一种集成电路用无缝薄壁管拉拔模具制造技术

本发明专利技术公开了一种集成电路用无缝薄壁管拉拔模具，包括拉拔模套、内模套、芯棒、定径内模、缩径内模、涂油模柱、涂油环槽、储油槽、导油道、缩径模槽、定径模槽、环形涂油机构、导热通道和导热铜管。本发明专利技术能够使模具在拉拔过程中向管材内部注入拉拔油，形成保护油膜，减小摩擦力，提升材料表面光滑度及保护模具，延长使用寿命，内模套能够在周向应力差的作用下转动起来，有效地遏制了中同拉薄和壁厚增厚超过控制范围的情况发生，进而提高了壁厚精度，提高了生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种集成电路用无缝薄壁管拉拔模具
本专利技术涉及无缝钢管加工设备的
，特别是一种集成电路用无缝薄壁管拉拔模具的

技术介绍
无缝钢管在集成电路领域已应用广泛，随着世界经济和生产技术的发展，用户对无缝钢管的壁厚精度要求不断提高，而壁厚精度已成为无缝钢管越来越重要的一个质量指标和决定其市场竞争力的主要因素，这促使企业重视壁厚控制技术，开发具有高壁厚精度的无缝钢管，以提高无缝钢管的使用性能和质量。且目前市场上多采用拉轧加抛光工艺，很难满足实际使用及设计粗糙度的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种集成电路用无缝薄壁管拉拔模具，能够使模具在拉拔过程中向管材内部注入拉拔油，形成保护油膜，减小摩擦力，提升材料表面光滑度及保护模具，延长使用寿命，内模套能够在周向应力差的作用下转动起来，有效地遏制了中同拉薄和壁厚增厚超过控制范围的情况发生，进而提高了壁厚精度，提高了生产质量。为实现上述目的，本专利技术提出了一种集成电路用无缝薄壁管拉拔模具，包括拉拔模套、内模套、芯棒、定径内模、缩径内模、涂油模柱、涂油环槽、储油槽、导油道、缩径模槽、定径模槽、环形涂油机构、导热通道和导热铜管，所述内模套通过锥形轴承安装在芯棒上，所述内膜套的前侧设置有定径内模，所述定径模芯的后侧设置有缩径内模，所述缩径内模的后侧设置有涂油模柱，所述涂油模柱上环设有涂油环槽，所述内膜套的内侧设置有储油槽，所述储油槽通过内置在内模套内的导油道与涂油环槽相连，所述内模套外侧套设有拉拔模套，所述拉拔模套包括缩径模槽和定径模槽，所述缩径模槽的右侧开口位置外侧套设有环形涂油机构，所述缩径模槽的左侧连通设置有定径模槽，所述拉拔模套的内部均匀环绕设置有导热通道，所述导热通道内紧密贴合设置有导热铜管，所述导热铜管内填充有冷却液。作为优选，所述缩径模槽为左侧开口逐渐减小的锥形凹槽，所述定径模槽为圆柱形凹槽，所述缩径模槽和定径模槽的连接处设置有过渡弧面，所述定径模槽的开口外侧设置有引导弧面。作为优选，所述环形涂油机构包括储油环槽、环形涂油海绵、弹簧推板、导油管，所述储油环槽同轴环设在缩径模槽的右侧开口位置外侧，所述储油环槽的内径大于缩径模槽的右侧最大内径，所述环形涂油海绵夹设在储油环槽内，所述环形涂油海绵的内径与缩径模槽的右侧最大内径相同，所述环形涂油海绵和储油环槽的内侧之间均匀环绕设置有多个弹簧推板。作为优选，所述环形涂油海绵可拆卸设置，所述环形涂油海绵的内侧面均匀环绕设置有多个海绵凸起，所述海绵凸起和弹簧推板的位置呈前后一一对应关系，所述弹簧推板为镂空推板。作为优选，所述涂油环槽的前侧开口高度低于后侧开口高度，所述涂油环槽为圆弧形凹槽，所述涂油环槽的开口两侧设置有倒圆弧，所述涂油环槽的后侧可拆卸设置有涂油环刷，所述涂油环刷为长软毛刷。作为优选，所述芯棒内部贯穿设置有输油通道，所述输油通道与储油槽相连通，所述储油槽与锥形轴承的滚珠间隙相连通。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将拉拔模套、内模套、芯棒、定径内模、缩径内模、涂油模柱、涂油环槽、储油槽、导油道、缩径模槽、定径模槽、环形涂油机构、导热通道和导热铜管结合在一起，经过试验优化，能够使模具在拉拔过程中向管材内部注入拉拔油，形成保护油膜，减小摩擦力，提升材料表面光滑度及保护模具，延长使用寿命，内模套能够在周向应力差的作用下转动起来，有效地遏制了中同拉薄和壁厚增厚超过控制范围的情况发生，进而提高了壁厚精度，提高了生产质量。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种集成电路用无缝薄壁管拉拔模具的结构示意图。图中：1-拉拔模套、2-内模套、3-芯棒、4-定径内模、5-缩径内模、6-涂油模柱、7-涂油环槽、8-储油槽、9-导油道、10-缩径模槽、11-定径模槽、12-环形涂油机构、13-导热通道、14-导热铜管、15-储油环槽、16-环形涂油海绵、17-弹簧推板、18-导油管、19-海绵凸起、20-涂油环刷、21-输油通道。【具体实施方式】参阅图1，本专利技术一种集成电路用无缝薄壁管拉拔模具，包括拉拔模套1、内模套2、芯棒3、定径内模4、缩径内模5、涂油模柱6、涂油环槽7、储油槽8、导油道9、缩径模槽10、定径模槽11、环形涂油机构12、导热通道13和导热铜管14，所述内模套2通过锥形轴承安装在芯棒3上，所述内膜套的前侧设置有定径内模4，所述定径模芯的后侧设置有缩径内模5，所述缩径内模5的后侧设置有涂油模柱6，所述涂油模柱6上环设有涂油环槽7，所述内膜套的内侧设置有储油槽8，所述储油槽8通过内置在内模套2内的导油道9与涂油环槽7相连，所述内模套2外侧套设有拉拔模套1，所述拉拔模套1包括缩径模槽10和定径模槽11，所述缩径模槽10的右侧开口位置外侧套设有环形涂油机构12，所述缩径模槽10的左侧连通设置有定径模槽11，所述拉拔模套1的内部均匀环绕设置有导热通道13，所述导热通道13内紧密贴合设置有导热铜管14，所述导热铜管14内填充有冷却液，所述缩径模槽10为左侧开口逐渐减小的锥形凹槽，所述定径模槽11为圆柱形凹槽，所述缩径模槽10和定径模槽11的连接处设置有过渡弧面，所述定径模槽11的开口外侧设置有引导弧面，所述环形涂油机构12包括储油环槽15、环形涂油海绵16、弹簧推板17、导油管18，所述储油环槽15同轴环设在缩径模槽10的右侧开口位置外侧，所述储油环槽15的内径大于缩径模槽10的右侧最大内径，所述环形涂油海绵16夹设在储油环槽15内，所述环形涂油海绵16的内径与缩径模槽10的右侧最大内径相同，所述环形涂油海绵16和储油环槽15的内侧之间均匀环绕设置有多个弹簧推板17，所述环形涂油海绵16可拆卸设置，所述环形涂油海绵16的内侧面均匀环绕设置有多个海绵凸起19，所述海绵凸起19和弹簧推板17的位置呈前后一一对应关系，所述弹簧推板17为镂空推板，所述涂油环槽7的前侧开口高度低于后侧开口高度，所述涂油环槽7为圆弧形凹槽，所述涂油环槽7的开口两侧设置有倒圆弧，所述涂油环槽7的后侧可拆卸设置有涂油环刷20，所述涂油环刷20为长软毛刷，所述芯棒3内部贯穿设置有输油通道21，所述输油通道21与储油槽8相连通，所述储油槽8与锥形轴承的滚珠间隙相连通。本专利技术通过将拉拔模套1、内模套2、芯棒3、定径内模4、缩径内模5、涂油模柱6、涂油环槽7、储油槽8、导油道9、缩径模槽10、定径模槽11、环形涂油机构12、导热通道13和导热铜管14结合在一起，经过试验优化，能够使模具在拉拔过程中向管材内部注入拉拔油，形成保护油膜，减小摩擦力，提升材料表面光滑度及保护模具，延长使用寿命，内模套2能够在周向应力差的作用下转动起来，有效地遏制了中同拉薄和壁厚增厚超过控制范围的情况发生，进而提高了壁厚精度，提高了生产质量。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成电路用无缝薄壁管拉拔模具，其特征在于：包括拉拔模套(1)、内模套(2)、芯棒(3)、定径内模(4)、缩径内模(5)、涂油模柱(6)、涂油环槽(7)、储油槽(8)、导油道(9)、缩径模槽(10)、定径模槽(11)、环形涂油机构(12)、导热通道(13)和导热铜管(14)，所述内模套(2)通过锥形轴承安装在芯棒(3)上，所述内膜套的前侧设置有定径内模(4)，所述定径模芯的后侧设置有缩径内模(5)，所述缩径内模(5)的后侧设置有涂油模柱(6)，所述涂油模柱(6)上环设有涂油环槽(7)，所述内膜套的内侧设置有储油槽(8)，所述储油槽(8)通过内置在内模套(2)内的导油道(9)与涂油环槽(7)相连，所述内模套(2)外侧套设有拉拔模套(1)，所述拉拔模套(1)包括缩径模槽(10)和定径模槽(11)，所述缩径模槽(10)的右侧开口位置外侧套设有环形涂油机构(12)，所述缩径模槽(10)的左侧连通设置有定径模槽(11)，所述拉拔模套(1)的内部均匀环绕设置有导热通道(13)，所述导热通道(13)内紧密贴合设置有导热铜管(14)，所述导热铜管(14)内填充有冷却液。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成电路用无缝薄壁管拉拔模具，其特征在于：包括拉拔模套(1)、内模套(2)、芯棒(3)、定径内模(4)、缩径内模(5)、涂油模柱(6)、涂油环槽(7)、储油槽(8)、导油道(9)、缩径模槽(10)、定径模槽(11)、环形涂油机构(12)、导热通道(13)和导热铜管(14)，所述内模套(2)通过锥形轴承安装在芯棒(3)上，所述内膜套的前侧设置有定径内模(4)，所述定径模芯的后侧设置有缩径内模(5)，所述缩径内模(5)的后侧设置有涂油模柱(6)，所述涂油模柱(6)上环设有涂油环槽(7)，所述内膜套的内侧设置有储油槽(8)，所述储油槽(8)通过内置在内模套(2)内的导油道(9)与涂油环槽(7)相连，所述内模套(2)外侧套设有拉拔模套(1)，所述拉拔模套(1)包括缩径模槽(10)和定径模槽(11)，所述缩径模槽(10)的右侧开口位置外侧套设有环形涂油机构(12)，所述缩径模槽(10)的左侧连通设置有定径模槽(11)，所述拉拔模套(1)的内部均匀环绕设置有导热通道(13)，所述导热通道(13)内紧密贴合设置有导热铜管(14)，所述导热铜管(14)内填充有冷却液。


2.如权利要求1所述的一种集成电路用无缝薄壁管拉拔模具，其特征在于：所述缩径模槽(10)为左侧开口逐渐减小的锥形凹槽，所述定径模槽(11)为圆柱形凹槽，所述缩径模槽(10)和定径模槽(11)的连接处设置有过渡弧面，所述定径模槽(11)的开口外侧设置有引导弧面。


3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小华，
申请(专利权)人：浙江义腾特种钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33