一种制鞋生产打孔专用模具制造技术

本发明专利技术公开了一种制鞋生产打孔专用模具，包括支座，所述支座的内腔中安装有模具台，所述模具台的上端面开设有和鞋帮相适配的模具槽，所述模具台的边侧处安装有四组作用于鞋帮的压紧器，所述压紧器内铰接有压杆，所述压杆的上端部焊接有作用于鞋帮边沿的压块，所述压紧器内开设有弧形卡槽，所述压杆的中部安装有伸入弧形卡槽的卡珠。本发明专利技术所述的一种制鞋生产打孔专用模具，让打孔钉的十字型钉头下降后和连接轴头卡接，转轴带动打孔钉转动，打孔钉在鞋帮透气孔中旋转几周，除去残留物，并形成光滑孔壁，解决直线打孔残留粘结的问题，同时产生残渣直接被吸尘孔吸走，起到清理作用，防止后续残留在鞋体内，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。更好的使用前景。更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋生产打孔专用模具


[0001]本专利技术涉及制鞋生产
，特别涉及一种制鞋生产打孔专用模具。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，制鞋工业进入现代化的阶段，推广先进的工艺流程，由于工艺流程的化学化，劳动生产率得到根本提高，以人造材料为主的新材料制帮、制底，是技术发展的主要动向，由于采用了这些材料,靠提高产品标准化水平，鞋子的使用性能有了显著的改善，硫化胶底的方法越来越被广泛采用，丁苯橡胶和丁睛橡胶制底的质量有所改进，已掌握用聚氨醋制重量轻的厚底，开始生产下帮料和下底料的机器；在鞋帮部分，部分的运动鞋为了满足透气的需要，会直接在鞋帮皮革部分打孔，目前工艺有打孔机打孔和人工打孔两种，打孔机打孔速度较快，但打孔质量不佳，外型难看，人工手动打孔速度慢，工作效率低，为此，我们提出一种制鞋生产打孔专用模具。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种制鞋生产打孔专用模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种制鞋生产打孔专用模具，包括支座，所述支座的内腔中安装有模具台，所述模具台的上端面开设有和鞋帮相适配的模具槽，所述模具台的边侧处安装有四组作用于鞋帮的压紧器，所述压紧器内铰接有压杆，所述压杆的上端部焊接有作用于鞋帮边沿的压块，所述压紧器内开设有弧形卡槽，所述压杆的中部安装有伸入弧形卡槽的卡珠；所述模具台的正上方活动设置有冲压台，所述冲压台的底部四角处焊接有限位杆，所述限位杆伸入模具台的柱槽内，所述支座顶部的安装槽内固定设置有推杆电机，所述推杆电机的推杆上套接有冲压杆，所述冲压杆的底部焊接在冲压台的上端面中间位置处；所述冲压台的下端面分布有若干组轴承座，所述轴承座的内轴承内部固定设置有打孔钉，所述打孔钉的下端部设置有十字型钉头，所述打孔钉向下穿过鞋帮形成鞋帮透气孔，所述模具槽内和若干组打孔钉相对应的位置开设有孔洞，转轴上端的连接轴头位于孔洞内，所述十字型钉头插入连接轴头内形成一体，所述孔洞的侧壁一周均匀分布有吸尘孔，所述吸尘孔和吸尘管连通。
[0005]优选的，所述压杆围绕铰接点转动，所述压块呈台阶形，作用在模具槽的边界处。
[0006]优选的，所述若干组轴承座通过铆钉固定在冲压台的下端面，所述轴承座的左侧固定设置有电磁铁，所述轴承座的右侧水平设置两组有销轴，所述销轴上套接有弹簧，所述销轴水平贯穿轴承座的内部、打孔钉上端，再吸附在电磁铁上。
[0007]优选的，所述转轴共设置有若干组，若干组转轴上均套接有链轮，并通过链条传动，由同一个驱动电机驱动。
[0008]优选的，所述吸尘管向下和吸尘电机连接，吸尘电机安装在支座的底部。
[0009]本专利技术通过改进在此提供一种制鞋生产打孔专用模具，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：（1）设置鞋帮模具，让鞋帮平放后紧贴固定，再用冲压台向下冲压，若干组打孔钉同时打孔，一次性完成打孔操作，提高工作效率，打孔位置精确无误。
[0010]（2）让打孔钉的十字型钉头下降后和连接轴头卡接，转轴带动打孔钉转动，打孔钉在鞋帮透气孔中旋转几周，除去残留物，并形成光滑的孔壁，解决直线打孔残留粘结的问题，提高打孔质量，同时产生的残渣直接被吸尘孔吸走，起到清理作用，防止后续残留在鞋体内。
[0011]（3）设置电磁铁和销轴，通过电磁铁的吸附作用，让销轴锁定打孔钉，避免其在打孔过程中旋转，影响打孔操作，之后再撤去销轴，让打孔钉获得自由，可围绕轴承旋转，并且为自动操作。
[0012]（4）整个模具设计简单，操作方便，自动化程度高符合实际的使用标准，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种制鞋生产打孔专用模具的整体结构示意图；图2为本专利技术一种制鞋生产打孔专用模具模具台的平面视图；图3为本专利技术一种制鞋生产打孔专用模具压紧器的具体结构图；图4为本专利技术一种制鞋生产打孔专用模具打孔钉的打孔位置图。
[0014]图中：1、支座；2、内腔；3、模具台；4、模具槽；5、鞋帮；6、压紧器；7、压杆；8、压块；9、弧形卡槽；10、卡珠；11、冲压台；12、限位杆；13、柱槽；14、推杆电机；15、安装槽；16、冲压杆；17、轴承座；18、内轴承；19、打孔钉；20、十字型钉头；21、孔洞；22、转轴；23、连接轴头；24、吸尘孔；25、吸尘管；26、链轮；27、鞋帮透气孔；28、电磁铁；29、销轴。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
4所示，一种制鞋生产打孔专用模具，包括支座1，支座1的内腔2中安装有模具台3，模具台3的上端面开设有和鞋帮5相适配的模具槽4，模具台3的边侧处安装有四组作用于鞋帮5的压紧器6，压紧器6内铰接有压杆7，压杆7的上端部焊接有作用于鞋帮5边沿的压块8，压紧器6内开设有弧形卡槽9，压杆7的中部安装有伸入弧形卡槽9的卡珠10；模具台3的正上方活动设置有冲压台11，冲压台11的底部四角处焊接有限位杆12，限位杆12伸入模具台3的柱槽13内，支座1顶部的安装槽15内固定设置有推杆电机14，推杆电机14的推杆上套接有冲压杆16，冲压杆16的底部焊接在冲压台11的上端面中间位置处；冲压台11的下端面分布有若干组轴承座17，轴承座17的内轴承18内部固定设置有打孔钉19，打孔钉19的下端部设置有十字型钉头20，打孔钉19向下穿过鞋帮5形成鞋帮透气孔27，模具槽4内和若干组打孔钉19相对应的位置开设有孔洞21，转轴22上端的连接轴头23
位于孔洞21内，十字型钉头20插入连接轴头23内形成一体，孔洞21的侧壁一周均匀分布有吸尘孔24，吸尘孔24和吸尘管25连通；压杆7围绕铰接点转动，压块8呈台阶形，作用在模具槽4的边界处；若干组轴承座17通过铆钉固定在冲压台11的下端面，轴承座17的左侧固定设置有电磁铁28，轴承座17的右侧水平设置两组有销轴29，销轴29上套接有弹簧29，弹簧29带动销轴29回位，销轴29为铁制，会被磁铁吸引，销轴29水平贯穿轴承座17的内部、打孔钉19上端，再吸附在电磁铁28上；转轴22共设置有若干组，若干组转轴22上均套接有链轮26，并通过链条传动，由同一个驱动电机驱动；吸尘管25向下和吸尘电机连接，吸尘电机安装在支座1的底部。
[0017]需要说明的是，本专利技术为一种制鞋生产打孔专用模具，在使用时，先将鞋帮5平放在和其大小一致的模具槽4内，再通过四组压紧器6上的压杆7的运动，压块8压紧鞋帮5边缘，随后启动推杆电机14，冲压杆16带动冲压台11向下冲压，通过打孔钉19瞬间穿过鞋帮5的皮革层，形成鞋帮透气孔27，此时的鞋帮透气孔27孔壁不够光滑，并且底部位置残留未彻底分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋生产打孔专用模具，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）的内腔（2）中安装有模具台（3），所述模具台（3）的上端面开设有和鞋帮（5）相适配的模具槽（4），所述模具台（3）的边侧处安装有四组作用于鞋帮（5）的压紧器（6），所述压紧器（6）内铰接有压杆（7），所述压杆（7）的上端部焊接有作用于鞋帮（5）边沿的压块（8），所述压紧器（6）内开设有弧形卡槽（9），所述压杆（7）的中部安装有伸入弧形卡槽（9）的卡珠（10）；所述模具台（3）的正上方活动设置有冲压台（11），所述冲压台（11）的底部四角处焊接有限位杆（12），所述限位杆（12）伸入模具台（3）的柱槽（13）内，所述支座（1）顶部的安装槽（15）内固定设置有推杆电机（14），所述推杆电机（14）的推杆上套接有冲压杆（16），所述冲压杆（16）的底部焊接在冲压台（11）的上端面中间位置处；所述冲压台（11）的下端面分布有若干组轴承座（17），所述轴承座（17）的内轴承（18）内部固定设置有打孔钉（19），所述打孔钉（19）的下端部设置有十字型钉头（20），所述打孔钉（19）向下穿过鞋帮（5）形成鞋帮透气孔（27），所述模具槽（4）内和若干组打孔钉（19）相对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方先树，
申请(专利权)人：含山县仁盛鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：