一种皮鞋生产用批量抛光装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及皮鞋生产领域，具体涉及一种皮鞋生产用批量抛光装置及方法，包括底座、控制器、输送机构、中转机构、下料机构和两组抛光机构，所述输送机构设置于底座顶部一侧，所述输送机构包括传送组件和两组限位组件，所述中转机构包括中转架、升降组件和夹持组件，所述中转架固定设置于底座上并位于传送组件旁侧，每组所述抛光机构包括搭载架、抛光组件和平移组件，所述下料机构固定设置于底座上并位于中转架的一侧，本发明专利技术通过对批量皮鞋挨个放入至传送带上，操纵控制器并通过设置的两个抛光带即可对皮鞋的顶部和侧部进行抛光操作，接着对抛光后的皮鞋进行输送，精确可控，安全高效，极大提高了皮鞋的抛光效率。提高了皮鞋的抛光效率。提高了皮鞋的抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种皮鞋生产用批量抛光装置及方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及皮鞋生产领域，具体涉及一种皮鞋生产用批量抛光装置及方法。
[0003]
技术介绍

[0004]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
[0005]在皮鞋生产过程中，对皮鞋进行抛光是很重要的一步，目前传统的方式是涂抹少量的抛光剂，人工用软布或是毛毡进行抛光，接着将抛光后的皮鞋用报纸或旧的纸张擦干，费时费力且效率很低，增大的工作人员的劳动强度，因此有必要设计一种皮鞋生产用批量抛光装置及方法。
[0006]
技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种皮鞋生产用批量抛光装置及方法。
[0008]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种皮鞋生产用批量抛光装置，包括底座、控制器、输送机构、中转机构、下料机构和两组抛光机构，所述输送机构设置于底座顶部一侧，所述输送机构包括传送组件和两组限位组件，所述传送组件固定设置于底座上，两组所述限位组件对称并固定设置于传送组件的顶部两侧，所述中转机构设置于底座上并位于输送机构的一端，所述中转机构包括中转架、升降组件和夹持组件，所述中转架固定设置于底座上并位于传送组件旁侧，所述升降组件固定设置于中转架的底部，所述夹持组件固定设置于升降组件上，两组所述抛光机构呈相邻状态分别设置于中转架的顶部和侧部，每组所述抛光机构包括搭载架、抛光组件和平移组件，所述搭载架固定设置于中转架顶部一侧，所述平移组件固定设置于搭载架上，所述抛光组件固定设置于平移组件的一端，所述下料机构固定设置于底座上并位于中转架的一侧。
[0009]进一步的，所述传送组件包括支撑架、传送带、步进电机、两个横板和若干转辊，所述支撑架固定设置于底座上，两个所述横板对称并固定设置于支撑架顶部，若干所述转辊呈直线阵列状转动设置于两个横板之间，所述传送带套设于若干转辊上，所述步进电机呈水平状固定设置于对应横板一侧，且步进电机的输出组与对应转辊的一端的固定连接，所述控制器固定设置于对应横板一侧。
[0010]进一步的，每组所述限位组件包括固定座、调节杆、转手和限位板，所述固定座固定设置于对应横板的顶部，所述调节杆的一端穿过固定座与限位板的中部转动连接，且调节杆的另一端与转手固定连接，所述调节杆与固定座螺纹连接。
[0011]进一步的，所述中转架固定设置于底座上，且中转架顶部一端设有导料孔，所述中转架的顶部两侧对称并固定设有两个支撑板，两个所述支撑板顶部均匀并转动设有若干导向辊，若干所述导向辊的顶部对称设有两个限位框，两个所述限位框分别与对应的两个支撑板内部固定连接，两个所述限位框之间形成下滑道。
[0012]进一步的，所述升降组件包括安装座、单轴气缸和传接板，所述安装座固定设置于底座上并位于中转架的底部，所述单轴气缸呈正立状固定设置于安装座上，所述传接板呈水平状态固定设置于单轴气缸的顶部，且传接板位于导料孔的正下方。
[0013]进一步的，所述夹持组件包括第一电机、第一螺纹杆、两个限位块和两个夹板，所述传接板顶部设有滑动槽，两个所述限位块固定设置于滑动槽的两端，所述第一螺纹杆转动设置于两个限位块之间，两个所述夹板对称并滑动设置于滑动槽内，且两个夹板与第一螺纹杆均啮合设置，所述第一电机固定设置于传接板的一侧，且第一电机的输出轴与第一螺纹杆的一端固定连接。
[0014]进一步的，所述平移组件包括第二电机、第二螺纹杆、滑台、双轴气缸、两个助载板和两个第一滑轨，所述搭载架呈倒L型状设置，两个所述第一滑轨对称并固定该设置于搭载架的顶端内部，所述第二螺纹杆限位转动设置于两个第二滑轨之间，所述第二电机固定设置于搭载架的一侧，且第二电机的输出轴与第二螺纹杆的一端固定连接，所述滑台滑动设置于两个第一滑轨上，且滑台与第二螺纹杆螺纹连接，所述双轴气缸呈倒立状固定设置于滑台上，两个所述助载板对称并固定设置于搭载架一侧，所述双轴气缸的外壁对称两侧与对应两个助载板内侧滑动连接。
[0015]进一步的，所述抛光组件包括支载板、第三电机、转轴、齿轮、抛光带、两个第二滑轨、两个滑座、两个搓杆和两个齿条，所述支载板固定设置于双轴气缸的输出轴端，两个所述第二滑轨对称并固定设置于支载板的一侧，两个所述滑座对称并滑动设置于对应两个第二滑轨上，两个所述齿条对称并固定设置于对应两个滑座的上，两个所述搓杆分别固定设置于两个齿条的一端，所述抛光带固定设置于两个搓杆端部之间，所述第三电机固定设置于支载板的另一侧，且第三电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端穿过支载板与齿轮固定连接，所述齿轮啮合设置于两个齿条之间。
[0016]进一步的，所述下料机构包括导料槽和输送带，所述输送带固定设置于底座上并位于中转架旁侧，所述导料槽固定设置于输送带顶部一端，所述导料槽的一端与传接板衔接设置。
[0017]本专利技术的有益效果：1、首先当一只皮鞋移动至导向辊上时，步进电机停止带动转辊和传送带转动，从而对刚滑入传接板上皮鞋抛光预留时间，转手带动调节杆转动，调节杆的一端不断延伸并带动限位板移动，此时调节杆的一端也在限位板的中部转动，当两个限位板相向运动时从而对皮鞋限位，直至皮鞋移至导向辊上，两个限位板对移动的皮鞋起到限位的目的，避免皮鞋偏移。
[0018]2、经传送带滑入至导向辊上的皮鞋接着滑落至传接板上，第一电机的输出轴带动
第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动两侧的夹板相向运动，从而两个夹板将皮鞋底部夹紧，两个夹板夹住的皮鞋的底绑，避免对抛光造成影响，单轴气缸的输出轴带动传接板向下移动，从而传接板带动皮鞋向下移动至中载架底部，为抛光提供操作空间。
[0019]3、双轴气缸输出轴带动支载板向下移动时，支载板穿过导料孔位于皮鞋的正上方，支载板间接带动两个搓杆向下移动，直至使得抛光带抵住皮鞋顶部一侧，第三电机带动转轴和齿轮转动，齿轮分别带动两个齿条上下往复移动，此时两个滑座在两个第二滑轨上往复滑动，两个滑座是为两个齿条提供限位滑动载体，两个齿条分别带动两个搓杆和抛光带对皮鞋顶部进行抛光操作，第二电机的输出轴带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆配合两个第一滑轨带动滑台往复滑动，进而对皮鞋顶部进行来回往复抛光，两个助载板是为双轴气缸提供限位滑动载体。
[0020]4、中转架的侧部的双轴气缸间接带动抛光带抵住皮鞋的侧部，打开第三电机开关后，第三电机的输出轴间接带动抛光带对皮鞋侧部进行抛光操作，其抛光带具有韧性，在抵住皮鞋脚跟后侧时，抛光带呈U型，配合第二电机驱动进行上下往复抛光。
[0021]5、皮鞋抛光完成后，第一电机的输出轴带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动两个夹板相背运动，释放皮鞋，接着中转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮鞋生产用批量抛光装置，包括底座（1）、控制器（2）、输送机构（3）、中转机构（4）、下料机构（5）和两组抛光机构（6），其特征在于，所述输送机构（3）设置于底座（1）顶部一侧，所述输送机构（3）包括传送组件（30）和两组限位组件（31），所述传送组件（30）固定设置于底座（1）上，两组所述限位组件（31）对称并固定设置于传送组件（30）的顶部两侧；所述中转机构（4）设置于底座（1）上并位于输送机构（3）的一端，所述中转机构（4）包括中转架（40）、升降组件（41）和夹持组件（42），所述中转架（40）固定设置于底座（1）上并位于传送组件（30）旁侧；所述升降组件（41）固定设置于中转架（40）的底部，所述夹持组件（42）固定设置于升降组件（41）上，两组所述抛光机构（6）呈相邻状态分别设置于中转架（40）的顶部和侧部，每组所述抛光机构（6）包括搭载架（60）、抛光组件（61）和平移组件（62）；所述搭载架（60）固定设置于中转架（40）顶部一侧，所述平移组件（62）固定设置于搭载架（60）上，所述抛光组件（61）固定设置于平移组件（62）的一端，所述下料机构（5）固定设置于底座（1）上并位于中转架（40）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用批量抛光装置，其特征在于，所述传送组件（30）包括支撑架（300）、传送带（301）、步进电机（302）、两个横板（303）和若干转辊（304），所述支撑架（300）固定设置于底座（1）上，两个所述横板（303）对称并固定设置于支撑架（300）顶部，若干所述转辊（304）呈直线阵列状转动设置于两个横板（303）之间，所述传送带（301）套设于若干转辊（304）上，所述步进电机（302）呈水平状固定设置于对应横板（303）一侧，且步进电机（302）的输出组与对应转辊（304）的一端的固定连接，所述控制器（2）固定设置于对应横板（303）一侧。3.根据权利要求2所述的一种皮鞋生产用批量抛光装置，其特征在于，每组所述限位组件（31）包括固定座（310）、调节杆（311）、转手（312）和限位板（313），所述固定座（310）固定设置于对应横板（303）的顶部，所述调节杆（311）的一端穿过固定座（310）与限位板（313）的中部转动连接，且调节杆（311）的另一端与转手（312）固定连接，所述调节杆（311）与固定座（310）螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种皮鞋生产用批量抛光装置，其特征在于，所述中转架（40）固定设置于底座（1）上，且中转架（40）顶部一端设有导料孔（400），所述中转架（40）的顶部两侧对称并固定设有两个支撑板（401），两个所述支撑板（401）顶部均匀并转动设有若干导向辊（402），若干所述导向辊（402）的顶部对称设有两个限位框（403），两个所述限位框（403）分别与对应的两个支撑板（401）内部固定连接，两个所述限位框（403）之间形成下滑道（4030）。5.根据权利要求4所述的一种皮鞋生产用批量抛光装置，其特征在于，所述升降组件（41）包括安装座（410）、单轴气缸（411）和传接板（412），所述安装座（410）固定设置于底座（1）上并位于中转架（40）的底部，所述单轴气缸（411）呈正立状固定设置于安装座（410）上，所述传接板（412）呈水平状态固定设置于单轴气缸（411）的顶部，且传接板（412）位于导料孔（400）的正下方。6.根据权利要求5所述的一种皮鞋生产用批量抛光装置，其特征在于，所述夹持组件（42）包括第一电机（420）、第一螺纹杆（421）、两个限位块（422）和两个夹板（423），所述传接板（412）顶部设有滑动槽（4120），两个所述限位块（422）固定设置于滑动槽（4120）的两端，
所述第一螺纹杆（421）转动设置于两个限位块（422）之间，两个所述夹板（423）对称并滑动设置于滑动槽（4120）内，且两个夹板（423）与第一螺纹杆（421）均啮合设置，所述第一电机（420）固定设置于传接板（412）的一侧，且第一电机（420）的输出轴与第一螺纹杆（421）的一端固定连接。7.根据权利要求6所述的一种皮鞋生产用批量抛光装置，其特征在于，所述平移组件（62）包括第二电机（620）、第二螺纹杆（621）、滑台（622）、双轴气缸（623）、两个助载板（624）和两个第一滑轨（625），所述搭载架（60）呈倒L型状设置，两个所述第一滑轨（625）对称并固定该设置于搭载架（60）的顶端内部，所述第二螺纹杆（621）限位转动设置于两个第二滑轨（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：方先树，
申请(专利权)人：含山县仁盛鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：