一种淬火机以及使用该淬火机的凸轮轴加工工艺制造技术

本申请涉及一种淬火机以及使用该淬火机的凸轮轴加工工艺，涉及凸轮轴淬火装置，负重链条表面凹凸不平，当负重链条绕设在转轴齿盘上时，负重链条对转轴齿盘的压力较大，容易导致转轴齿盘断裂，出现操作事故，引发安全隐患；为解决其技术问题，技术方案包括外壳、固定基座组件和移动下压组件，固定基座组件位于外壳内侧底部，移动下压组件位于外壳内侧顶部，移动下压组件包括顶针、移动装置和下压装置；移动装置包括电机和丝杆，下压装置与丝杆之间设置为螺纹连接，丝杆由电机驱动转动，电机设置在外侧顶壁上；顶针设置在下压装置上。本申请具有提高负重活动装置运作时的安全性的效果。具有提高负重活动装置运作时的安全性的效果。具有提高负重活动装置运作时的安全性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火机以及使用该淬火机的凸轮轴加工工艺


[0001]本申请涉及凸轮轴淬火装置的领域，尤其是涉及一种淬火机以及使用该淬火机的凸轮轴加工工艺。

技术介绍

[0002]淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
[0003]现有申请文件CN105886721A的专利文件，提供了一种高频淬火装置，包括机架、电机、淬火圈和转盘，转盘设置在机架的底部，转盘与电机相连接，还包括负重平衡装置，在负重平衡装置上设有活动上顶针，在转盘上设有下顶针，在机架上设有竖直导轨，负重平衡装置活动设置在竖直导轨上，淬火圈设置在活动上顶针和下顶针之间，负重平衡装置通过转轴齿盘与电机相连接且负重平衡装置在电机的作用下在竖直导轨上竖直升降移动；当淬火圈处于上顶针位置时，启动电机，使负重板带动上顶针向上移动，此时淬火圈向下移动，当淬火圈到达下顶针位置时，此时电机带动负重板及上顶针向下移动。
[0004]针对上述中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火机，包括外壳(1)、固定基座组件(2)和移动下压组件(3)，所述固定基座组件(2)位于外壳(1)内侧底部，所述移动下压组件(3)位于外壳(1)内侧顶部，其特征在于：所述移动下压组件(3)包括顶针(31)、移动装置(32)和下压装置(33)；所述移动装置(32)包括电机和丝杆(321)，所述下压装置(33)与丝杆(321)之间设置为螺纹连接，所述丝杆(321)由电机驱动转动，所述电机设置在外壳(1)顶壁上；所述顶针(31)设置在下压装置(33)上；所述外壳(1)内侧壁设置有导轨(4)，所述导轨(4)对称设置在丝杆(321)两侧，所述下压装置(33)滑移设置在导轨(4)上。2.根据权利要求1所述的一种淬火机，其特征在于：所述下压装置(33)包括下压座(331)、固定套筒(332)、下压套杆(333)和弹性件(334)，所述下压座(331)与丝杆(321)之间设置为螺纹连接，所述下压座(331)上设置有预留孔(3311)，所述固定套筒(332)设置在下压座(331)的顶壁；所述下压套杆(333)滑移插设在固定套筒(332)内，所述弹性件(334)位于下压套杆(333)与固定套筒(332)内侧顶壁之间，所述顶针(31)固定在下压套杆(333)的一端。3.根据权利要求2所述的一种淬火机，其特征在于：所述固定套筒(332)的外缘侧壁上对称开设有限位长孔(3321)，所述下压套杆(333)的外缘侧壁上对称设置有限位杆(3331)，所述限位杆(3331)远离下压套杆(333)方向的一端贯穿限位长孔(3321)。4.根据权利要求3所述的一种淬火机，其特征在于：所述限位长孔(3321)内侧壁上设置有保护软垫(3325)，所述保护软垫(3325)位于限位长孔(3321)靠近顶针(31)的方向。5.根据权利要求3所述的一种淬火机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫国，朱海清，
申请(专利权)人：靖江国茂汽车配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：