一种钢丝线材抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢丝加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢丝线材抛光机，可通过机械手段自动对钢丝线材表面进行抛光处理，有效的减轻工作人员的劳动强度；包括底板、左支撑架和右支撑架，底板底端设置有四组万向轮，左支撑架和右支撑架顶端分别可转动设置有放线辊和收线辊；还包括固定板、转动板、电机、齿轮、齿圈、滑动板、前固定座、后固定座、砂带、转动杆和转盘，固定板左侧壁下半区域横向设置有转动孔，转动板左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，转动板左侧壁中央区域横向设置有连通孔，电机右部输出端设置有传动轴，前固定座和右固定座底端中央区域分别固定设置有前辊筒和后辊筒。固定设置有前辊筒和后辊筒。固定设置有前辊筒和后辊筒。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝线材抛光机


[0001]本技术涉及钢丝加工附属装置的
，特别是涉及一种钢丝线材抛光机。

技术介绍

[0002]众所周知，钢丝线材抛光机是一种用于对钢丝线材进行抛光的辅助装置，其在钢丝加工的领域中得到了广泛的使用；现有的钢丝线材抛光机包括底板、左支撑架和右支撑架，底板底端设置有四组万向轮，左支撑架和右支撑架底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，左支撑架和右支撑架顶端分别可转动设置有放线辊和收线辊；现有的钢丝线材抛光机使用时，钢丝线材一端缠绕在放线辊上，钢丝线材另一端缠绕在收线辊上，收线辊通过外界驱动装置进行驱动，进而带动钢丝线材从放线辊向收线辊上过渡，工作人员通过外界砂纸对钢丝线材表面进行抛光；现有的钢丝线材抛光机使用中发现，工作人员手动对钢丝线材进行抛光处理，使得工作人员的劳动强度较大，导致其使用便利性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可通过机械手段自动对钢丝线材表面进行抛光处理，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性的钢丝线材抛光机。
[0004]本技术的一种钢丝线材抛光机，包括底板、左支撑架和右支撑架，底板底端设置有四组万向轮，左支撑架和右支撑架底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，左支撑架和右支撑架顶端分别可转动设置有放线辊和收线辊；还包括固定板、转动板、电机、齿轮、齿圈、滑动板、前固定座、后固定座、砂带、转动杆和转盘，所述固定板底端与底板顶端中央区域连接，固定板左侧壁下半区域横向设置有转动孔，所述转动板左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，转动板左侧壁中央区域横向设置有连通孔，所述齿圈固定套设在转动板外侧壁右半区域，固定板左侧壁上半区域横向设置有贯通孔，所述电机安装在固定板左侧壁上半区域，电机右部输出端设置有传动轴，传动轴右端穿过贯通孔并与齿轮左侧壁中央区域连接，齿轮与齿圈啮合，转动板左侧壁上半区域设置有滑动槽，滑动槽内顶侧壁和内底侧壁中央区域分别设置有连接孔和连接槽，所述转动杆顶端与转盘底端中央区域连接，转动杆底端穿过连接孔并插入至连接槽内，转动杆与连接孔和连接槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承和第三滚珠轴承，转动杆外侧壁中央区域设置有外螺纹，所述滑动板右端可滑动固定在滑动槽内，滑动板螺装套设在转动杆外侧中央区域，所述前固定座和后固定座顶端分别与滑动板底端左前侧和左后侧连接，前固定座和右固定座底端中央区域分别固定设置有前辊筒和后辊筒，所述砂带套设在前辊筒和后辊筒上。
[0005]本技术的一种钢丝线材抛光机，还包括横板和安装杆，所述横板右端与固定板左侧壁上半区域连接，所述安装杆顶端与横板底端中央区域连接，安装杆底端与电机顶端连接。
[0006]本技术的一种钢丝线材抛光机，还包括左加固杆和右加固杆，所述左加固杆
和右加固杆顶端分别与固定板左侧壁和右侧壁下半区域连接，左加固杆和右加固杆底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接。
[0007]本技术的一种钢丝线材抛光机，还包括左稳定杆和右稳定杆，所述左稳定杆和右稳定杆顶端分别与左支撑架右端和右支撑架左端连接，左稳定杆和右稳定杆底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接。
[0008]本技术的一种钢丝线材抛光机，还包括顶板，固定板顶端中央区域与顶板底端中央区域连接。
[0009]本技术的一种钢丝线材抛光机，传动轴与贯通孔内侧壁之间设置有第四滚珠轴承。
[0010]本技术的一种钢丝线材抛光机，四组万向轮上均设置有制动板。
[0011]本技术的一种钢丝线材抛光机，转盘外侧壁设置有防滑纹。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：钢丝线材一端缠绕在放线辊上，钢丝线材另一端缠绕在收线辊上，收线辊通过外界驱动装置进行驱动，进而带动钢丝线材从放线辊向收线辊上过渡，钢丝线材从连通孔中穿过，工作人员转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆转动的过程中带动滑动板向下移动，滑动板带动砂带向下移动，使砂带底端与钢丝线材顶端接触，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动板转动，钢丝线材的移动速度较慢，齿轮与齿圈的转动半径相同，通过电机带动转动板转动，转动板带动砂带转动，砂带绕着钢丝线材做圆周运动，可通过砂带对钢丝线材表面进行抛光，通过机械手段自动对钢丝线材表面进行抛光处理，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的部分结构示意图；
[0015]图3是滑动板、前固定座、后固定座、前辊筒、后辊筒和砂带的连接示意左视图；
[0016]图4是图2中A的局部放大图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、左支撑架；3、右支撑架；4、万向轮；5、放线辊；6、收线辊；7、固定板；8、转动板；9、电机；10、齿轮；11、齿圈；12、滑动板；13、前固定座；14、后固定座；15、砂带；16、转动杆；17、转盘；18、第一滚珠轴承；19、传动轴；20、第二滚珠轴承；21、第三滚珠轴承；22、前辊筒；23、后辊筒；24、横板；25、安装杆；26、左加固杆；27、右加固杆；28、左稳定杆；29、右稳定杆；30、顶板；31、第四滚珠轴承；32、制动板；33、防滑纹。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种钢丝线材抛光机，包括底板1、左支撑架2和右支撑架3，底板1底端设置有四组万向轮4，左支撑架2和右支撑架3底端分别与底板1顶端左半区域和右半区域连接，左支撑架2和右支撑架3顶端分别可转动设置有放线辊5和收线辊6；还包括固定板7、转动板8、电机9、齿轮10、齿圈11、滑动板12、前固定座13、后固定座14、砂
带15、转动杆16和转盘17，固定板7底端与底板1顶端中央区域连接，固定板7左侧壁下半区域横向设置有转动孔，转动板8左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承18，转动板8左侧壁中央区域横向设置有连通孔，齿圈11固定套设在转动板8外侧壁右半区域，固定板7左侧壁上半区域横向设置有贯通孔，电机9安装在固定板7左侧壁上半区域，电机9右部输出端设置有传动轴19，传动轴19右端穿过贯通孔并与齿轮10左侧壁中央区域连接，齿轮10与齿圈11啮合，转动板8左侧壁上半区域设置有滑动槽，滑动槽内顶侧壁和内底侧壁中央区域分别设置有连接孔和连接槽，转动杆16顶端与转盘17底端中央区域连接，转动杆16底端穿过连接孔并插入至连接槽内，转动杆16与连接孔和连接槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承20和第三滚珠轴承21，转动杆16外侧壁中央区域设置有外螺纹，滑动板12右端可滑动固定在滑动槽内，滑动板12螺装套设在转动杆16外侧中央区域，前固定座13和后固定座14顶端分别与滑动板12底端左前侧和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝线材抛光机，包括底板(1)、左支撑架(2)和右支撑架(3)，底板(1)底端设置有四组万向轮(4)，左支撑架(2)和右支撑架(3)底端分别与底板(1)顶端左半区域和右半区域连接，左支撑架(2)和右支撑架(3)顶端分别可转动设置有放线辊(5)和收线辊(6)；其特征在于，还包括固定板(7)、转动板(8)、电机(9)、齿轮(10)、齿圈(11)、滑动板(12)、前固定座(13)、后固定座(14)、砂带(15)、转动杆(16)和转盘(17)，所述固定板(7)底端与底板(1)顶端中央区域连接，固定板(7)左侧壁下半区域横向设置有转动孔，所述转动板(8)左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(18)，转动板(8)左侧壁中央区域横向设置有连通孔，所述齿圈(11)固定套设在转动板(8)外侧壁右半区域，固定板(7)左侧壁上半区域横向设置有贯通孔，所述电机(9)安装在固定板(7)左侧壁上半区域，电机(9)右部输出端设置有传动轴(19)，传动轴(19)右端穿过贯通孔并与齿轮(10)左侧壁中央区域连接，齿轮(10)与齿圈(11)啮合，转动板(8)左侧壁上半区域设置有滑动槽，滑动槽内顶侧壁和内底侧壁中央区域分别设置有连接孔和连接槽，所述转动杆(16)顶端与转盘(17)底端中央区域连接，转动杆(16)底端穿过连接孔并插入至连接槽内，转动杆(16)与连接孔和连接槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承(20)和第三滚珠轴承(21)，转动杆(16)外侧壁中央区域设置有外螺纹，所述滑动板(12)右端可滑动固定在滑动槽内，滑动板(12)螺装套设在转动杆(16)外侧中央区域，所述前固定座(13)和后固定座(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，
申请(专利权)人：大连林发轴承钢丝有限公司，
类型：新型
国别省市：