圆柱形电池磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种圆柱形电池磨削装置，包括固定支架、横向移动机构和电池夹紧机构，所述横向移动机构的连接支架后侧安装在固定支架后侧朝内一面上且横向移动机构可沿固定支架后侧上下移动，所述横向移动机构的横向移动螺杆朝外一端穿过固定支架的相对应端并部分露出固定支架，所述固定支架的纵向移动螺杆下端安装在横向移动机构的连接支架顶部上，所述电池夹紧机构的下定位板水平部分固定在横向移动机构的电池夹紧机构安装架顶部上。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，操作方便，可快速准确地将圆柱形电池头部进行磨削，提高电池头部磨削量的一致性，提高电池密封圈压缩量的测量准确性。量准确性。量准确性。

【技术实现步骤摘要】
圆柱形电池磨削装置


[0001]本技术涉及一种圆柱形电池磨削装置。

技术介绍

[0002]目前，在镍氢电池生产过程中，电池在封口工序完成后需保证电池的封口压力在工艺范围之内，而封口压力是由密封圈的压缩量直接决定，因此每天需对电池密封圈的压缩量进行测量，而在测量电池密封圈的压缩量时，需先将电池有密封圈的部分即电池头部放在砂带机上磨去三分之一后方可测量。目前电池头部磨削采用的是人工手持电池方式进行，因人工操作时使力大小与方向不能保证每次完全一致，导致最后的电池密封圈的压缩量测量数据准确性较差，不能反映出真实值。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种结构简单、安装方便、操作方便、可快速准确地将圆柱形电池头部进行磨削的圆柱形电池磨削装置。
[0004]本技术通过以下方案实现：
[0005]一种圆柱形电池磨削装置，包括固定支架、横向移动机构和电池夹紧机构，所述固定支架为内部中空且前侧未封闭的方体结构，所述固定支架的顶部穿套有纵向移动螺杆且纵向移动螺杆旋转时自身可上下移动；所述横向移动机构包括连接支架和横向移动螺杆，所述连接支架为内部中空且前侧未封闭的方体结构，所述连接支架两端跨装有至少一根第一导向杆，至少一根第一导向杆上共同安装有电池夹紧机构安装架且电池夹紧机构安装架可沿第一导向杆左右移动，所述横向移动螺杆穿套在连接支架的一端上且横向移动螺杆旋转时自身可左右移动，所述横向移动螺杆朝内的一端安装在电池夹紧机构安装架的相对应端上；所述电池夹紧机构包括下定位板和上定位板，所述下定位板侧视呈L形，所述下定位板竖直部分顶部的两端分别垂直设置有立板，两块立板的顶部跨装有夹紧螺杆支撑板，所述夹紧螺杆支撑板上穿套有夹紧螺杆且夹紧螺杆旋转时自身可上下移动，所述夹紧螺杆的下端安装在上定位板顶部上，所述上定位板位于下定位板竖直部分的上方且上定位板与下定位板竖直部分之间形成电池夹紧区；所述横向移动机构的连接支架后侧安装在固定支架后侧朝内一面上且横向移动机构可沿固定支架后侧上下移动，所述横向移动机构的横向移动螺杆朝外一端穿过固定支架的相对应端并部分露出固定支架，所述固定支架的纵向移动螺杆下端安装在横向移动机构的连接支架顶部上，所述电池夹紧机构的下定位板水平部分固定在横向移动机构的电池夹紧机构安装架顶部上。
[0006]进一步地，所述电池夹紧机构的上定位板上套装有至少一根第二导向杆且上定位板可沿第二导向杆上下移动，所述第二导向杆的下端固定在下定位板竖直部分上。第二导向杆的数量和设置位置可根据需要进行调整设计。
[0007]进一步地，所述电池夹紧机构的上定位板与第二导向杆之间设置有第二直线轴承且第二直线轴承过盈套装在上定位板上。
[0008]进一步地，所述横向移动机构的第一导向杆与电池夹紧机构安装架之间设置有第一直线轴承，所述第一直线轴承可沿第一导向杆左右滑动，所述电池夹紧机构安装架过盈安装在第一直线轴承上，所述电池夹紧机构安装架随第一直线轴承的滑动而移动。
[0009]进一步地，所述电池夹紧机构的上定位板顶部设置有连接套，所述夹紧螺杆的下端螺纹安装在连接套内。
[0010]进一步地，所述横向移动机构的连接支架后侧朝外一面设置有滑块，所述滑块安装在直线导轨上且滑块可沿直线导轨上下移动，所述直线导轨安装在固定支架后侧朝内一面上。
[0011]进一步地，所述固定支架的纵向移动螺杆上端安装有第一手轮，所述第一手轮带动纵向移动螺杆旋转；所述横向移动机构的横向移动螺杆朝外一端安装有第二手轮，所述第二手轮带动横向移动螺杆旋转；所述电池夹紧机构的夹紧螺杆上端安装有碟形螺母，所述碟形螺母带动夹紧螺杆旋转。
[0012]进一步地，所述电池夹紧机构的下定位板竖直部分顶部设置有电池下固定槽，所述电池夹紧机构的上定位板底部设置有电池上固定槽，所述电池上固定槽与电池下固定槽相互配合形成电池夹紧区。电池下固定槽、电池上固定槽的形状可根据需要进行设计，例如呈V形、弧形等。
[0013]本技术的圆柱形电池磨削装置，结构简单，安装方便，操作方便，可快速准确地将圆柱形电池头部进行磨削，提高电池头部磨削量的一致性，提高电池密封圈压缩量的测量准确性，且可提高工作效率，降低人工劳动强度。
附图说明
[0014]图1为实施例1中圆柱形电池磨削装置的结构示意图；
[0015]图2为实施例1中固定支架的结构示意图；
[0016]图3(a)为实施例1中横向移动机构的结构示意图；
[0017]图3(b)为实施例1中横向移动机构不含连接支架顶部的结构示意图；
[0018]图4为实施例1中电池夹紧机构的结构示意图。
具体实施方式
[0019]实施例只是为了说明本技术的一种实现方式，不作为对本技术保护范围的限制性说明。
[0020]实施例1
[0021]一种圆柱形电池磨削装置，如图1所示，包括固定支架1、横向移动机构2和电池夹紧机构3；
[0022]如图2所示，固定支架1为内部中空且前侧未封闭的方体结构，固定支架1的顶部穿套有纵向移动螺杆11且纵向移动螺杆11旋转时自身可上下移动，纵向移动螺杆11上端安装有第一手轮12，第一手轮12带动纵向移动螺杆11旋转；
[0023]如图3(a)、图3(b)所示，横向移动机构2包括连接支架21和横向移动螺杆22，连接支架21为内部中空且前侧未封闭的方体结构，连接支架21两端跨装有两根第一导向杆23，两根第一导向杆23上共同安装有电池夹紧机构安装架25且电池夹紧机构安装架25可沿第
一导向杆左右移动，第一导向杆23与电池夹紧机构安装架25之间设置有第一直线轴承24，第一直线轴承24可沿第一导向杆23左右滑动，电池夹紧机构安装架25过盈安装在第一直线轴承24上，电池夹紧机构安装架25随第一直线轴承24的滑动而移动即实现电池夹紧机构安装架25沿第一导向杆23左右移动，横向移动螺杆22穿套在连接支架21的一端上且横向移动螺杆22旋转时自身可左右移动，横向移动螺杆22朝内的一端安装在电池夹紧机构安装架25的相对应端上，横向移动螺杆22朝外一端安装有第二手轮26，第二手轮26带动横向移动螺杆22旋转，连接支架21后侧朝外一面设置有滑块27，滑块27安装在直线导轨28上且滑块27可沿直线导轨28上下移动；
[0024]如图4所示，电池夹紧机构3包括下定位板31和上定位板32，下定位板31侧视呈L形，下定位板31竖直部分顶部的两端分别垂直设置有立板33，两块立板33的顶部跨装有夹紧螺杆支撑板34，夹紧螺杆支撑板34上穿套有夹紧螺杆35且夹紧螺杆35旋转时自身可上下移动，夹紧螺杆35上端安装有碟形螺母36，碟形螺母36带动夹紧螺杆35旋转，上定位板32顶部设置有连接套37，夹紧螺杆35的下端螺纹安装在连接套37内，即实现夹紧螺杆35的下端安装在上定位板32顶部上；上定位板32位于下定位板31竖直部分的上方，下定位板31竖直部分顶部设置有呈V形的电池下固定槽311，上定位板32底部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形电池磨削装置，其特征在于：包括固定支架、横向移动机构和电池夹紧机构，所述固定支架为内部中空且前侧未封闭的方体结构，所述固定支架的顶部穿套有纵向移动螺杆且纵向移动螺杆旋转时自身可上下移动；所述横向移动机构包括连接支架和横向移动螺杆，所述连接支架为内部中空且前侧未封闭的方体结构，所述连接支架两端跨装有至少一根第一导向杆，至少一根第一导向杆上共同安装有电池夹紧机构安装架且电池夹紧机构安装架可沿第一导向杆左右移动，所述横向移动螺杆穿套在连接支架的一端上且横向移动螺杆旋转时自身可左右移动，所述横向移动螺杆朝内的一端安装在电池夹紧机构安装架的相对应端上；所述电池夹紧机构包括下定位板和上定位板，所述下定位板侧视呈L形，所述下定位板竖直部分顶部的两端分别垂直设置有立板，两块立板的顶部跨装有夹紧螺杆支撑板，所述夹紧螺杆支撑板上穿套有夹紧螺杆且夹紧螺杆旋转时自身可上下移动，所述夹紧螺杆的下端安装在上定位板顶部上，所述上定位板位于下定位板竖直部分的上方且上定位板与下定位板竖直部分之间形成电池夹紧区；所述横向移动机构的连接支架后侧安装在固定支架后侧朝内一面上且横向移动机构可沿固定支架后侧上下移动，所述横向移动机构的横向移动螺杆朝外一端穿过固定支架的相对应端并部分露出固定支架，所述固定支架的纵向移动螺杆下端安装在横向移动机构的连接支架顶部上，所述电池夹紧机构的下定位板水平部分固定在横向移动机构的电池夹紧机构安装架顶部上。2.如权利要求1所述的圆柱形电池磨削装置，其特征在于：所述电池夹紧机构的上定位板上套装有至少一根第二导向杆且上定位板可沿第二导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成均，贾国栋，王增强，韩应举，陶冶，丁勇，
申请(专利权)人：兰州金川科力远电池有限公司，
类型：新型
国别省市：