一种改进型一体化鞋底压合机制造技术

本发明专利技术涉及制鞋机技术领域，具体是一种改进型一体化鞋底压合机，包括天板、传送带、挂架、托板、液压杆、支架和压合机；所述天板下方螺栓固定有连接架，所述连接架中部转动安装有转动连接件，所述转动连接件底部与连杆顶端焊接固定，所述连杆底部与异型连杆顶端焊接固定；所述异型连杆前侧与拉杆螺栓固定，所述拉杆与往复运动机构连接固定；所述异型连杆中部固定有液压缸，所述液压缸驱动端与滑移杆螺栓固定，所述滑移杆底端螺栓固定有推头，所述异型连杆底端焊接固定有鞋跟包裹贴放置槽。本发明专利技术实现了整个鞋底压合的高度自动化，大大提高了鞋底压合的效率，解决了传统作业中工作人员单独手工贴合鞋跟包裹贴的问题，实用性极强。实用性极强。实用性极强。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型一体化鞋底压合机


[0001]本专利技术涉及制鞋机
，具体是一种改进型一体化鞋底压合机。

技术介绍

[0002]在制鞋生产过程中，由于鞋底需要通过涂胶和鞋身粘合在一起，因此需要压合机来进行鞋底的粘合作业。现有技术中，通常是工作人员先将鞋跟包裹贴和鞋底胶体手工粘合在鞋跟和鞋底处，然后再将鞋底放置到压合机上，通过压合机将鞋底与鞋身和后跟包裹贴共同压合。
[0003]现有技术中，公开号CN207531992U公开了一种自动鞋底压合机，包括作间歇传动的鞋子输送带，鞋子输送带在特定位置直接设有压合工位，压合工位在鞋子输送带的底部设有托板、在鞋子输送带的上方设有压头并设有光电探头对进入压合工位的鞋子进行探测，压头由液压油缸推动作上下动作。但是该装置依旧自动化程度较低，需要大量人力优先做到手动贴合胶贴的操作。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种改进型一体化鞋底压合机。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种改进型一体化鞋底压合机，包括天板、传送带、挂架、托板、液压杆、支架和压合机，所述天板下方设置有所述传送带，所述传送带上可拆卸安装有若干所述挂架，所述传送带下方设置有所述托板和所述压合机，所述托板和所述压合机底部与所述液压杆焊接固定，所述液压杆底部螺栓固定在所述支架上；
[0007]所述天板下方螺栓固定有连接架，所述连接架中部转动安装有转动连接件，所述转动连接件底部与连杆顶端焊接固定，所述连杆底部与异型连杆顶端焊接固定，所述异型连杆上设置有规避槽，用于避开所述传送带，同时保证所述异型连杆的顶端和底端与所述转动连接件处于三点一线位置，便于所述异型连杆底端进行鞋跟包裹贴的放置；所述异型连杆前侧与拉杆螺栓固定，所述拉杆与往复运动机构连接固定；所述往复运动机构用于通过拉杆拉动异型连杆做往复摆动的操作，这样当所述异型连杆竖直向下时，此时异型连杆底端正好处于鞋跟的位置，便于进行鞋跟包裹贴的自动化粘合，而当所述异型连杆被往复运动机构拉开时，所述异型连杆整体位于所述挂架上固定的鞋子的侧面，不影响鞋子向后继续运动，进行下一步的压合作业，这样就实现了整个鞋底压合的高度自动化，大大提高了鞋底压合的效率；所述异型连杆中部固定有液压缸，所述液压缸驱动端与滑移杆螺栓固定，所述滑移杆中部设置有卡槽，所述卡槽滑动卡装在导轨上，所述导轨螺栓固定在所述异型连杆下部，通过滑移杆在导轨上左右滑动，能够实现将鞋跟包裹贴贴合在鞋后部的操作；所述滑移杆底端螺栓固定有推头，所述异型连杆底端焊接固定有鞋跟包裹贴放置槽。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述往复运动机构为齿轮往复驱动机构或液压往复驱
动机构。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述推头上粘接有橡胶头，防止贴合鞋跟包裹贴时与鞋后部挤压造成鞋子损伤。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述鞋跟包裹贴放置槽的形状与鞋跟包裹贴一致，用于放置鞋跟包裹贴。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]当所述异型连杆竖直向下时，此时异型连杆底端正好处于鞋跟的位置，此时液压缸驱动滑移杆在导轨上左右滑动，这样推头就能够将放置在鞋跟包裹贴放置槽上的鞋跟包裹贴准确的挤压到鞋后部，便于进行鞋跟包裹贴的自动化粘合，鞋跟包裹贴贴合完成后，所述异型连杆被往复运动机构拉开时，所述异型连杆整体位于所述挂架上固定的鞋子的侧面，不影响鞋子向后继续运动，最后所述压合机会将鞋跟包裹贴和鞋底统一压合，这样就实现了整个鞋底压合的高度自动化，大大提高了鞋底压合的效率，解决了传统作业中工作人员单独手工贴合鞋跟包裹贴的问题，实用性极强。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术中鞋跟包裹贴粘合机构的结构示意图。
[0015]图3为图2的左视图。
[0016]图中：1-天板，2-传送带，3-挂架，4-托板，5-液压杆，6-支架，7-压合机，8-连接架，9-转动连接件，10-连杆，11-异型连杆，12-拉杆，13-往复驱动机构，14-液压缸，15-滑移杆，16-导轨，17-卡槽，18-推头，19-鞋跟包裹贴放置槽，20-规避槽。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1-图3，一种改进型一体化鞋底压合机，包括天板1、传送带2、挂架3、托板4、液压杆5、支架6和压合机7，所述天板1下方设置有所述传送带2，所述传送带2上可拆卸安装有若干所述挂架3，所述传送带2下方设置有所述托板4和所述压合机7，所述托板4和所述压合机7底部与所述液压杆5焊接固定，所述液压杆5底部螺栓固定在所述支架6上；所述天板1下方螺栓固定有连接架8，所述连接架8中部转动安装有转动连接件9，所述转动连接件9底部与连杆10顶端焊接固定，所述连杆10底部与异型连杆11顶端焊接固定，所述异型连杆11上设置有规避槽20，用于避开所述传送带2，同时保证所述异型连杆11的顶端和底端与所述转动连接件9处于三点一线位置，便于所述异型连杆11底端进行鞋跟包裹贴的放置；所述异型连杆11前侧与拉杆12螺栓固定，所述拉杆12与往复运动机构13连接固定，所述往复运动机构13为齿轮往复驱动机构或液压往复驱动机构；所述往复运动机构13用于通过拉杆12拉动异型连杆11做往复摆动的操作，这样当所述异型连杆11竖直向下时，此时异型连杆11底端正好处于鞋跟的位置，便于进行鞋跟包裹贴的自动化粘合，而当所述异型连杆11被往复运动机构13拉开时，所述异型连杆11整体位于所述挂架3上固定的鞋子的侧面，不影响鞋子向后继续运动，进行下一步的压合作业，这样就实现了整个鞋底压合的高度自动化，大大提高了鞋底压合的效率；所述异型连杆11中部固定有液压缸14，所述液压缸14驱动端与滑
移杆15螺栓固定，所述滑移杆15中部设置有卡槽17，所述卡槽17滑动卡装在导轨16上，所述导轨16螺栓固定在所述异型连杆11下部，通过滑移杆15在导轨16上左右滑动，能够实现将鞋跟包裹贴贴合在鞋后部的操作；所述滑移杆15底端螺栓固定有推头18，所述推头18上粘接有橡胶头，防止贴合鞋跟包裹贴时与鞋后部挤压造成鞋子损伤；所述异型连杆11底端焊接固定有鞋跟包裹贴放置槽19，所述鞋跟包裹贴放置槽19的形状与鞋跟包裹贴一致，用于放置鞋跟包裹贴。
[0019]本专利技术的工作原理是：当所述异型连杆11竖直向下时，此时异型连杆11底端正好处于鞋跟的位置，此时液压缸14驱动滑移杆15在导轨16上左右滑动，这样推头18就能够将放置在鞋跟包裹贴放置槽19上的鞋跟包裹贴准确的挤压到鞋后部，便于进行鞋跟包裹贴的自动化粘合，鞋跟包裹贴贴合完成后，所述异型连杆11被往复运动机构13拉开时，所述异型连杆11整体位于所述挂架3上固定的鞋子的侧面，不影响鞋子向后继续运动，最后所述压合机7会将鞋跟包裹贴和鞋底统一压合，这样就实现了整个鞋底压合的高度自动化，大大提高了鞋底压合的效率，解决了传统作业中工作人员单独手工贴合鞋跟包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型一体化鞋底压合机，包括天板(1)、传送带(2)、挂架(3)、托板(4)、液压杆(5)、支架(6)和压合机(7)，所述天板(1)下方设置有所述传送带(2)，所述传送带(2)上可拆卸安装有若干所述挂架(3)，所述传送带(2)下方设置有所述托板(4)和所述压合机(7)，所述托板(4)和所述压合机(7)底部与所述液压杆(5)焊接固定，所述液压杆(5)底部螺栓固定在所述支架(6)上，其特征在于：所述天板(1)下方螺栓固定有连接架(8)，所述连接架(8)中部转动安装有转动连接件(9)，所述转动连接件(9)底部与连杆(10)顶端焊接固定，所述连杆(10)底部与异型连杆(11)顶端焊接固定；所述异型连杆(11)前侧与拉杆(12)螺栓固定，所述拉杆(12)与往复运动机构(13)连接固定；所述异型连杆(11)中部固定有液压缸(14)，所述液压缸(14)驱动端与滑移杆(15)螺栓固定，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方先树，
申请(专利权)人：含山县仁盛鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：