板(11)，所述副固定板(11)上贯穿有与主固定孔配合的副固定孔(12)，所述盖体(1)上设有由盖体(1)中心处朝向副固定板(11)方向滑动的滑动组件，所述滑动组件上固定连接有用于夹持主固定板(51)和副固定板(11)的夹持装置(4)，所述夹持装置(4)包括滑板(41)，所述滑板(41)固定连接在滑动组件上，所述滑板(41)上设有限制滑动组件的锁紧组件(3)，当滑板(41)朝向盖体(1)中心处滑动至极限状态时，所述主固定板(51)和副固定板(11)位于夹持装置(4)内且主固定板(51)和副固定板(11)的外侧壁同时与夹持装置(4)抵紧。2.根据权利要求1所述的一种电机端盖，其特征在于：所述夹持装置(4)包括固定连接滑板(41)上的连接板(42)，所述连接板(42)与滑板(41)垂直设置，所述副固定板(11)与盖体(1)平行设置，所述连接板(42)沿靠近副固定板(11)的方向延伸，所述连接板(42)朝向副固定板(11)的板面与副固定板(11)远离盖体(1)的边缘平行，所述连接板(42)在盖体(1)周向边缘的投影完全覆盖副固定板(11)。3.根据权利要求2所述的一种电机端盖，其特征在于：所述夹持装置(4)包括调节板(43)，所述调节板(43)沿垂直于滑板(41)的滑动方向滑动连接在连接板(42)上，所述调节板(43)上固定连接有夹板(44)，所述夹板(44)朝向盖体(1)中心延伸。4.根据权利要求3所述的一种电机端盖，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡翔，胡艳，陈海生，覃锦元，
申请(专利权)人：广州市研成金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：