带有中底顶制装置的全自动制鞋中后帮机制造方法及图纸

一种带有中底顶制装置的全自动中后帮机，其顶制装置装设于中后帮机的机台前端处，顶制装置以油压缸带动一弧形片及顶制片作动，使顶制片顶制于中底上，防止中底中央部分突出，以提高鞋子的质量。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制鞋业中的全自动中后帮机，尤指该中后帮机中的中底顶制装置，这种装置在皮面与中底进行粘合时，可防止中底部的突出。随着机器自动化的发展，各类物品的制造大多已完全借助机器自动化完成，对制鞋业而言，从以往完全借助人力来制造的时代，到目前利用后踵机、前帮机、压底机来制造，可节省许多人力、成本及时间，因此近年来各制鞋厂商无不致力于各种制鞋机的改良。全自动的中后帮机亦为自动化制鞋机具中的一种，该机器的作用是以中帮处设计的压制装置与后帮处设计的夹制装置配合，使皮面得以与中底粘置固定成一体，请参看图7，一般中底10的厚度是依鞋子的品质等级而有所不同，如高级球鞋因讲就舒适感，故中底厚度较薄，而品质较差的球鞋则中底较厚，若中底10厚度较大时，在进行中后帮粘合时，并不会产生困扰，但若中底10的厚度较小时，当中后帮机先以夹体将皮面端部拉高，再借压制装置来压制皮面11时，即因挤压施力的关系，导致中底10的中央部分呈突出状，即使中底10上端须再铺置一层鞋垫，但穿着者的脚部仍会因突出处而产生不舒适感。本技术的主要目的在于克服上述全自动中后帮机在实际加工作业上的缺陷，设计出一种带有顶制装置的全自动中后帮机。本技术中的顶制装置装设在中后帮机的侧边处，以一支撑架固定，该顶制装置是以一油压缸控制一弧形片左右作动，在弧形片底端枢接一可任意摆动的顶制片，当中底置于楦头上，而皮面尚未包覆时，即可先借油压缸带动弧形片、顶制片作动，使顶制片顶制在中底的中央部分，当皮面包覆粘置时，即可达到防止中底突出的功效。本技术设置的另一主要目的是借助此顶制片可任意摆动的设计，使任何斜度的鞋子均能借此顶制片达到顶制的功效。本技术所提供的全自动中后帮机上设有压制装置、夹制装置及夹体，以进行中底、皮面的粘合工作，其特征在于在机台上适当处设有一顶制装置，该顶制装置具有一油压缸，油压缸缸心一端枢接一受顶制片固定座定位的弧形片，弧形片底端枢接一可任意摆动的顶制片，欲进行中底、皮面粘合工作时，可先使油压缸带动弧形片、顶制片作动，使顶制片先顶制中底，以防止皮面粘合时中底中央部分突出。本技术所提供的全自动中后帮机中的中底顶制装置以一支撑架固定于机台上，在支撑架上设有一定位座，油压缸即设于定位座一侧，而在定位座另侧前后端各形成凸片，二凸片间设有一顶制片固定座，顶制片固定座两侧有边夹片，二边夹片的上下各设有滑轮，弧形片即在上、下滑轮间作动。本技术所提供的全自动中后帮机中的中底顶制装置，其中弧形片底端枢接的顶制片可呈三角形状，其底端形成弧形顶制边。本技术所提供的全自动中后帮机中的中底顶制装置，其中顶制片底端侧边可形成有数缺槽。以下结合附图和较佳实施例进一步说明本技术的结构特征及目的，其中附图说明图1为本技术的顶制装置装设在中后帮机上的外观图。图2为本技术的顶制装置的外观图。图3为本技术的顶制装置的分解图。图4为本技术的顶制装置的动作图。图5为本技术的顶制装置顶制片作动的动作图。图6为本技术的顶制装置另在实施例的外观图。图7为常用鞋子中底部突出的平面图。请参看图1，本技术的顶制装置30设在中后帮机20机台的侧前方处，中后帮机20前端两侧各设有压制装置21，后端中央处设有夹制装置22，后端两侧各设有夹体23，借压制装置21、夹制装置22及夹体23的配合，使皮面包覆粘置于中底上，另在机台前端设有楦头置放座24，可供置放楦头，因上述各构件均为常用的装置，故其构件、操作原理、动作不再赘述。请参看图2，顶制装置30以支撑架31固定在机台上，该支撑架31的形状为X轴往上延伸至Y轴再延伸至Z轴方向，X轴的端边以螺栓固定在中后帮机20上，请配合参看图2、图3，在Z轴上端设有定位座32，定位座32底端面设有二并排的长孔321，可用螺栓穿过长孔321而锁定在支撑架31上，且长孔321的设计使定位座32可依鞋型而适当调整位置，定位座32右侧设有一油压缸33，油压缸33的缸心331延伸至定位座32处，在缸心331端面形成枢接片332，另在定位座32一侧前后端各设有一凸片322，二凸片322间形成容置空间323，在凸片322端面上形成数贯穿的通孔324，可借通孔324固定顶制片固定座34，顶制片固定座34具有二边夹片341，边夹片341各以螺栓锁定于凸片322外侧，而边夹片341上下端各设有通孔，上端通孔可借一定位杆343与扣环的配合而固定一上滑轮342，下端通孔也借一定位杆343与扣环配合固定一下滑轮345，此时上、下滑轮342、345间形成适当的间隙。弧形片35，其宽度与上、下滑轮342、345间的间隙相当，其上顶端面形成卡槽351，可将此端穿过上、下滑轮342、345间，并将缸心331的枢接片332卡制于卡槽351内，借定位杆352及扣环将缸心331与弧形片35枢接成一体，但此枢接点为活点，两者间无角度的限制，另在弧形片35底端侧边另形成卡槽353，可借卡槽353及螺栓354枢接一顶制片36的枢接片361处，使顶制片36可以仿枢点产生摆动，顶制片36的侧面呈三角形，也可为多角形或其它形状的设计，在顶制片36底端形成弧形顶制边362。请参看图2，欲进行中后帮组合程序时，可先将中底41放置于底部朝上的楦头40上端，当开启电源按制开关开始作动时，请参看图4，即先使油压缸33的缸心331带动弧形片35、顶制片36作动，而使顶制片36往下作动，请配合参看图5，当顶制片36快接近中底41时，顶制片36仍借本身的重心而使底缘面呈水平状，当顶制片36抵制略呈倾斜状的中底41时，即依着斜面而略呈倾斜状，将中底41抵制，而后即可使中后帮机的压制装置、夹制装置、夹体开启一连串的作动，使皮面包覆粘固于中底的底部。图6所示为本技术的顶制装置的另一实施例外观图，由此图中可以见到在顶制片36的底端形成有数个缺槽363，同时在顶制片36底端形成弧形状的顶制边362，此种顶制片36结构亦可提供相同的顶制效果。权利要求1.一种全自动中后帮机，该中后帮机上设有进行中底、皮面粘合工作的压制装置、夹制装置及夹体，其特征在于在机台上还设有一顶制装置，该顶制装置具有一油压缸，油压缸缸心一端枢接一受顶制片固定座定位的弧形片，弧形片底端枢接一可任意摆动的顶制片。2.根据权利要求1所述的全自动中后帮机，其特征在于顶制装置 以一支撑架而固定于机台上，在支撑架上设有一定位座，油压缸即设于定位座一侧，而在定位座另侧前后端各形成凸片，二凸片间设有一顶制片固定座，顶制片固定座两侧有边夹片，二边夹片的上下各设有滑轮，弧形片即在上、下滑轮间作动。3.根据权利要求1所述的全自动中后帮机，其特征在于弧形片底端枢接的顶制片可呈三角形状，其底端形成弧形顶制边。4.根据权利要求1所述的全自动中后帮机，其特征在于顶制片底端侧边可形成有数缺槽。专利摘要一种带有中底顶制装置的全自动中后帮机，其顶制装置装设于中后帮机的机台前端处，顶制装置以油压缸带动一弧形片及顶制片作动，使顶制片顶制于中底上，防止中底中央部分突出，以提高鞋子的质量。文档编号A43D25/00GK2114321SQ9123125公开日1992年9月2日 申请日期1991年12月9日 优先权日1991年12月9日专利技术者叶寿宗 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动中后帮机，该中后帮机上设有进行中底、皮面粘合工作的压制装置、夹制装置及夹体，其特征在于：在机台上还设有一顶制装置，该顶制装置具有一油压缸，油压缸缸心一端枢接一受顶制片固定座定位的弧形片，弧形片底端枢接一可任意摆动的顶制片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶寿宗，
申请(专利权)人：叶寿宗，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]