一种在线连续淬回火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种在线连续淬回火炉，其通过设置，可提高工件的冷却效果，同时提高工件的成型效果；包括淬回火主体、PLC控制装置、显示屏、支架、电机和传送装置，PLC控制装置底端和淬回火主体顶端固定连接，显示屏安装在PLC控制装置前端，PLC控制装置和淬回火主体电连接，支架位于淬回火主体右侧，电机位于支架上方；还包括冷却主体、隔板、冷却管、四组电机、四组转轴和四组扇叶，冷却主体右端和淬回火主体左端固定连接，冷却主体的左右两端分别设有开口，并且冷却主体和淬回火主体连通，传送装置穿过冷却主体的开口，冷却主体左端设有多组排气孔，排气孔位于传送装置上方，隔板固定安装在冷却主体内壁上。体内壁上。体内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种在线连续淬回火炉


[0001]本技术涉及生产加工的
，特别是涉及一种在线连续淬回火炉。

技术介绍

[0002]众所周知，在线连续淬回火炉是一种用于金属管件淬回火的辅助装置，其在生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的在线连续淬回火炉包括淬回火主体、PLC控制装置、显示屏、支架、电机和传送装置，PLC控制装置底端和淬回火主体顶端固定连接，显示屏安装在 PLC控制装置前端，PLC控制装置和淬回火主体电连接，支架位于淬回火主体右侧，电机位于支架上方，电机和PLC控制装置电连接，传送装置和电机的输出端连接，淬回火主体的左右两端分别设有开口，传送装置通过开口穿过淬回火主体；现有的在线连续淬回火炉使用时，首先将工件放置在传送装置顶端，通过操作PLC控制装置，启动电机，传动带动传送装置转动，并将工件带动至淬回火主体内，经过淬回火后，从淬回火主体排出即可；现有的在线连续淬回火炉使用中发现，金属工件冷却效果较差，导致工件成型效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置，可提高工件的冷却效果，同时提高工件成型效果的在线连续淬回火炉。
[0004]本技术的在线连续淬回火炉，包括淬回火主体、PLC控制装置、显示屏、支架、电机和传送装置，PLC控制装置底端和淬回火主体顶端固定连接，显示屏安装在PLC控制装置前端，PLC控制装置和淬回火主体电连接，支架位于淬回火主体右侧，电机位于支架上方，
[0005]电机和PLC控制装置电连接，传送装置和电机的输出端连接，淬回火主体的左右两端分别设有开口，传送装置通过开口穿过淬回火主体；还包括冷却主体、隔板、冷却管、四组电机、四组转轴和四组扇叶，冷却主体右端和淬回火主体左端固定连接，冷却主体的左右两端分别设有开口，并且冷却主体和淬回火主体连通，传送装置穿过冷却主体的开口，冷却主体左端设有多组排气孔，排气孔位于传送装置上方，隔板固定安装在冷却主体内壁上，隔板位于传送装置上方，隔板上设有多组通孔，冷却管穿过冷却主体左端，冷却管螺旋安装在隔板顶端，电机底端和冷却主体顶端固定连接，电机和PLC控制装置电连接，转轴顶端穿过冷却主体并和电机的输出端连接，转轴底端和扇叶固定连接。
[0006]本技术的在线连续淬回火炉，还包括两组箱门和四组合页，淬回火主体前端设有开口，箱门位于开口处，并且箱门通过合页与淬回火主体铰接，箱门前端设有手抠。
[0007]本技术的在线连续淬回火炉，还包括转运箱、四组车轮和拉杆，转运箱位于淬回火主体左端，转运箱位于传送装置左端下方，车轮和转运箱底端可转动连接，拉杆右端和转运箱左端固定连接，转运箱内部底端设有橡胶垫。
[0008]本技术的在线连续淬回火炉，还包括隔振垫，隔振垫底端和淬回火主体顶端固定连接，隔振垫顶端和电机底端固定连接。
[0009]本技术的在线连续淬回火炉，还包括防尘网，防尘网固定安装在冷却主体左
侧内壁，防尘网和排气孔连通。
[0010]本技术的在线连续淬回火炉，还包括隔热橡胶，隔热橡胶固定安装在冷却主体右端，隔热橡胶右端和淬回火主体左端固定连接。
[0011]本技术的在线连续淬回火炉，还包括两组观察窗，箱门前端设有开口，观察窗固定安装在开口处。
[0012]本技术的在线连续淬回火炉，箱门是隔热材质。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将金属工件放置在传送装置顶端，通过操作PLC控制装置，启动电机，传动带动传送装置转动，并将工件带动至淬回火主体内，经过淬回火后，从淬回火主体进入到冷却主体内，同时启动电机，传动带动转轴转动，同时带动扇叶转动，此时冷却管内装有冷水，可对周围空气起到降温的作用，扇叶的转动可将冷空气通过隔板中的通孔吹向传送装置顶端的金属工件，对工件进行冷却降温，热气通过排气孔排出，通过以上设置，可提高工件的冷却效果，同时提高工件的成型效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中局部A的放大结构示意图；
[0016]图3是图1中局部B的放大结构示意图；
[0017]图4是冷却主体的俯视剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、淬回火主体；2、PLC控制装置；3、显示屏；4、支架；5、电机；6、传送装置；7、冷却主体；8、排气孔；9、隔板； 10、冷却管；11、电机；12、转轴；13、扇叶；14、箱门；15、合页； 16、手抠；17、转运箱；18、车轮；19、拉杆；20、橡胶垫；21、隔振垫；22、防尘网；23、隔热橡胶；24、观察窗。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的在线连续淬回火炉，包括淬回火主体1、PLC控制装置2、显示屏3、支架4、电机5和传送装置6，PLC 控制装置2底端和淬回火主体1顶端固定连接，显示屏3安装在PLC 控制装置2前端，PLC控制装置2和淬回火主体1电连接，支架4位于淬回火主体1右侧，电机5位于支架4上方，电机5和PLC控制装置2电连接，传
[0021]送装置6和电机5的输出端连接，淬回火主体1的左右两端分别设有开口，传送装置6通过开口穿过淬回火主体1；还包括冷却主体7、隔板9、冷却管10、四组电机11、四组转轴12和四组扇叶13，冷却主体7右端和淬回火主体1左端固定连接，冷却主体7的左右两端分别设有开口，并且冷却主体7和淬回火主体1连通，传送装置6穿过冷却主体7的开口，冷却主体7左端设有多组排气孔8，排气孔8位于传送装置 6上方，隔板9固定安装在冷却主体7内壁上，隔板9位于传送装置6上方，隔板9上设有多组通孔，冷却管10穿过冷却主体7左端，冷却管10 螺旋安装在隔板9顶端，电机11底端和冷却主体7顶端固定连接，电机 11和PLC控制装置2电连接，转轴12顶端穿过冷却主体7并和电机11的输出端连接，转轴12底端和扇叶13固定连接；首先将金属工件放置在传送装置6顶端，通过操作PLC控制装置2，启动电机5，传动带动
传送装置6转动，并将工件带动至淬回火主体1内，经过淬回火后，从淬回火主体1进入到冷却主体7内，同时启动电机11，传动带动转轴12转动，同时带动扇叶13转动，此时冷却管10内装有冷水，可对周围空气起到降温的作用，扇叶13的转动可将冷空气通过隔板9中的通孔吹向传送装置6顶端的金属工件，对工件进行冷却降温，热气通过排气孔8排出，通过以上设置，可提高工件的冷却效果，同时提高工件的成型效果。
[0022]本技术的在线连续淬回火炉，还包括两组箱门14和四组合页 15，淬回火主体1前端设有开口，箱门14位于开口处，并且箱门14通过合页15与淬回火主体1铰接，箱门14前端设有手抠16；通过设置，可打开箱门14，对淬回火主体1内部进行维修或清理，提高便利性。本技术的在线连续淬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线连续淬回火炉，包括淬回火主体(1)、PLC控制装置(2)、显示屏(3)、支架(4)、电机(5)和传送装置(6)，PLC控制装置(2)底端和淬回火主体(1)顶端固定连接，显示屏(3)安装在PLC控制装置(2)前端，PLC控制装置(2)和淬回火主体(1)电连接，支架(4)位于淬回火主体(1)右侧，电机(5)位于支架(4)上方，电机(5)和PLC控制装置(2)电连接，传送装置(6)和电机(5)的输出端连接，淬回火主体(1)的左右两端分别设有开口，传送装置(6)通过开口穿过淬回火主体(1)；其特征在于，还包括冷却主体(7)、隔板(9)、冷却管(10)、四组电机(11)、四组转轴(12)和四组扇叶(13)，冷却主体(7)右端和淬回火主体(1)左端固定连接，冷却主体(7)的左右两端分别设有开口，并且冷却主体(7)和淬回火主体(1)连通，传送装置(6)穿过冷却主体(7)的开口，冷却主体(7)左端设有多组排气孔(8)，排气孔(8)位于传送装置(6)上方，隔板(9)固定安装在冷却主体(7)内壁上，隔板(9)位于传送装置(6)上方，隔板(9)上设有多组通孔，冷却管(10)穿过冷却主体(7)左端，冷却管(10)螺旋安装在隔板(9)顶端，电机(11)底端和冷却主体(7)顶端固定连接，电机(11)和PLC控制装置(2)电连接，转轴(12)顶端穿过冷却主体(7)并和电机(11)的输出端连接，转轴(12)底端和扇叶(13)固定连接。2.如权利要求1所述的在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，
申请(专利权)人：大连林发轴承钢丝有限公司，
类型：新型
国别省市：