一种用于钢丝加工的小型拔丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于钢丝加工的小型拔丝机，其通过改进此设备，合理的对拔丝后的钢丝进行冷却，避免了钢丝温度过高烫伤工作人员；包括工作台、拔丝机和收卷机构，拔丝机安装在工作台顶端左侧，收卷机构安装在工作台顶端右侧；包括处理仓、两组支撑架、导气仓、软管、第一导气管、冷却仓、冷凝器、第二导气管、导气阀、储气仓、第三导气管、气泵、第四导气管和中控箱，第三导气管输入端与气泵输出端连接，气泵安装在拔丝机顶端，气泵输入端与第四导气管输出端连接，拔丝机顶端设置有过滤装置，第四导气管输入端与过滤装置连通，中控箱安装在处理仓顶端，中控箱与动力装置和气泵电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢丝加工的小型拔丝机
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种用于钢丝加工的小型拔丝机。
技术介绍
众所周知，用于钢丝加工的小型拔丝机是一种用于钢丝加工用拔丝的装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的用于钢丝加工的小型拔丝机包括工作台、拔丝机和收卷机构，拔丝机安装在工作台顶端左侧，收卷机构安装在工作台顶端右侧；现有的用于钢丝加工的小型拔丝机使用时，首先将钢丝放置在拔丝机内，然后打开拔丝机，使拔丝机对钢丝进行拔丝，然后拔丝后的钢丝缠绕在收卷机构上，之后打开收卷机构，使收卷机构对拔丝后的钢丝进行收集即可；现有的用于钢丝加工的小型拔丝机使用中发现，钢丝在拔丝之后温度较高，钢丝极易烫伤工作人员，刚刚拔丝后的钢丝容易黏连在一起，从而影响其拔丝质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过改进此设备，合理的对拔丝后的钢丝进行冷却，避免了钢丝温度过高烫伤工作人员，也避免拔丝后的钢丝黏连在一起，提高其钢丝的拔丝质量的用于钢丝加工的小型拔丝机。本技术的用于钢丝加工的小型拔丝机，包括工作台、拔丝机和收卷机构，拔丝机安装在工作台顶端左侧，收卷机构安装在工作台顶端右侧；包括处理仓、两组支撑架、导气仓、软管、第一导气管、冷却仓、冷凝器、第二导气管、导气阀、储气仓、第三导气管、气泵、第四导气管和中控箱，处理仓内部设置有处理腔，处理仓左端和右端分别连通设置有两组通孔，处理仓通过两组支撑架安装在工作台顶端，工作台顶端设置有两组导向装置，两组导向装置分别位于处理仓左侧和右侧，处理腔顶端设置有移动装置，处理仓顶端连通设置有动力装置，动力装置与移动装置可传动连接，导气仓安装在移动装置上，导气仓底端连通均匀设置有多组导气孔，软管输出端与导气仓连通，第一导气管输出端穿过处理仓顶端伸入至处理腔内与软管输入端连接，第一导气管输入端与冷却仓连通，冷却仓安装在拔丝机顶端，冷却仓内部设置有冷却腔，冷凝器安装在冷却腔内，第二导气管输出端穿过冷却仓左端与冷却腔相通，导气阀安装在第二导气管上，第二导气管输入端与储气仓连通，储气仓安装在拔丝机顶端，储气仓内部设置有储气腔，第三导气管输出端穿过储气仓顶端伸入至储气腔内，第三导气管输入端与气泵输出端连接，气泵安装在拔丝机顶端，气泵输入端与第四导气管输出端连接，拔丝机顶端设置有过滤装置，第四导气管输入端与过滤装置连通，中控箱安装在处理仓顶端，中控箱与动力装置和气泵电连接。本技术的用于钢丝加工的小型拔丝机，移动装置包括两组导轨、两组滑块、连接架、螺杆和螺套，两组导轨安装在处理腔顶端，两组滑块分别与两组导轨可滑动连接，两组滑块安装在连接架上，连接架底端与导气仓顶端连接，螺杆可转动安装在处理腔内壁上，螺套与螺杆螺装连接，螺套安装在连接架上。本技术的用于钢丝加工的小型拔丝机，动力装置包括电机、转轴、联轴器、蜗杆、固定板和蜗轮，电机安装在处理仓顶端，电机与中控箱电连接，转轴顶端穿过处理仓顶端与电机输出端连接，并且转轴与处理仓可转动连接，转轴底端通过联轴器与蜗杆顶端连接，蜗杆可转动安装在固定板上，固定板安装在处理仓后侧内壁上，蜗轮安装在螺杆上，并且蜗轮与蜗杆相啮合。本技术的用于钢丝加工的小型拔丝机，过滤装置包括过滤仓、两组支腿和过滤网，过滤仓通过两组支腿固定在拔丝机顶端，过滤仓内部设置有过滤腔，第四导气管输入端穿过过滤仓顶端与过滤腔相通，过滤仓底端连通设置有进气口，过滤网安装在过滤腔内。本技术的用于钢丝加工的小型拔丝机，还包括第一单向阀，第一单向阀安装在第一导气管上。本技术的用于钢丝加工的小型拔丝机，导向装置包括两组支撑板和两组滚轮，两组支撑板安装在工作台顶端，两组滚轮可转动安装在两组支撑板上。本技术的用于钢丝加工的小型拔丝机，还包括吸附板，吸附板安装在过滤腔内。本技术的用于钢丝加工的小型拔丝机，还包括第二单向阀，第二单向阀安装在第三导气管上。与现有技术相比本技术的有益效果为：将钢丝放置在拔丝机内，然后打开拔丝机，使拔丝机对钢丝进行拔丝，然后拔丝后的钢丝一端穿过左侧导向、处理仓上两组通孔和右侧导向装置缠绕在收卷机构上，然后打开收卷机构，使收卷机构对拔丝后的钢丝进行收卷，同时打开气泵，使过滤装置中的空气通过第四导气管、气泵和第三导气管导入至储气腔内，然后打开导气阀，使储气腔内的空气通过第二导气管导入至冷却腔内，之后打开冷凝器，使冷凝器对空气进行冷却，冷却后的空气则通过第一导气管和软管导入至导气仓内，导气仓内的冷气通过多组导气孔导出，多组导气孔导出的冷气则对钢丝进行冷却，之后打开动力装置，使动力装置带动移动装置纵向移动，从而使多组导气孔导出的冷气可以对钢丝进行充分的冷却，通过改进此设备，合理的对拔丝后的钢丝进行冷却，避免了钢丝温度过高烫伤工作人员，也避免拔丝后的钢丝黏连在一起，提高其钢丝的拔丝质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中处理仓的放大结构示意图；图3是图1中冷却仓的放大结构示意图；图4是图1中过滤仓的放大结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、拔丝机；3、收卷机构；4、处理仓；5、通孔；6、支撑架；7、导气仓；8、导气孔；9、软管；10、第一导气管；11、冷却仓；12、冷凝器；13、第二导气管；14、导气阀；15、储气仓；16、第三导气管；17、气泵；18、第四导气管；19、中控箱；20、导轨；21、滑块；22、连接架；23、螺杆；24、螺套；25、电机；26、转轴；27、联轴器；28、蜗杆；29、固定板；30、过滤仓；31、支腿；32、过滤网；33、第一单向阀；34、支撑板；35、滚轮；36、吸附板；37、第二单向阀；38、蜗轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的用于钢丝加工的小型拔丝机，包括工作台1、拔丝机2和收卷机构3，拔丝机2安装在工作台1顶端左侧，收卷机构3安装在工作台1顶端右侧；包括处理仓4、两组支撑架6、导气仓7、软管9、第一导气管10、冷却仓11、冷凝器12、第二导气管13、导气阀14、储气仓15、第三导气管16、气泵17、第四导气管18和中控箱19，处理仓4内部设置有处理腔，处理仓4左端和右端分别连通设置有两组通孔5，处理仓4通过两组支撑架6安装在工作台1顶端，工作台1顶端设置有两组导向装置，两组导向装置分别位于处理仓4左侧和右侧，处理腔顶端设置有移动装置，处理仓4顶端连通设置有动力装置，动力装置与移动装置可传动连接，导气仓7安装在移动装置上，导气仓7底端连通均匀设置有多组导气孔8，软管9输出端与导气仓7连通，第一导气管10输出端穿过处理仓4顶端伸入至处理腔内与软管9输入端连接，第一导气管10输入端与冷却仓11连通，冷却仓11安装在拔丝机2顶端，冷却仓11内部设置有冷却腔，冷凝器12安装在冷却腔内，第二导气管13输出端穿过冷却仓11左端与冷却腔相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢丝加工的小型拔丝机，包括工作台(1)、拔丝机(2)和收卷机构(3)，拔丝机(2)安装在工作台(1)顶端左侧，收卷机构(3)安装在工作台(1)顶端右侧；其特征在于，包括处理仓(4)、两组支撑架(6)、导气仓(7)、软管(9)、第一导气管(10)、冷却仓(11)、冷凝器(12)、第二导气管(13)、导气阀(14)、储气仓(15)、第三导气管(16)、气泵(17)、第四导气管(18)和中控箱(19)，处理仓(4)内部设置有处理腔，处理仓(4)左端和右端分别连通设置有两组通孔(5)，处理仓(4)通过两组支撑架(6)安装在工作台(1)顶端，工作台(1)顶端设置有两组导向装置，两组导向装置分别位于处理仓(4)左侧和右侧，处理腔顶端设置有移动装置，处理仓(4)顶端连通设置有动力装置，动力装置与移动装置可传动连接，导气仓(7)安装在移动装置上，导气仓(7)底端连通均匀设置有多组导气孔(8)，软管(9)输出端与导气仓(7)连通，第一导气管(10)输出端穿过处理仓(4)顶端伸入至处理腔内与软管(9)输入端连接，第一导气管(10)输入端与冷却仓(11)连通，冷却仓(11)安装在拔丝机(2)顶端，冷却仓(11)内部设置有冷却腔，冷凝器(12)安装在冷却腔内，第二导气管(13)输出端穿过冷却仓(11)左端与冷却腔相通，导气阀(14)安装在第二导气管(13)上，第二导气管(13)输入端与储气仓(15)连通，储气仓(15)安装在拔丝机(2)顶端，储气仓(15)内部设置有储气腔，第三导气管(16)输出端穿过储气仓(15)顶端伸入至储气腔内，第三导气管(16)输入端与气泵(17)输出端连接，气泵(17)安装在拔丝机(2)顶端，气泵(17)输入端与第四导气管(18)输出端连接，拔丝机(2)顶端设置有过滤装置，第四导气管(18)输入端与过滤装置连通，中控箱(19)安装在处理仓(4)顶端，中控箱(19)与动力装置和气泵(17)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝加工的小型拔丝机，包括工作台(1)、拔丝机(2)和收卷机构(3)，拔丝机(2)安装在工作台(1)顶端左侧，收卷机构(3)安装在工作台(1)顶端右侧；其特征在于，包括处理仓(4)、两组支撑架(6)、导气仓(7)、软管(9)、第一导气管(10)、冷却仓(11)、冷凝器(12)、第二导气管(13)、导气阀(14)、储气仓(15)、第三导气管(16)、气泵(17)、第四导气管(18)和中控箱(19)，处理仓(4)内部设置有处理腔，处理仓(4)左端和右端分别连通设置有两组通孔(5)，处理仓(4)通过两组支撑架(6)安装在工作台(1)顶端，工作台(1)顶端设置有两组导向装置，两组导向装置分别位于处理仓(4)左侧和右侧，处理腔顶端设置有移动装置，处理仓(4)顶端连通设置有动力装置，动力装置与移动装置可传动连接，导气仓(7)安装在移动装置上，导气仓(7)底端连通均匀设置有多组导气孔(8)，软管(9)输出端与导气仓(7)连通，第一导气管(10)输出端穿过处理仓(4)顶端伸入至处理腔内与软管(9)输入端连接，第一导气管(10)输入端与冷却仓(11)连通，冷却仓(11)安装在拔丝机(2)顶端，冷却仓(11)内部设置有冷却腔，冷凝器(12)安装在冷却腔内，第二导气管(13)输出端穿过冷却仓(11)左端与冷却腔相通，导气阀(14)安装在第二导气管(13)上，第二导气管(13)输入端与储气仓(15)连通，储气仓(15)安装在拔丝机(2)顶端，储气仓(15)内部设置有储气腔，第三导气管(16)输出端穿过储气仓(15)顶端伸入至储气腔内，第三导气管(16)输入端与气泵(17)输出端连接，气泵(17)安装在拔丝机(2)顶端，气泵(17)输入端与第四导气管(18)输出端连接，拔丝机(2)顶端设置有过滤装置，第四导气管(18)输入端与过滤装置连通，中控箱(19)安装在处理仓(4)顶端，中控箱(19)与动力装置和气泵(17)电连接。


2.如权利要求1所述的用于钢丝加工的小型拔丝机，其特征在于，移动装置包括两组导轨(20)、两组滑块(21)、连接架(22)、螺杆(23)和螺套(24)，两组导轨(20)安装在处理腔顶端，两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，
申请(专利权)人：大连林发轴承钢丝有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21