本实用新型专利技术涉及一种制鞋用真空定型机，该真空定型机主要是在基座上设有一中空柱体，并于其外缘套设一旋转台，该旋转台周缘设具有箱体的箱体固定座及齿轮，可利用马达及链条驱动旋转台，而箱体是以气压缸配合电眼以控制其箱盖的开启，同时箱体中分别以管路连接蒸气机，真空泵室及空气压缩机。本实用新型专利技术可以提供一自动达到对套于鞋模上的皮面作蒸气加热及真空定型的结构，从而实现连续自动化作业，以提高生产效率。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术为一种制鞋用真空定型机，特别是一种可连续自动作业的制鞋用真空定型机，其中旋转台外缘所设的箱体是以气压缸及电眼控制，而于适当之处作开启与关闭的动作，可于开启时放入鞋模或取出鞋模，而在关闭的过程中，依次将1.蒸气送入箱内对鞋模加热，2.蒸气回收到循环箱中，3.抽出箱内空气形成真空以作真空定型，4.以空气压缩机打入空气，5.打开箱体并取出鞋模即完成本技术的工作流程，而达到一种可提高工作量的目的。在制鞋的过程中，最重要的步骤应是在于鞋的定型，其主要是将裁剪成型的皮面覆盖于鞋型样模上，再运用高温蒸气将皮面予以软化并贴于鞋型样板上，且再利用真空抽气方式将皮面予以定型。现有制鞋用真空定型机的结构，请参阅图6所示，是为现有结构的示意图，其主要于两个输送带71、72之间设有一呈回转的工作台73，于工作台上设有许多装鞋用的箱体74，并于工作台73适当处设有一定型处理装置75，藉由该装置75可对箱体74内的鞋作加热与真空定型的处理，为其整体结构，而其动作流程，请配合参阅图6的图中箭头所示，首先套有皮面的鞋模经输送带71送至呈回转状的工作台73处，再以人工将数个一定量的鞋模放入箱体74中，箱体74则依序转至处理装置75内，并停止工作台73的运转，该装置75先对箱体74内的皮面加热，使皮面软化，待一段时间后，该装置75则对箱体74内抽气以使皮面贴附于鞋模上，而达到定型的目的，至此箱体74再由处理装置75中转出，再以人工将箱体74内的鞋模取出并利用输送带72送至下一加工装置。由现有制鞋用真空定型机的加工方式及流程来看，可发现其中确实有设计不妥之处，通过该工作台运转将箱体送至定型处理装置中并停止工作台的运转，以作皮面的加热软化及真空定型处理，直到皮面完成定型，而其间停止工作台运转的这段时间，则会影响到前后两端的输送带的流量，使工作流程不顺畅，降低产量及削弱市场的竞争力，同时亦会造成人力资源的浪费而增加成本，是以现有结构确实有改良的必要。本技术的目的在于提供一种制鞋用真空定型机，可自动作蒸气加热及真空定型，并且其中每一个箱体皆是在旋转当中完成定型，故箱体可不断来回承接输送带上的鞋模，而不会影响到输送带的流量，以实现连续自动化作业，提高工作效率及生产量。本技术的目的是以如下方式达到的一种制鞋用真空定型机，其基座上的中空柱体外缘套设一旋转台，该旋转台周缘设有箱体固定座及齿轮，在箱体固定座上设有箱体，将鞋模置于所述箱体中，又于基座上设有马达并以链条与所述旋转台的齿轮连接，所述基座一侧设有输送鞋模的输送带，其特征在于在所述箱体顶端设有以电眼控制自动开启箱盖的气压缸，而于箱体中分别以管路连接蒸气机、真空泵室及空气压缩机。本技术的目的还可以如下方式达到所述中空柱体中间可以定位片固定一圆管及圆管中间的内管，而旋转台内部则设有两层中间形成中孔的隔层片，其中上方隔层片的中孔以轴承套设于所述内管外缘，同时于内管的顶端处设有一加热电阻丝而下方隔层片的中孔亦以轴承套设于所述圆管外缘，又旋转台顶端设一用于安装或检修内管上的加热电阻丝的上盖。所述蒸气机可连通一内部具有风扇的循环箱，该循环箱内部设有加热电阻丝，且循环箱分别以管路连通所述中空柱体的圆管及内管，又所述上方隔层片上方的周缘设有进气管与所述箱体内部连接，又两隔层片之间周缘设有一出气管连接于箱体内部，同时在进、出气管之间设有一开关；所述中空柱体内设有二个环型槽，并分别以长管连接真空泵室及空气压缩机，又设有自动控制的三通阀门，其一端连接所述箱体底端，而另两端则分别与所述环型槽相通。由上述的说明可知本技术的优点在于本技术的箱体从放入鞋模到完成蒸气加热及真空定型的工作的同时，其旋转台仍继续转动，而可不断的将鞋模放置于另一箱体中，藉此形成一种连续自动化的加工流程，同时使输送带上的鞋模的流量顺畅运作，而不会如现有结构有工作流程不顺畅的现象，确实可提高生产效率及降低成本。以下结合附图进一步说明本技术的结构特征及目的。附图简要说明附图说明图1为本技术的整体平面示意图。图2为本技术的剖面示意。图3为本技术的蒸气流动示意图。图4为本技术的真空抽气示意图。图5为本技术的空气压缩机进气示意图。图6为现有结构示意图。请参阅图1所示，其为本技术的平面示意图，由图中可看出本技术的整体型态，主要于一基座1上分别设有可转动的旋转台2及马达16，而其中马达16上设有齿轮17，并于齿轮17上设有链条18用以驱动旋转台2，而旋转台2周缘形成一圆形的箱体固定座21，于其上设有许多箱体26，且箱体26顶端设有气压缸264以衔接箱盖262并控制其开启；又基座1一侧设有输送带6用以输送鞋模。请参阅图2所示，是为本技术的剖面示意图，由图中可看出本技术的主要构件及相关位置所在，其中基座1上凸设固定的圆形中空柱体11，中空柱体11中间以定位片12固定圆管13及圆管13中间的内管14，并于中空柱体11外缘以轴承15套设一旋转台2，该旋转台2外缘凸设一箱体固定座21，底端凸设有一齿轮22，而内部则设有两层中间形成中孔的隔层片23、24，其中隔层片23的中孔以轴承231套设于内管14外缘，同时于内管14的顶端处设有一加热电阻丝34，而隔层片24的中孔亦以轴承241套设于圆管13外缘，使旋转台2可于中空柱体11外缘旋转，又顶端则设一上盖25可用于安装或检修内管14上的加热电阻丝34；旋转台2的箱体固定座21上则设有许多置放鞋模用的箱体26，该箱体底座261呈垂直三角形，而箱盖262呈反置的垂直三角形，当箱盖262盖于箱体底座261上时则呈四方形的箱体26，又各箱体26一侧设有定位块263可与箱盖262之间衔接一气压缸264。又请参阅图2所示，基座1上设有一蒸气机3并连通一内部具有风扇32的循环箱31，其中设有加热电阻丝33，且循环箱31分别以管路连通中空柱体11的圆管13及内管14，又隔层片23上方的周缘设有进气管35与箱体26内部连接，又两隔层片23、24之间周缘设有一出气管36连接于箱体26内部，同时在进、出气管35、36之间设有一开关37；中空柱体11内分别设有环形槽28、29并以长管41、51连接真空泵室4及空气压缩机5，又设一自动控制的三通阀门27，其一端衔接于箱体26底端，一端则衔接于环形槽28上，并与真空泵室4的长管41相通，而一端则与环形槽29衔接与空气压缩机5的长管51相通，而为本技术的整体型态。本技术的工作流程及动作请参阅图3、图4、图5所示，其为本技术箱体26于不同位置所产生的不同流程的示意图，首先请配合图1所示，其中旋转台2的箱体26接近于输送带6时，气压缸264会受电眼控制而自动打开箱盖262，而工作人员则可将输送带6上皮面未作定型的鞋模放入箱体26的箱体底座261中，由于该箱体底座261前端开口为一斜面的设计，是使鞋模方便放入其中，并当箱体26旋转至一定位置时，电眼会自动控制将箱盖262盖紧于箱体底座261上。请参阅图3所示，此时旋转台2仍继续的旋转位移，而循环箱31则以加热电阻丝33加热保持蒸气机3所送出的蒸气的温度，并以风扇32将蒸气由内管14流至其顶端，并以另一加热电阻丝34继续加热后，再由进气管35流入呈封闭的箱体26中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制鞋用真空定型机，其基座上的中空柱体外缘套设一旋转台，该旋转台周缘设有箱体固定座及齿轮，在箱体固定座上设有箱体，将鞋模置于所述箱体中，又于基座上设有马达并以链条与所述旋转台的齿轮连接，所述基座一侧设有输送鞋模的输送带，其特征在于：在所述箱体顶端设有气压缸以衔接箱盖并以电眼控制自动开启箱盖的气压缸，而于箱体中分别以管路连接蒸气机、真空泵室及空气压缩机。２、根据权利要求１所述的制鞋用真空定型机，其特征在于：所述中空柱体中间以定位片固定一圆管及圆管中间的内管，而旋转台内部则设有两层中间形成中孔的隔层片，其中上方隔层片的中孔以轴承套设于所述内管外缘，同时于内管的顶端处设有一加热电阻丝，而下方隔层片的中孔亦以轴承套设于所述圆管外缘，又旋转台顶端设一用于安装或检修内管上的加热电阻丝的上盖。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶寿涂，
申请(专利权)人：叶寿宗，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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