本实用新型专利技术涉及液压管收束的技术领域，公开了一种高速万能磨床液压管收束装置，包括包括底座、第一保护管、第二保护管和中间过渡组件，所述第一保护管的一端与底座转动连接，且第一保护管与底座连通设置；所述中间过渡组件与第一保护管远离底座的一端固定连接，且第一保护管与中间过渡组件连通设置；所述第二保护管的一端与中间过渡装置转动连接，且第二保护管与中间过渡组件连通设置。通过设置底座、第一保护管、第二保护管和中间过渡组件，液压管带动第一保护管、中间过渡装置和第二保护管进行运动，进而增加液压管的稳定性，减少液压管的跳动对液压装置密封性的影响。的跳动对液压装置密封性的影响。的跳动对液压装置密封性的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种高速万能磨床液压管收束装置
[0001]本技术涉及液压管收束的
，尤其是涉及一种高速万能磨床液压管收束装置。
技术介绍
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
[0003]在现有技术中，参照图1，磨床包括床身、工作台、支撑并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架，工作台固定安装在床身上，头架固定在工作台上，尾座沿靠近或远离头架的方向与工作台滑动连接，砂轮机与床身固定连接且砂轮机的打磨方向平行于工件的长度方向；床身上设置有用于驱动尾座靠近或远离头架运动的液压装置。在使用该磨床时，将工件的一端与头架抵接在一起，然后启动液压装置，使得尾座将工件进行抵紧，进而使得砂轮对工件进行打磨。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用磨床对工件进行打磨时，需要先使用头架和尾座将工件进行紧固，在对工件进行紧固时，需要启动液压装置对尾座进行驱动，由于尾座具有一定的自由移动距离，所以液压管的长度较长，在启动液压装置的瞬间，液压管由于受到的瞬间压力较大，所以会导致液压管的不规则跳动，进长时间的跳动影响液压装置的密封性。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高速万能磨床液压管收束装置，使得在启动液压装置的瞬间，液压管被束缚住，进而减少液压管的跳动，从而减少液压管跳动对液压装置密封性的影响。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种高速万能磨床液压管收束装置，包括底座、第一保护管、第二保护管和中间过渡组件，所述第一保护管的一端与底座转动连接，且第一保护管与底座连通设置；所述中间过渡组件与第一保护管远离底座的一端固定连接，且第一保护管与中间过渡组件连通设置；所述第二保护管的一端与中间过渡组件转动连接，且第二保护管与中间过渡组件连通设置。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用收束装置对液压管进行收束时，依次将液压管穿过底座、第一保护管、中间过渡装置和第二保护管，在启动液压装置的瞬间，液压管收到的压力瞬间增大，第一保护管、中间过渡装置和第二保护管对液压管起保护作用，从而减少液压管的跳动，在尾座运动时，液压管带动第一保护管、中间过渡装置和第二保护管进行运动，进而增加液压管的稳定性，减少液压管的跳动对液压装置密封性的影响。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中间过渡组件包括过渡筒和滚动架，滚动架转动连接在过渡筒的内部；所述过渡筒内设置有用于滚动架复位的复位件。
[0010]通过采用上述技术方案，在液压装置对尾座进行驱动时，液压管跟随着尾座一块进行运动，当尾座朝向靠近液压装置运动时，滚动架在复位件的带动下与过渡筒发生相对转动，从而使得滚动架对液压管进行收卷，进而减少多余长度的液压管对磨床的工作进行影响。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚动架通过转轴与过渡筒转动连接；所述复位件为卷簧，卷簧的内端与转轴固定连接，卷簧的外端与滚动架的内部固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在收束装置对液压管进行收集时，滚动架在卷簧的作用下与转轴发生相对转动，从而使得滚动架对液压管进行收集；在收束装置对液压管进行放液压管时，卷簧受尾座对液压管的拉力，从而使得滚动架反向运动，进而使得液压管跟随尾座一块运动。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚动架平行于其滚动方向设置有多层弹性收紧组件；所述弹性收紧组件包括限位杆和弹簧，限位杆沿朝向或远离转轴的方向与滚动架滑动连接，弹簧的两端分别与限位杆和滚动架固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在驱动尾座靠近头架运动时，液压管跟随着尾座一块运动，从而使得液压管从中间过渡组件中拉出，进而使得液压管与收紧组件发生相对运动；在尾座朝向远离头架的方向运动时，限位杆在弹簧的作用下朝向远离转轴的方向运动，进而使得限位杆带动液压管进行运动，进而实现对液压管的收放。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚动件沿靠近或远离转轴的方向开设有滑槽，限位杆对应滑槽设置有滑块，滑块与滑槽滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在限位杆与滚动架发生相对滑动时，限位杆上的滑块与滚动架上的滑槽发生相对滑动，进而增加限位杆运动时的稳定性。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二保护管的外部套接有第三保护管，第三保护管沿第二保护管的长度方向与第二保护管滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在尾座朝向头架运动时，液压管被拉伸，从而使得液压管带动第三保护管运动，进而使得第三保护管对液压管进行保护，实现液压管的无死角保护。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二保护管、第三保护管两端的管径均不同，且第三保护管靠近第二保护管一端的管径小于第二保护管靠近第三保护管一端的管径。
[0020]通过采用上述技术方案，在液压管从过渡桶内被拉出时，第三保护管与第二保护管发生相对滑动，再第三保护管被拉伸至管径等于第二保护管的管径时，第三保护管无法被拉伸，进而增加收束装置的稳定性，防止第三保护管与第二保护管分离。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三保护管远离第二保护管的一端沿第三保护管的长度方向开设有多个通槽，第三保护管远离第二保护管的一端外部套接有卡箍。
[0022]通过采用上述技术方案，在安装收束装置时，将液压管的末端与第三保护管远离第二保护管的位置通过卡箍卡接，进而使得增加第三保护管对液压管的保护效果。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置底座、第一保护管、第二保护管和中间过渡组件，在使用收束装置对液
压管进行收束时，依次将液压管穿过底座、第一保护管、中间过渡装置和第二保护管，在启动液压装置的瞬间，液压管收到的压力瞬间增大，第一保护管、中间过渡装置和第二保护管对液压管起保护作用，从而减少液压管的跳动，在尾座运动时，液压管带动第一保护管、中间过渡装置和第二保护管进行运动，进而增加液压管的稳定性，减少液压管的跳动对液压装置密封性的影响；
[0025]2.通过设置过渡筒、滚动架和复位组件，在液压装置对尾座进行驱动时，液压管跟随着尾座一块进行运动，当尾座朝向靠近液压装置运动时，滚动架在复位件的带动下与过渡筒发生相对转动，从而使得滚动架对液压管进行收卷，进而减少多余长度的液压管对磨床的工作进行影响；
[0026]3.通过设置转轴和卷簧，在收束装置对液压管进行收集时，滚动架在卷簧的作用下与转轴发生相对转动，从而使得滚动架对液压管进行收集；在收束装置对液压管进行放液压管时，卷簧受尾座对液压管的拉力，从而使得滚动架反向运动，进而使得液压管跟随尾座一块运动。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速万能磨床液压管收束装置，其特征在于：包括底座（100）、第一保护管（200）、第二保护管（300）和中间过渡组件（400），所述第一保护管（200）的一端与底座（100）转动连接，且第一保护管（200）与底座（100）连通设置；所述中间过渡组件（400）与第一保护管（200）远离底座（100）的一端固定连接，且第一保护管（200）与中间过渡组件（400）连通设置；所述第二保护管（300）的一端与中间过渡组件（400）转动连接，且第二保护管（300）与中间过渡组件（400）连通设置。2.根据权利要求1所述的一种高速万能磨床液压管收束装置，其特征在于：所述中间过渡组件（400）包括过渡筒（410）和滚动架（420），滚动架（420）转动连接在过渡筒（410）的内部；所述过渡筒（410）内设置有用于滚动架（420）复位的复位件。3.根据权利要求2所述的一种高速万能磨床液压管收束装置，其特征在于：所述滚动架（420）通过转轴（412）与过渡筒（410）转动连接；所述复位件为卷簧（411），卷簧（411）的内端与转轴（412）固定连接，卷簧（411）的外端与滚动架（420）的内部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高速万能磨床液压管收束装置，其特征在于：所述滚动架（420）平行于其滚动方向设置有多层弹性收紧组件（500）；所述弹性收紧组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佃山，鹿俊霞，刘志军，刘波，
申请(专利权)人：济南市莱芜区泰恒冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。