一种钢丝线材压直机制造技术

本实用新型专利技术涉及压直机的技术领域，特别是涉及一种钢丝线材压直机，其通过气缸传动，使上压块上下移动，使上压块贴合下压块经过压直槽配合对钢丝进行压直，提高压直效果，通过两组固定柱提高压直稳定性，同时以免钢丝过长在压直的过程中发生窜动，通过第一固定板、下压块和两组固定柱配合使钢丝在可控范围内，以免打伤操作人员；还包括气缸、第一固定板、上压块、下压块、第二固定板、两组固定柱、两组支柱、顶板、撑板，气缸的底端与第一固定板的顶端连接，第一固定板通过两组固定柱与第二固定板的顶端连接，上压块和下压块均开有压直槽，两组支柱的底端与第一固定板的顶端连接，顶板的底端与撑板的顶端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝线材压直机
本技术涉及压直机的
，特别是涉及一种钢丝线材压直机。
技术介绍
压直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行压直的设备。压直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，钢丝主要是通过滑动摩擦进行矫直的，当在一个方向进行矫直时，由于力的作用力明显，容易造成其他方向的窜动弯曲，影响压直效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过气缸传动，使上压块上下移动，使上压块贴合下压块经过压直槽配合对钢丝进行压直，提高压直效果，通过两组固定柱提高压直稳定性，同时以免钢丝过长在压直的过程中发生窜动，通过第一固定板、下压块和两组固定柱配合使钢丝在可控范围内，以免打伤操作人员的一种钢丝线材压直机。本技术的一种钢丝线材压直机，还包括气缸、第一固定板、上压块、下压块、第二固定板、两组固定柱、两组支柱、顶板、撑板，气缸的底端与第一固定板的顶端连接，气缸的输出端穿过第一固定板的上下表面与上压块传动连接，下压块的底端与第二固定板的顶端连接，第一固定板通过两组固定柱与第二固定板的顶端连接，上压块和下压块均开有压直槽，两组支柱的顶端与顶板的底端连接，两组支柱的底端与第一固定板的顶端连接，顶板的底端与撑板的顶端连接。本技术的一种钢丝线材压直机，还包括线材、上矫直辊、下矫直辊、两组第一支架、两组第二支架和底板，线材位于上矫直辊和下矫直辊之间，上矫直辊可转动安装在两组第一支架之间，下矫直辊可转动安装在两组第二支架之间，并且下矫直辊位于上矫直辊的下方，两组第一支架的顶端穿过顶板的上下端，两组第二支架的底端与底板的顶端连接。本技术的一种钢丝线材压直机，还包括两组后矫直辊、两组前矫直辊和多组滚珠轴承，两组后矫直辊和两组前矫直辊通过多组滚珠轴承可转动安装在底板的顶端上。本技术的一种钢丝线材压直机，还包括两组套块，两组套块套装在两组第一支架上，两组套块均设置有锁紧杆。本技术的一种钢丝线材压直机，还包括三组支撑柱，三组支撑柱的顶端与底板的底端连接。本技术的一种钢丝线材压直机，还包括三组螺纹座，三组螺纹座的顶端与三组支撑柱的底端连接。本技术的一种钢丝线材压直机，还包括三组脚轮，三组脚轮安装在三组支撑柱的底端上。本技术的一种钢丝线材压直机，两组后矫直辊和两组前矫直辊参差安装。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过气缸传动，使上压块上下移动，使上压块贴合下压块经过压直槽配合对钢丝进行压直，提高压直效果，通过两组固定柱提高压直稳定性，同时以免钢丝过长在压直的过程中发生窜动，通过第一固定板、下压块和两组固定柱配合使钢丝在可控范围内，以免打伤操作人员。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是第一固定板与第二固定板等连接的俯视左视放大结构示意图；图3是图1中A部分放大结构示意图；附图中标记：1、气缸；2、第一固定板；3、上压块；4、下压块；5、第二固定板；6、固定柱；7、支柱；8、顶板；9、撑板；10、线材；11、上矫直辊；12、下矫直辊；13、第一支架；14、第二支架；15、底板；16、后矫直辊；17、前矫直辊；18、滚珠轴承；19、套块；20、锁紧杆；21、支撑柱；22、螺纹座；23、脚轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种钢丝线材压直机，还包括气缸1、第一固定板2、上压块3、下压块4、第二固定板5、两组固定柱6、两组支柱7、顶板8、撑板9，气缸1的底端与第一固定板2的顶端连接，气缸1的输出端穿过第一固定板2的上下表面与上压块3传动连接，下压块4的底端与第二固定板5的顶端连接，第一固定板2通过两组固定柱6与第二固定板5的顶端连接，上压块3和下压块4均开有压直槽，两组支柱7的顶端与顶板8的底端连接，两组支柱7的底端与第一固定板2的顶端连接，顶板8的底端与撑板9的顶端连接；通过气缸1传动，使上压块3上下移动，使上压块3贴合下压块4经过压直槽配合对钢丝进行压直，提高压直效果，通过两组固定柱6提高压直稳定性，同时以免钢丝过长在压直的过程中发生窜动，通过第一固定板2、下压块4和两组固定柱6配合使钢丝在可控范围内，以免打伤操作人员。本技术的一种钢丝线材压直机，还包括线材10、上矫直辊11、下矫直辊12、两组第一支架13、两组第二支架14和底板15，线材10位于上矫直辊11和下矫直辊12之间，上矫直辊11可转动安装在两组第一支架13之间，下矫直辊12可转动安装在两组第二支架14之间，并且下矫直辊12位于上矫直辊11的下方，两组第一支架13的顶端穿过顶板8的上下端，两组第二支架14的底端与底板15的顶端连接；通过上矫直辊11和下矫直辊12传动方便对线材10进行矫直，并输送至上压块3和下压块4之间方便进行压直处理。本技术的一种钢丝线材压直机，还包括两组后矫直辊16、两组前矫直辊17和多组滚珠轴承18，两组后矫直辊16和两组前矫直辊17通过多组滚珠轴承18可转动安装在底板15的顶端上；通过两组后矫直辊16和两组前矫直辊17转动配合，提高线材10的矫直效果。本技术的一种钢丝线材压直机，还包括两组套块19，两组套块19套装在两组第一支架13上，两组套块19均设置有锁紧杆20；拧动锁紧杆20通过套块19调节两组第一支架13穿过顶板8上下端的长度，从而调节上矫直辊11的高度，方便进行矫直。本技术的一种钢丝线材压直机，还包括三组支撑柱21，三组支撑柱21的顶端与底板15的底端连接；通过三组支撑柱21方便对设备进行支撑。本技术的一种钢丝线材压直机，还包括三组螺纹座22，三组螺纹座22的顶端与三组支撑柱21的底端连接；提高支撑稳定性。本技术的一种钢丝线材压直机，还包括三组脚轮23，三组脚轮23安装在三组支撑柱21的底端上；方便设备进行移动。本技术的一种钢丝线材压直机，两组后矫直辊16和两组前矫直辊17参差安装；提高矫直效果。本技术的一种钢丝线材压直机，其在工作时，首先通过两组后矫直辊16和两组前矫直辊17转动配合，对线材10进行矫直，之后拧动锁紧杆20通过套块19调节两组第一支架13穿过顶板8上下端的长度，从而调节上矫直辊11的高度，然后通过上矫直辊11和下矫直辊12传动方便对线材10进行矫直，并输送至上压块3和下压块4之间，然后通过气缸1传动，使上压块3上下移动，使上压块3贴合下压块4经过压直槽配合对钢丝进行压直即可。本技术的一种钢丝线材压直机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本技术的一种钢丝线材压直机的气缸1为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝线材压直机，其特征在于，还包括气缸(1)、第一固定板(2)、上压块(3)、下压块(4)、第二固定板(5)、两组固定柱(6)、两组支柱(7)、顶板(8)、撑板(9)，气缸(1)的底端与第一固定板(2)的顶端连接，气缸(1)的输出端穿过第一固定板(2)的上下表面与上压块(3)传动连接，下压块(4)的底端与第二固定板(5)的顶端连接，第一固定板(2)通过两组固定柱(6)与第二固定板(5)的顶端连接，上压块(3)和下压块(4)均开有压直槽，两组支柱(7)的顶端与顶板(8)的底端连接，两组支柱(7)的底端与第一固定板(2)的顶端连接，顶板(8)的底端与撑板(9)的顶端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝线材压直机，其特征在于，还包括气缸(1)、第一固定板(2)、上压块(3)、下压块(4)、第二固定板(5)、两组固定柱(6)、两组支柱(7)、顶板(8)、撑板(9)，气缸(1)的底端与第一固定板(2)的顶端连接，气缸(1)的输出端穿过第一固定板(2)的上下表面与上压块(3)传动连接，下压块(4)的底端与第二固定板(5)的顶端连接，第一固定板(2)通过两组固定柱(6)与第二固定板(5)的顶端连接，上压块(3)和下压块(4)均开有压直槽，两组支柱(7)的顶端与顶板(8)的底端连接，两组支柱(7)的底端与第一固定板(2)的顶端连接，顶板(8)的底端与撑板(9)的顶端连接。


2.如权利要求1所述的一种钢丝线材压直机，其特征在于，还包括线材(10)、上矫直辊(11)、下矫直辊(12)、两组第一支架(13)、两组第二支架(14)和底板(15)，线材(10)位于上矫直辊(11)和下矫直辊(12)之间，上矫直辊(11)可转动安装在两组第一支架(13)之间，下矫直辊(12)可转动安装在两组第二支架(14)之间，并且下矫直辊(12)位于上矫直辊(11)的下方，两组第一支架(13)的顶端穿过顶板(8)的上下端，两组第二支架(14)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，
申请(专利权)人：大连林发轴承钢丝有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21