一种注塑模具用液压泵站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具用液压泵站；其特征在于：包括第一控制器、储存液压油的储存箱、密封所述储存箱的盖板和抽取所述液压油的油泵；所述油泵输入端通过第一管路连通所述储存箱内所述液压油；所述油泵的输出端通过第二管路连通模具进油口；模具出油口通第三管路连通所述储存箱内所述液压油；所述盖板设置在所述储存箱上；所述第一控制器控制所述第二管路和所述第三管路的开闭。解决了现有方案造成的装置长时间工作后，导致液压油杂质增多，严重影响使用和油泵长时间工作后，自身热量增加降低了油泵的使用寿命等问题。降低了油泵的使用寿命等问题。降低了油泵的使用寿命等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用液压泵站


[0001]本技术涉及液压泵站，具体涉及一种注塑模具用液压泵站。

技术介绍

[0002]一般的，注塑机在加工塑料件时需要用到注塑模具。在加工一些特殊形状的零件时，需要在注塑模具加装液压缸。通过液压缸驱动移动块在注塑模具内移动，完成特殊零件的加工。这样的情况就需要在用到液压泵站为液压缸提供液压油。但现有的方案并没有专用的液压泵站，导致长时间使用后液压油杂质增多，严重影响使用。如何解决这个问题变得至关重要。
[0003]现有的方案，采用油泵将油桶内液压油输送到模具液压缸的输入端。模具液压缸的输出端通过管道再将液压油回流到油桶内。这样的方案存在以下问题：(1)装置长时间工作后，导致液压油杂质增多，严重影响使用；(2)油泵长时间工作后，自身热量增加降低了油泵的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种注塑模具用液压泵站，以解决现有技术中装置长时间工作后，导致液压油杂质增多，严重影响使用和油泵长时间工作后，自身热量增加降低了油泵的使用寿命等问题。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种注塑模具用液压泵站；
[0007]包括第一控制器、储存液压油的储存箱、密封所述储存箱的盖板和抽取所述液压油的油泵；所述油泵输入端通过第一管路连通所述储存箱内所述液压油；所述油泵的输出端通过第二管路连通模具进油口；模具出油口通第三管路连通所述储存箱内所述液压油；所述盖板设置在所述储存箱上；所述第一控制器控制所述第二管路和所述第三管路的开闭。
[0008]进一步的技术方案为：所述储存箱内设置有分隔板和过滤网；所述分隔板远离所述储存箱的一端开设有分隔槽；所述过滤网嵌入所述分隔槽内。
[0009]进一步的技术方案为：所述储存箱上端开口；所述储存箱上设置有第一密封块、支撑板和支撑所述支撑板的撑筋；所述撑筋的一端连接所述支撑板，所述撑筋的另一端连接所述储存箱；所述第一密封块并列设置在所述支撑板上。
[0010]进一步的技术方案为：所述盖板上设置有第二密封块和连接板；所述第二密封块嵌入相邻所述第一密封块之间；所述连接板摆动连接在所述盖板上；所述连接板上螺纹连接有螺钉；所述螺钉旋入所述支撑板。
[0011]进一步的技术方案为：所述第一管路靠近所述油泵输入端的位置连通有第四管路；所述第四管路围绕所述油泵设置；所述第四管路远离所述第一管路的一端连通所述储存箱内所述液压油；所述第四管路上设置有控制所述第四管路开闭的第二控制器；所述第
二控制器设置在所述第四管路上靠近所述第一管路的一端。
[0012]进一步的技术方案为：所述盖板上还设置有散热的风机；所述风机设置在所述盖板上所述油泵的两侧。
[0013]进一步的技术方案为：所述第三管路上设置有过滤所述液压油的过滤装置；所述过滤装置包括壳体和过滤所述液压油的过滤件；所述过滤件设置在所述壳体内；所述过滤件内形成有第一空间；所述过滤件与所述壳体之间形成有第二空间；所述第一空间通过第一连接管连通所述第三管路；所述第二空间通过第二连接管连通所述第三管路；所述第一连接管穿过所述第二连接管。
[0014]本技术的有益效果如下：本技术设计了一种注塑模具用液压泵站采用盖板密封住储存箱。采用过滤装置过滤液压油。注塑模具用液压泵站带来了如下效果：(1)通过过滤网可以过滤液压油内的杂质，保证注塑模具的正常工作；(2)第二密封块的下端嵌入相邻第一密封块之间，通过第一密封块和第二密封块可以将储存箱的开口密封住；(3)通过螺钉使得盖板可以牢靠的盖住储存箱的上端，使得储存箱处于密封状态；(4)油泵表面产生的热量传递到第四管路内液压油，通过风机可以对第四管路内液压油进行降温，通过第四管路内液压油和风机可以实现油泵的快速降温，延长了油泵的使用寿命；(5)通过过滤装置对液压油进行过滤，避免了液压油内的杂质，保证了液压泵站的正常使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的俯视结构图。
[0017]图3为本技术过滤装置的结构示意图。
[0018]图中：1、储存箱；11、分隔板；12、过滤网；13、分隔槽；14、支撑板；15、撑筋；16、第一密封块；2、盖板；21、第二密封块；22、连接板；23、螺钉；3、油泵；31、第一管路；32、第二管路；33、第三管路；34、第四管路；35、第二控制器；4、第一控制器；5、风机；6、过滤装置；61、壳体；62、过滤件；63、第一空间；64、第二空间；65、第一连接管；66、第二连接管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0020]图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视结构图。图3为本技术过滤装置的结构示意图。结合图1、图2和图3所示，本技术公开了一种注塑模具用液压泵站。图中X的方向为本技术结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。注塑模具用液压泵站包括第一控制器4、储存液压油的储存箱1、密封储存箱1的盖板2和抽取液压油的油泵3。油泵3输入端通过第一管路31连通储存箱1内液压油。油泵3的输出端通过第二管路32连通模具进油口。模具出油口通第三管路33连通储存箱1内液压油。盖板2设置在储存箱1上。第一控制器4控制第二管路32和第三管路33的开闭。
[0021]储存箱1内设置有分隔板11和过滤网12。分隔板11远离储存箱1的一端开设有分隔槽13。过滤网12嵌入分隔槽13内。
[0022]分隔板11上下方向设置在储存箱1内。分隔板11的下端连接储存箱1。分隔槽13前后方向开设在分隔板11的上表面。过滤网12的下端嵌入分隔槽13内。分隔板11将储存箱1内
分隔成两个区域。位于分隔板11左侧区域内的液压油通过第一管路31进入油泵3的输入端。液压油通过第三管路33回流到位于分隔板11右侧的区域。当位于分隔板11右侧区域内的液压油通过过滤网12过滤后，流入位于分隔板11左侧的区域。通过过滤网12可以过滤液压油内的杂质，保证注塑模具的正常工作。
[0023]储存箱1上端开口。储存箱1上设置有第一密封块16、支撑板14和支撑支撑板14的撑筋15。撑筋15的一端连接支撑板14，撑筋15的另一端连接储存箱1。第一密封块16并列设置在支撑板14上。
[0024]优选的，第一密封块16材质为橡胶。优选的，撑筋15为多个。优选的，第一密封块16为多个。支撑板14围绕开口设置在储存箱1的上端。撑筋15围绕储存箱1的上端设置。撑筋15的上端连接支撑板14的下表面。撑筋15的下端连接储存箱1外表面的上端。支撑板14的上表面并列设置有第一密封块16。第一密封块16的下端连接支撑板14的上表面。通过撑筋15对支撑板14形成支撑。
[0025]盖板2上设置有第二密封块21和连接板22。第二密封块21嵌入相邻第一密封块16之间。连接板22摆动连接在盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用液压泵站，其特征在于：包括第一控制器(4)、储存液压油的储存箱(1)、密封所述储存箱(1)的盖板(2)和抽取所述液压油的油泵(3)；所述油泵(3)输入端通过第一管路(31)连通所述储存箱(1)内所述液压油；所述油泵(3)的输出端通过第二管路(32)连通模具进油口；模具出油口通第三管路(33)连通所述储存箱(1)内所述液压油；所述盖板(2)设置在所述储存箱(1)上；所述第一控制器(4)控制所述第二管路(32)和所述第三管路(33)的开闭。2.根据权利要求1所述的注塑模具用液压泵站，其特征在于：所述储存箱(1)内设置有分隔板(11)和过滤网(12)；所述分隔板(11)远离所述储存箱(1)的一端开设有分隔槽(13)；所述过滤网(12)嵌入所述分隔槽(13)内。3.根据权利要求1所述的注塑模具用液压泵站，其特征在于：所述储存箱(1)上端开口；所述储存箱(1)上设置有第一密封块(16)、支撑板(14)和支撑所述支撑板(14)的撑筋(15)；所述撑筋(15)的一端连接所述支撑板(14)，所述撑筋(15)的另一端连接所述储存箱(1)；所述第一密封块(16)并列设置在所述支撑板(14)上。4.根据权利要求3所述的注塑模具用液压泵站，其特征在于：所述盖板(2)上设置有第二密封块(21)和连接板(22)；所述第二密封块(21)嵌入相邻所述第一密封块(16)之间；所述连接板(22)摆动连接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁斯朗，胡建松，
申请(专利权)人：无锡威孚工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：