本实用新型专利技术涉及一种电机罩固定结构、悬挂式电机及跑步机，电机罩固定结构包括相互配合的电机上罩和电机底罩；其中，所述电机上罩及所述电机底罩中的至少其中一者上设有散热结构；所述电机上罩与所述电机底罩通过定位结构相互卡合定位，所述电机上罩与所述电机底罩卡合固定后，所述电机罩固定结构整体为圆筒状结构。本实用新型专利技术实施例提供的电机罩固定结构上设计有散热结构，确保了电机在工作过程中的散热，且所述电机上罩与所述电机底罩通过定位结构相互卡合定位，使电机上罩和电机底罩装配后较为稳定，电机在高速转动和振动的时候，电机上罩及电机下罩比较不容易开缝；同时该电机罩固定结构未使用螺钉锁定，方便生产装配线操作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种电机罩固定结构、悬挂式电机及跑步机
[0001]本技术涉及电机罩
，特别是涉及一种电机罩固定结构、悬挂式电机及跑步机。
技术介绍
[0002]现有的电机罩固定结构通常不具有散热结构，直接影响了电机的散热效果，最终导致电机的使用寿命大幅降低，且现有的电机罩固定结构的电机上罩和电机底罩装配后不稳定，电机在高速转动和振动的时候，电机上罩及电机下罩比较容易开缝。且现有电机罩固定结构通常使用螺钉锁定，不方便生产装配线操作，大大降低了生产效率。
[0003]因此亟需一种新的电机罩固定结构、悬挂式电机及跑步机。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种电机罩固定结构、悬挂式电机及跑步机，电机罩固定结构上设计有散热结构，确保了电机在工作过程中的散热，且所述电机上罩与所述电机底罩通过定位结构相互卡合定位，使电机上罩和电机底罩装配后较为稳定，电机在高速转动和振动的时候，电机上罩及电机下罩比较不容易开缝；同时该电机罩固定结构未使用螺钉锁定，方便生产装配线操作，大大提高了生产效率。
[0005]一方面，根据本技术实施例提出了一种电机罩固定结构，包括相互配合的电机上罩和电机底罩；其中，所述电机上罩及所述电机底罩中的至少其中一者上设有散热结构；所述电机上罩与所述电机底罩通过定位结构相互卡合定位，所述定位结构包括相互配合的罩壳唇边及罩壳唇边槽，所述罩壳唇边设置于所述电机上罩及所述电机底罩中的其中一者上，所述罩壳唇边槽设置于所述电机上罩及所述电机底罩中的另一者上，且所述电机上罩与所述电机底罩卡合固定后，所述电机罩固定结构整体为圆筒状结构。
[0006]根据本技术实施例的一个方面，所述散热结构为设置于所述电机底罩一端的圆盘结构，所述圆盘结构上开设有多个散热孔。
[0007]根据本技术实施例的一个方面，所述电机上罩与所述电机底罩通过固定组件相连接，所述固定组件包括相互配合的卡扣和卡槽，所述卡扣设置于所述电机上罩及所述电机底罩中的其中一者上，所述卡槽设置于所述电机上罩及所述电机底罩中的另一者上。
[0008]根据本技术实施例的一个方面，所述罩壳唇边包括径向唇边和轴向唇边。
[0009]根据本技术实施例的一个方面，所述罩壳唇边槽包括与所述径向唇边相互配合的径向唇边槽，用于限制所述电机上罩与所述电机底罩两者间的径向相对活动。
[0010]根据本技术实施例的一个方面，所述罩壳唇边槽包括与所述轴向唇边相互配合的轴向唇边槽，用于限制所述电机上罩与所述电机底罩两者间的周向相对活动。
[0011]根据本技术实施例的一个方面，进一步包括轴向定位件，所述轴向定位件包括相互配合且错位设置的第一定位凸棱和第二定位凸棱；其中，所述第一定位凸棱设置于所述电机上罩及所述电机底罩中的其中一者上，所述第二定位凸棱设置于所述电机上罩及
所述电机底罩中的另一者上，且所述电机上罩与所述电机底罩卡合连接后，所述第一定位凸棱和第二定位凸棱面向彼此的一侧表面相互抵靠设置，用于限制所述电机上罩与所述电机底罩两者间的轴向相对活动。
[0012]另一方面，根据本技术实施例提出了一种悬挂式电机，包括：上述任一项所述的电机罩固定结构；电机本体，所述电机本体套设于所述电机罩固定结构内；
[0013]根据本技术实施例的另一个方面，所述电机本体与所述电机罩固定结构通过定位组件相连接，所述定位组件包括相互配合的定位孔和定位柱，所述定位孔设置于所述电机本体与所述电机罩固定结构中的其中一者上，所述定位柱设置于所述电机本体与所述电机罩固定结构中的另一者上。
[0014]又一方面，根据本技术实施例提出了一种跑步机，包括任一项所述的悬挂式电机。
[0015]本技术实施例提供的电机罩固定结构、悬挂式电机及跑步机，电机罩固定结构包括相互配合的电机上罩和电机底罩；其中，所述电机上罩及所述电机底罩中的至少其中一者上设有散热结构；所述电机上罩与所述电机底罩通过定位结构相互卡合定位，所述定位结构包括相互配合的罩壳唇边及罩壳唇边槽，所述罩壳唇边设置于所述电机上罩及所述电机底罩中的其中一者上，所述罩壳唇边槽设置于所述电机上罩及所述电机底罩中的另一者上，且所述电机上罩与所述电机底罩卡合固定后，所述电机罩固定结构整体为圆筒状结构。本技术实施例提供的电机罩固定结构上设计有散热结构，确保了电机在工作过程中的散热，且所述电机上罩与所述电机底罩通过定位结构相互卡合定位，使电机上罩和电机底罩装配后较为稳定，电机在高速转动和振动的时候，电机上罩及电机下罩比较不容易开缝；同时该电机罩固定结构未使用螺钉锁定，方便生产装配线操作，大大提高了生产效率。
附图说明
[0016]下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
[0017]图1是本技术实施例的跑步机的立体结构的爆炸图；
[0018]图2是本技术实施例的跑步机的其中一个角度的轴测图；
[0019]图3是本技术实施例的跑步机的另一个角度的轴测图；
[0020]图4是本技术实施例的跑步机的又一个角度的轴测图；
[0021]图5是本技术实施例的悬挂式电机的其中一个角度的爆炸图；
[0022]图6是本技术实施例的悬挂式电机的另一个角度的爆炸图。
[0023]图中，
[0024]100-悬挂式电机；
[0025]10-电机罩固定结构；
[0026]11-电机上罩；111-卡扣；112-第一定位凸棱；
[0027]12-电机底罩；121-散热结构；122-卡槽；123-第二定位凸棱；124-定位柱；125-第二导向孔；
[0028]13-罩壳唇边；131-径向唇边；132-轴向唇边；
[0029]14-罩壳唇边槽；141-径向唇边槽；142-轴向唇边槽；
[0030]20-电机本体；
[0031]21-定位孔；
[0032]22-第一导向孔；
[0033]200-跑步机；
[0034]201-跑步机本体；202-连接管组件；2021-导向管；203-弹性多楔带；
[0035]204-导向轴；205-紧固件；206-锁紧垫圈。
[0036]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0037]下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机罩固定结构，其特征在于，包括相互配合的电机上罩和电机底罩；其中，所述电机上罩及所述电机底罩中的至少其中一者上设有散热结构；所述电机上罩与所述电机底罩通过定位结构相互卡合定位，所述定位结构包括相互配合的罩壳唇边及罩壳唇边槽，所述罩壳唇边设置于所述电机上罩及所述电机底罩中的其中一者上，所述罩壳唇边槽设置于所述电机上罩及所述电机底罩中的另一者上，且所述电机上罩与所述电机底罩卡合固定后，所述电机罩固定结构整体为圆筒状结构。2.根据权利要求1所述的电机罩固定结构，其特征在于，所述散热结构为设置于所述电机底罩一端的圆盘结构，所述圆盘结构上开设有多个散热孔。3.根据权利要求1所述的电机罩固定结构，其特征在于，所述电机上罩与所述电机底罩通过固定组件相连接，所述固定组件包括相互配合的卡扣和卡槽，所述卡扣设置于所述电机上罩及所述电机底罩中的其中一者上，所述卡槽设置于所述电机上罩及所述电机底罩中的另一者上。4.根据权利要求1所述的电机罩固定结构，其特征在于，所述罩壳唇边包括径向唇边和轴向唇边。5.根据权利要求4所述的电机罩固定结构，其特征在于，所述罩壳唇边槽包括与所述径向唇边相互配合的径向唇边槽，用于限制所述电机上罩与所述电机底罩两者间的径向相对活动。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：项日成，彭星伟，景志峰，
申请(专利权)人：北京金史密斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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