一种新型烟气除尘脱硝一体化装置以及一种新型烟气除尘脱硝系统，该装置包括除尘脱硝单元体，尘脱硝单元体通过袋笼将活性炭管与除尘滤袋组装成一个整体，可以实现除尘脱硝单元体的一体化，以便于本发明专利技术的组装。除尘滤袋套装在袋笼上，活性炭管也采用可拆卸式连接结构安装到袋笼中，采用分体式结构，在除尘滤袋或者活性炭管使用到期或者性能降低需要更换时，可以具有针对性地对各部件进行更换，延长其他可用部分的使用寿命。在本发明专利技术中，除尘与脱硝部分一体化，能够有效减小系统的整体尺寸规模，节约占地面积，技术更有竞争力。脱硝单元废弃后，可直接燃烧放热，燃烧灰可回收V、W、Ti金属，可资源化重复利用，避免污染和浪费。避免污染和浪费。避免污染和浪费。
【技术实现步骤摘要】
新型烟气除尘脱硝一体化装置与新型烟气除尘脱硝系统
[0001]本专利技术涉及烟气处理设备
，更具体地说，特别涉及一种新型烟气除尘脱硝一体化装置以及一种新型烟气除尘脱硝系统。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，非电行业发展迅速，在工业快速发展的同时，对于环境的污染也逐渐加剧，为了保护环境，国家不断出台越来越严苛的超低排放要求。为了适应超低排放的要求，除尘技术和脱硝技术已经成为了非电行业重点开发和推广应用的技术项目。
[0003]目前，除尘技术主要通过滤袋产品来实现。在脱硝技术中，选择性催化还原(SCR)脱硝技术是脱硝效率最高、最为成熟的脱硝技术，它是一种在特定催化剂作用下，用氨或其它还原剂选择性的将NOx还原为N2和H2O的方法。在工程项目工艺流程上，除尘装置与脱硝装置往往采用直接串联的形式连接，造成整个工艺流程系统占地面积大的问题，并且，其投资、运行成本也非常高。针对这种情况，近几年烟气净化领域陆续推出了除尘脱硝一体化技术的初步应用方案，其总体分为两类：除尘脱硝一体化布袋技术和陶瓷纤维滤管技术，这两种技术各有优缺点，并在实际的使用过程中也暴露出了一些问题。
[0004]例如，在除尘脱硝一体化布袋技术中，其往往采用多层滤袋设计，分为外层、中层和内层，外层为除尘层，中层为支撑层，内层为催化层，含有V2O
5-WO3/TiO2的脱硝催化剂被附着并分散在催化层中，通过针刺形式将三层滤料固定在一起，形成针刺毡滤料。虽然这种设计有利于提高脱硝催化剂附着的牢固程度和分散均匀性，但是一体化功能性滤料的除尘功能和脱硝功能使用寿命并不一致，当脱硝功能难以满足需要时，往往除尘效率依旧良好，而此时为了兼顾脱硝效率则不得不更换滤袋，从而造成了一体化功能性滤料在除尘功能上的剩余浪费。另外，由于一体化功能性滤料采用的是常规滤料，而常规滤料在使用寿命方面仍难以满足大流速、高粉尘的工况条件，在滤料的耐磨性、韧性及强度方面仍有很大的改进空间。其次，除尘脱硝一体化布袋在使用三至五年后，一体化功能性滤料会由于寿命到期需要集中报废，从而产生大量含脱硝催化剂的废弃滤袋，一方面属于危废，处理困难，另一方面其中含有高价值的V、W、Ti金属元素，若无法回收，会造成严重的资源浪费。
技术实现思路
[0005]综上所述，针对现有除尘脱硝一体化布袋技术的不足，如何提供一种既能延长一体化功能性滤料的使用寿命，解决除尘功能和脱硝功能使用寿命不一致的难题，又可以方便处理危废滤袋，同时又能够资源化回收高价值金属元素的一体化除尘脱硝单元、装置与技术，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种新型烟气除尘脱硝一体化装置，该新型烟气除尘脱硝一体化装置包括：
[0008]装置主体，所述装置主体具有内腔室，于所述装置主体上开设有进气口，所述进气口与所述内腔室相通；
[0009]除尘脱硝单元体，所述除尘脱硝单元体包括有袋笼，所述袋笼的外侧套设有用于除尘的除尘滤袋，所述袋笼的内侧可拆卸地安装有活性炭管，所述活性炭管内部具有净烟气通道，所述除尘脱硝单元体的一端封闭、另一端开放；
[0010]所述除尘滤袋为多层结构，自所述除尘滤袋的外部指向其内部，所述除尘滤袋包括有除尘层以及基布层，所述除尘层的致密性高于所述基布层的致密性，所述基布层的结构强度高于所述除尘层的结构高强；
[0011]所述活性炭管为蜂窝状的管式结构，于所述活性炭管上负载有SCR脱硝催化剂；
[0012]所述除尘脱硝单元体设置于所述内腔室内，由所述进气口进入到内腔室的烟气通过所述除尘脱硝单元体的净化后由所述除尘脱硝单元体的开放端排出。
[0013]优选地，在本专利技术所提供的新型烟气除尘脱硝一体化装置中，于所述装置主体的上部设置有反吹装置，所述反吹装置与所述除尘脱硝单元体的开放端相对设置，用于向所述除尘脱硝单元体提供反吹气流清理灰尘；于所述装置主体的下部设置有集尘漏斗，用于收集被清理的灰尘；位于所述反吹装置的上方设置有上箱体，所述上箱体上开设有排烟口，所述上箱体透过所述反吹装置与所述除尘脱硝单元体的开放端相通，用于净化后烟气的汇聚与排出。
[0014]优选地，在本专利技术所提供的新型烟气除尘脱硝一体化装置中，所述除尘脱硝单元体设置有多个，全部的所述除尘脱硝单元体于所述内腔室中的布置姿态一致，相邻的两个所述除尘脱硝单元体之间具有用于烟气流通的流通间隙；全部的所述除尘脱硝单元体的开放端位于同一个平面层上。
[0015]优选地，在本专利技术所提供的新型烟气除尘脱硝一体化装置中，所述除尘脱硝单元体的开放端为渐扩式的喇叭口结构。
[0016]优选地，在本专利技术所提供的新型烟气除尘脱硝一体化装置中，所述除尘层由碳纤维以及聚苯硫醚纤维并掺杂超细碳纤维制成。
[0017]优选地，在本专利技术所提供的新型烟气除尘脱硝一体化装置中，所述基布层由碳纤维制成。
[0018]优选地，在本专利技术所提供的新型烟气除尘脱硝一体化装置中，所述上箱体与所述装置主体连接并形成一体式的壳体结构。
[0019]优选地，在本专利技术所提供的新型烟气除尘脱硝一体化装置中，所述集尘漏斗可拆卸地设置于所述装置主体的底部，或所述集尘漏斗焊接于所述装置主体的底部；所述集尘漏斗设置有至少两个。
[0020]本专利技术还提供了一种新型烟气除尘脱硝系统，该新型烟气除尘脱硝系统包括：
[0021]排烟通道，用于待处理的烟气的流通；
[0022]喷氨组件，所述喷氨组件包括有制氨装置与所述制氨装置通过管路连通的喷氨格栅，所述喷氨格栅布置于所述排烟通道内，用于向所述排烟通道内的烟气喷洒除氮试剂；
[0023]烟气除尘脱硝，所述烟气除尘脱硝与所述排烟通道连通，用于对混合有氨水的烟气进行除尘、脱硝处理，所述烟气除尘脱硝为如上述的新型烟气除尘脱硝一体化装置，所述排烟通道与所述新型烟气除尘脱硝一体化装置的进气口连接。
[0024]在该新型烟气除尘脱硝系统中，沿烟气流通方向，位于喷氨格栅的前端设置有预处理装置，所述预处理装置包括有烟气冷凝器以及排烟通道冷风阀，所述排烟通道冷风阀
位于所述烟气冷凝器的后方。
[0025]通过上述结构设计，在本专利技术提供的新型烟气除尘脱硝一体化装置中，除尘脱硝单元体通过袋笼将活性炭管与除尘滤袋组装成一个整体，可以实现除尘脱硝单元体的一体化，以便于本专利技术的组装。另外，除尘滤袋套装在袋笼上，活性炭管也采用可拆卸式连接结构安装到袋笼中，对于除尘脱硝单元体而言，其采用分体式结构，在除尘滤袋或者活性炭管使用到期或者性能降低需要更换时，可以具有针对性地对各部件进行更换，延长其他可用部分的使用寿命。本专利技术的一体化除尘脱硝结构设计，极大节省了投资、运行成本，在本专利技术中，除尘与脱硝部分一体化，能够有效减小系统的整体尺寸规模，节约占地面积，技术更有竞争力。相比于普通一体化功能性滤料，本专利技术所采用的分体式除尘脱硝单元结构，使用、更换和维护更方便，从根本上解决了除尘功能和脱硝功能使用寿命并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，包括：装置主体(1)，所述装置主体具有内腔室，于所述装置主体上开设有进气口，所述进气口与所述内腔室相通；除尘脱硝单元体(2)，所述除尘脱硝单元体包括有袋笼(21)，所述袋笼的外侧套设有用于除尘的除尘滤袋，所述袋笼的内侧可拆卸地安装有活性炭管(22)，所述活性炭管内部具有净烟气通道(3)，所述除尘脱硝单元体的一端封闭、另一端开放；所述除尘滤袋为多层结构，自所述除尘滤袋的外部指向其内部，所述除尘滤袋包括有除尘层(23)以及基布层(24)，所述除尘层的致密性高于所述基布层的致密性，所述基布层的结构强度高于所述除尘层的结构高强；所述活性炭管为蜂窝状的管式结构，于所述活性炭管上负载有SCR脱硝催化剂；所述除尘脱硝单元体设置于所述内腔室内，由所述进气口进入到内腔室的烟气通过所述除尘脱硝单元体的净化后由所述除尘脱硝单元体的开放端排出。2.根据权利要求1所述的新型烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，于所述装置主体的上部设置有反吹装置(4)，所述反吹装置与所述除尘脱硝单元体的开放端相对设置，用于向所述除尘脱硝单元体提供反吹气流清理灰尘；于所述装置主体的下部设置有集尘漏斗(5)，用于收集被清理的灰尘；位于所述反吹装置的上方设置有上箱体(6)，所述上箱体上开设有排烟口，所述上箱体透过所述反吹装置与所述除尘脱硝单元体的开放端相通，用于净化后烟气的汇聚与排出。3.根据权利要求1所述的新型烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述除尘脱硝单元体设置有多个，全部的所述除尘脱硝单元体于所述内腔室中的布置姿态一致，相邻的两个所述除尘脱硝单元体之间具有用于烟气流通的流通间隙；...
【专利技术属性】
技术研发人员：呼广辉，刘国锋，刘晓敏，邓松林，
申请(专利权)人：北京中航泰达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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