一种烧结烟气循环联合脱硫除尘脱硝一体化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供种烧结烟气循环联合脱硫除尘脱硝一体化装置，烧结烟气是指烧结机产生的烟气，烧结机具有排出第一路烟气的机头主烟道、排出第二路烟气的中前段主烟道和排出第三路烟气的中后段主烟道，包括：气气换热器，所述气气换热器用于使所述第二路烟气和所述第三路烟气进行换热；脱硫除尘脱硝装置，所述第一路烟气与经所述气气换热器换热后的第三路烟气混合后通过所述脱硫除尘脱硝装置进行脱硫处理、除尘处理和脱硝处理，本发明专利技术的技术方案极大节省了投资、运行成本，节约占地面积，从根本上解决了除尘功能和脱硝功能使用寿命并不一致的问题，有效延长了使用时间，节省了维护成本，过合理方式可资源化重复利用，避免污染和浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结烟气循环联合脱硫除尘脱硝一体化装置


[0001]本专利技术涉及烟气处理
，特别涉及一种烧结烟气循环联合脱硫除尘脱硝一体化装置。

技术介绍

[0002]钢铁行业中烧结工序的污染物排放量很大，烧结烟气循环技术作为减少污染物排放的一个重要方式，国内外都曾提出过多种循环工艺，其中国外有LEEP，Eposint，EOS和新日铁等工艺；国内有宁钢，沙钢，首钢股份，宝钢，永钢，迁钢，长钢等企业均已分别实施。
[0003]目前烧结机烟气循环技术大致分为两种技术流派：烟气内循环技术和烟气外循环技术。
[0004]烟气内循环技术特点：1.考虑烧结机各风箱烟气污染物及温度分布特征，使污染物在烧结料层中发生一系列复杂化学反应过程，包括CO的二次燃烧放热、二噁英的高温分解等，理论上会降低SO2、NO
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等其他一些污染物的排放浓度。但根据已投运的业绩来看，由于烧结过程伴随着众多物理、化学反应，过程非常复杂，因此内循环并未达到预期效果，并且还带来了一些其他问题。2.在风箱支管取风，操作灵活，可以随意切换不同风箱进入烟气循环系统。但是，也同时造成设备、钢结构、土建、阀门仪表等工程量大，导致投资很高，检修工作量很大。3.内循环工艺相对于外循环工艺，循环烟气温度高、含氧量高，烟气循环率较高(30％左右)、烟气余热利用效果好。
[0005]烟气外循环技术特点：1.在烧结主抽风机后烟道取烟气，工程改动量小，固定投资低。因此，在业内推广程度来讲，比烟气内循环系统更好；2.工艺流程简单、阀门、仪表数量少，检修工作量小；3.由于烧结主抽风机后烟气温度低(一般在130-150℃之间)，热量利用效果一般；烟气含氧量相对较低，使烧结烟气减排率较低(30％左右)。
[0006]可以说，烟气内循环技术和烟气外循环技术都有各自的优缺点。
[0007]另外，随着烟气循环技术越来越多的应用于烧结烟气污染物治理中，人们对该技术越来越重视，但目前现有技术往往采用“烟气循环+脱硫+除尘+脱硝”的串联模式，这将导致整个项目投资、运行成本非常高，占地面积很大，并且工期很长，给企业造成很大的压力，也不利于新技术的推广应用。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种烧结烟气循环联合脱硫除尘脱硝一体化装置，实现了延长装置的使用寿命，降低生产成本。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烧结烟气循环联合脱硫除尘脱硝一体化装置，烧结烟气是指烧结机产生的烟气，烧结机具有排出第一路烟气的机头主烟道、排出第二路烟气的中前段主烟道和排出第三路烟气的中后段主烟道，包括：气气换热器，所述气气换热器用于使所述第二路烟气和所述第三路烟气进行换热；脱硫除尘脱硝装置，所述第一路烟气与经所述气气换热器换热后的第三路烟气混合后通过所述脱硫除尘脱
硝装置进行脱硫处理、除尘处理和脱硝处理；排烟设备，经所述脱硫除尘脱硝装置处理后的烟气中的一部分通过所述排烟设备排出；燃烧炉，所述燃烧炉用于加热经所述气气换热器换热后的所述第二路烟气；烟气混合器，经所述脱硫除尘脱硝装置处理后的烟气中的另一部分和经所述燃烧炉加热后的所述第二路烟气通过所述烟气混合器进行混合后排入至所述烧结机中。
[0010]进一步地，还包括环冷机，环冷机能够排出烟气，所述环冷机排出的烟气送入至所述烟气混合器中；所述脱硫除尘脱硝装置包括脱硫反应装置和除尘脱硝装置；所述除尘脱硝装置包括反吹装置、多个除尘脱硝单元、灰斗、装配板、箱体；多个所述除尘脱硝单元均设置在所述箱体内，所述装配板置于所述箱体内并将所述箱体分隔为上箱体和下箱体，所述装配板上设有多个装配孔，所述除尘脱硝单元的上端为出气端并由所述装配孔伸出至所述上箱体内，所述反吹装置的吹风口朝向所述除尘脱硝单元的出气端，所述灰斗与所述下箱体的下端连接，所述下箱体的下端敞开，且所述灰斗与所述下箱体相连通；所述下箱体上设有脱硝进烟口，所述上箱体上设有脱硝排烟口，所述脱硝排烟口通过烟气排出烟道与所述排烟设备连通，所述烟气排出烟道上设有第三风机，在所述烟气排出烟道上且位于所述第三风机和所述排烟设备之间处设有第二CEMS分析仪；多个所述除尘脱硝单元竖向设置在所述箱体内，多个所述除尘脱硝单元互相平行。
[0011]进一步地，还包括脱硝催化剂层和第二喷氨格栅；所述脱硝催化剂层设于所述上箱体内且位于所述脱硝排烟口的下方，所述第二喷氨格栅设于所述反吹装置和所述脱硝催化剂层之间，所述第二喷氨格栅用于为所述第二脱硝单元的脱硝反应提供还原剂，且所述第二喷氨格栅的喷口朝向所述除尘脱硝单元；在所述上箱体的侧壁上且位于所述第二喷氨格栅与所述反吹装置之间的位置处设置有第四CEMS分析仪。
[0012]进一步地，所述脱硫反应装置包括垂直设置的脱硫蛇形管、第一脱硫剂喷入口、第二脱硫剂喷入口，所述脱硫蛇形管至少包括一个下部弯折和一个上部弯折，所述脱硫蛇形管的一端设有脱硫烟气进口，所述脱硫蛇形管的另一端设有脱硫烟气出口，所述第一路烟气与经所述气气换热器换热后的第三路烟气通过所述脱硫烟气进口进入所述脱硫蛇形管中，所述第一脱硫剂喷入口设于所述脱硫烟气进口上，所述第二脱硫剂喷入口设于所述下部弯折处，所述脱硫蛇形管上设有第三CEMS分析仪，所述第三CEMS分析仪位于所述脱硫烟气进口与所述第二脱硫剂喷入口之间，所述脱硫烟气出口与所述脱硝进烟口连通。
[0013]进一步地，还包括多个脱硫灰循环装置，每个所述脱硫灰循环装置均与一个所述灰斗连接，所述脱硫灰循环装置包括仓泵、压缩空气储罐、脱硫灰取样口，所述仓泵的进料口与所述灰斗的底端相连通，所述压缩空气储罐与所述仓泵通过压缩空气管道相连通，所述仓泵的出料口通过二次脱硫剂管道与所述第一脱硫剂喷入口相连通，所述脱硫灰取样口设在所述二次脱硫剂管道上并靠近所述仓泵处；在所述二次脱硫剂管道上且位于所述脱硫灰取样口和所述第一脱硫剂喷入口之间处设有第一阀门，在所述二次脱硫剂管道上且位于所述第一阀门和所述脱硫灰取样口之间处连接有灰库支管，在所述灰库支管上设有第二阀门，打开所述第二阀门能够将所述仓泵内的脱硫灰通过所述灰库支管送入至灰库中。
[0014]进一步地，还包括供氨系统，所述喷氨子系统包括：第一喷氨格栅、控制装置和制氨装置，所述制氨装置通过第一氨气管道与所述第一喷氨格栅连通，所述制氨装置通过第二氨气管道与所述第二喷氨格栅连通，所述控制装置用于控制所述制氨装置制氨，所述第
一氨气管道上设有第六阀门，所述第一喷氨格栅设于所述脱硫蛇形管上并靠近所述上部弯折处。
[0015]进一步地，所述燃烧炉为内置式燃烧炉，所述中前段主烟道通过中前段排烟烟道与所述燃烧炉相连通，所述燃烧炉通过燃烧烟道与所述烟气混合器连通，所述燃烧烟道上设有第二风机，在所述燃烧烟道上且位于所述燃烧炉和所述第二风机之间处连接有助燃烟道的一端，所述助燃烟道的另一端与所述燃烧炉相连通，在所述助燃烟道上设有第一风机；还包括两个CO浓度分析仪，一个所述CO浓度分析仪设于所述中前段排烟烟道上且位于所述气气换热器和所述燃烧炉之间，另一个所述CO浓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气循环联合脱硫除尘脱硝一体化装置，烧结烟气是指烧结机产生的烟气，烧结机具有排出第一路烟气的机头主烟道、排出第二路烟气的中前段主烟道和排出第三路烟气的中后段主烟道，其特征在于，包括：气气换热器，所述气气换热器用于使所述第二路烟气和所述第三路烟气进行换热；脱硫除尘脱硝装置，所述第一路烟气与经所述气气换热器换热后的第三路烟气混合后通过所述脱硫除尘脱硝装置进行脱硫处理、除尘处理和脱硝处理；排烟设备，经所述脱硫除尘脱硝装置处理后的烟气中的一部分通过所述排烟设备排出；燃烧炉，所述燃烧炉用于加热经所述气气换热器换热后的所述第二路烟气；烟气混合器，经所述脱硫除尘脱硝装置处理后的烟气中的另一部分和经所述燃烧炉加热后的所述第二路烟气通过所述烟气混合器进行混合后排入至所述烧结机中。2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气循环联合脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于，还包括环冷机，环冷机能够排出烟气，所述环冷机排出的烟气送入至所述烟气混合器中；所述脱硫除尘脱硝装置包括脱硫反应装置和除尘脱硝装置；所述除尘脱硝装置包括反吹装置、多个除尘脱硝单元、灰斗、装配板、箱体；多个所述除尘脱硝单元均设置在所述箱体内，所述装配板置于所述箱体内并将所述箱体分隔为上箱体和下箱体，所述装配板上设有多个装配孔，所述除尘脱硝单元的上端为出气端并由所述装配孔伸出至所述上箱体内，所述反吹装置的吹风口朝向所述除尘脱硝单元的出气端，所述灰斗与所述下箱体的下端连接，所述下箱体的下端敞开，且所述灰斗与所述下箱体相连通；所述下箱体上设有脱硝进烟口，所述上箱体上设有脱硝排烟口，所述脱硝排烟口通过烟气排出烟道与所述排烟设备连通，所述烟气排出烟道上设有第三风机，在所述烟气排出烟道上且位于所述第三风机和所述排烟设备之间处设有第二CEMS分析仪；优选地，多个所述除尘脱硝单元竖向设置在所述箱体内，多个所述除尘脱硝单元互相平行。3.根据权利要求2所述的一种烧结烟气循环联合脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于，还包括脱硝催化剂层和第二喷氨格栅；所述脱硝催化剂层设于所述上箱体内且位于所述脱硝排烟口的下方，所述第二喷氨格栅设于所述反吹装置和所述脱硝催化剂层之间，所述第二喷氨格栅用于为所述第二脱硝单元的脱硝反应提供还原剂，且所述第二喷氨格栅的喷口朝向所述除尘脱硝单元；在所述上箱体的侧壁上且位于所述第二喷氨格栅与所述反吹装置之间的位置处设置有第四CEMS分析仪。4.根据权利要求3所述的一种烧结烟气循环联合脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述脱硫反应装置包括垂直设置的脱硫蛇形管、第一脱硫剂喷入口、第二脱硫剂喷入口，所述脱硫蛇形管至少包括一个下部弯折和一个上部弯折，所述脱硫蛇形管的一端设有脱硫烟气进口，所述脱硫蛇形管的另一端设有脱硫烟气出口，所述第一路烟气与经所述气气换热器换热后的第三路烟气通过所述脱硫烟气进口进入所述脱硫蛇形管中，所述第一脱硫剂喷入口设于所述脱硫烟气进口上，所述第二脱硫剂喷入口设于所述下部弯折处，所述
脱硫蛇形管上设有第三CEMS分析仪，所述第三CEMS分析仪位于所述脱硫烟气进口与所述第二脱硫剂喷入口之间，所述脱硫烟气出口与所述脱硝进烟口连通。5.根据权利要求4所述的一种烧结烟气循环联合脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于，还包括多个脱硫灰循环装置，每个所述脱硫灰循环装置均与一个所述灰斗连接，所述脱硫灰循环装置包括仓泵、压缩空气储罐、脱硫灰取样口，所述仓泵的进料口与所述灰斗的底端相连通，所述压缩空气储罐与所述仓泵通过压缩空气管道相连通，所述仓泵的出料口通过二次脱硫剂管道与所述第一脱硫剂喷入口相连通，所述脱硫灰取样口设在所述二次脱硫剂管道上并靠近所述仓泵处；优选地，在所述二次脱硫剂管道上且位于所述脱硫灰取样口和所述第一脱硫剂喷入口之间处设有第一阀门，在所述二次脱硫剂管道上且位于所述第一阀门和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼广辉，刘国锋，刘晓敏，李转丽，
申请(专利权)人：北京中航泰达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：