本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，尤其是一种支重轮生产用边缘打磨装置，包括支撑板，所述限位板的下端面与支重轮本体的上端面相互接触，所述支撑板的上端两侧均平行固定安装有两个夹板，两个所述夹板之间通过紧固螺栓竖直固定有打磨带，所述打磨带的一侧均与支重轮本体的外部一侧相互接触。本实用新型专利技术能够有效的实现对打磨带的固定，通过支重轮的转动，对支重轮的外边缘实现打磨，从而有效的提高打磨的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种支重轮生产用边缘打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种支重轮生产用边缘打磨装置。
技术介绍
[0002]支重轮用来支撑拖拉机的重量，同时在履带的导轨(轨链节)或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱，当拖拉机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移；
[0003]现有市场上的支重轮在打磨时，通过高速转动的打磨带对支重轮的外边缘实现打磨，该过程中会造成打磨带的位置偏移，造成打磨的效果降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在打磨带易发生偏移的缺点，而提出的一种支重轮生产用边缘打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种支重轮生产用边缘打磨装置，包括支撑板，所述支撑板的下端倾斜固定安装有多个支撑柱，所述支撑板的上端中部安装有贯穿支撑板的密封轴承，所述支撑板的下端中部通过螺丝固定安装有电机盒，所述电机盒的内侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上端贯穿密封轴承并延伸至支撑板的上方，所述步进电机的输出轴上端设置有卡合机构，且通过卡合机构水平连接有连接板，所述连接板呈圆形设置，所述连接板的上端中部放置有支重轮本体，所述支重轮本体的中部开设有贯穿支重轮本体的圆孔，所述连接板的上端中部竖直固定有柱体，所述柱体上端贯穿圆孔延伸至支重轮本体的上方，所述柱体的外侧上端螺纹连接有限位板，所述限位板的下端面与支重轮本体的上端面相互接触，所述支撑板的上端两侧均平行固定安装有两个夹板，两个所述夹板之间通过紧固螺栓竖直固定有打磨带，所述打磨带的一侧均与支重轮本体的外部一侧相互接触。
[0007]优选的，所述卡合机构包括固定安装在连接板下端中部的圆管，所述步进电机的输出轴外侧上端均匀固定有多个限位块，所述圆管的内侧下端均匀开设有多个竖槽，多个所述限位块均匀卡设在竖槽的内侧，且限位块的尺寸与竖槽的尺寸相互匹配，所述竖槽的下端面与支撑板的上端面中部相互接触。
[0008]优选的，同侧两个所述夹板相对一侧均复合粘接有橡胶垫。
[0009]优选的，所述支撑柱的下端复合粘接有挤压板，所述支撑板的上端两侧竖直固定有挡板，且连接板位于两个挡板之间。
[0010]本技术提出的一种支重轮生产用边缘打磨装置，有益效果在于：该支重轮生产用边缘打磨装置能够有效的实现对打磨带的固定，通过支重轮的转动，对支重轮的外边缘实现打磨，从而有效的提高打磨的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种支重轮生产用边缘打磨装置的结构正视图。
[0012]图2为本技术提出的一种支重轮生产用边缘打磨装置的结构俯视图。
[0013]图3为图1提出的一种支重轮生产用边缘打磨装置的A部的结构放大图。
[0014]图中：紧固螺栓1、橡胶垫2、卡合机构3、圆管31、竖槽32、限位块33、夹板4、打磨带5、挡板6、限位板7、支撑板8、圆孔9、柱体10、密封轴承11、电机盒12、步进电机13、支撑柱14、连接板15、挤压板16、支重轮本体17。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1
[0017]参照图1-2，一种支重轮生产用边缘打磨装置，包括支撑板8，支撑板8的下端倾斜固定安装有多个支撑柱14，支撑柱14的下端复合粘接有挤压板16，挤压板16能够有效的提高装置整体的稳定性。
[0018]支撑板8的上端中部安装有贯穿支撑板8的密封轴承11，支撑板8的下端中部通过螺丝固定安装有电机盒12，电机盒12的内侧固定安装有步进电机13，步进电机13的输出轴上端贯穿密封轴承11并延伸至支撑板8的上方，连接板15呈圆形设置，连接板15的上端中部放置有支重轮本体17，支重轮本体17的中部开设有贯穿支重轮本体17的圆孔9，连接板15的上端中部竖直固定有柱体10，柱体10上端贯穿圆孔9延伸至支重轮本体17的上方，柱体10的外侧上端螺纹连接有限位板7，限位板7的下端面与支重轮本体17的上端面相互接触，支撑板8的上端两侧均平行固定安装有两个夹板4，两个夹板4之间通过紧固螺栓1竖直固定有打磨带5，打磨带5的一侧均与支重轮本体17的外部一侧相互接触，步进电机13通过导线连接有供电装置，且导线上安装有外接控制开关，步进电机13的转动，带动连接板15的转动，使得连接板15上端的支重轮本体17发生转动，并通过限位板7、圆孔9以及柱体10对支重轮本体17实现限位，使得支重轮本体17在转动时不会出现位置的偏移，同时支重轮本体17与打磨带5之间相互接触，从而有效的提高对支重轮本体17的打磨效果。
[0019]同侧两个夹板4相对一侧均复合粘接有橡胶垫2，橡胶垫2能够有效的提高对打磨带5的固定更加的牢固。
[0020]实施例2
[0021]参照图3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，步进电机13的输出轴上端设置有卡合机构3，且通过卡合机构3水平连接有连接板15，卡合机构3包括固定安装在连接板15下端中部的圆管31，步进电机13的输出轴外侧上端均匀固定有多个限位块33，圆管31的内侧下端均匀开设有多个竖槽32，多个限位块33均匀卡设在竖槽32的内侧，且限位块33的尺寸与竖槽32的尺寸相互匹配，竖槽32的下端面与支撑板8的上端面中部相互接触，竖槽32与限位块33之间的相互配合，使得圆管31与步进电机13的输出轴之间的连接更加的稳定，使得电机在工作时，与圆管31之间不会发生相对转动，从而降低动能传递的效率。
[0022]支撑板8的上端两侧竖直固定有挡板6，且连接板15位于两个挡板6之间，挡板6的设置，能够有效的阻止打磨时残渣飞出，起到保护操作人员的效果。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种支重轮生产用边缘打磨装置，包括支撑板(8)，所述支撑板(8)的下端倾斜固定安装有多个支撑柱(14)，其特征在于，所述支撑板(8)的上端中部安装有贯穿支撑板(8)的密封轴承(11)，所述支撑板(8)的下端中部通过螺丝固定安装有电机盒(12)，所述电机盒(12)的内侧固定安装有步进电机(13)，所述步进电机(13)的输出轴上端贯穿密封轴承(11)并延伸至支撑板(8)的上方，所述步进电机(13)的输出轴上端设置有卡合机构(3)，且通过卡合机构(3)水平连接有连接板(15)，所述连接板(15)呈圆形设置，所述连接板(15)的上端中部放置有支重轮本体(17)，所述支重轮本体(17)的中部开设有贯穿支重轮本体(17)的圆孔(9)，所述连接板(15)的上端中部竖直固定有柱体(10)，所述柱体(10)上端贯穿圆孔(9)延伸至支重轮本体(17)的上方，所述柱体(10)的外侧上端螺纹连接有限位板(7)，所述限位板(7)的下端面与支重轮本体(17)的上端面相互接触，所述支撑板(8)的上端两侧均平行固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪根，罗鹤林，
申请(专利权)人：昆山拓可机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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