本实用新型专利技术公开了一种用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置，涉及环缝焊接技术领域。包括底座和容器本体，所述底座的上表面固定安装有左侧板和右侧板，所述左侧板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有螺纹杆，该用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置，通过设置夹持装置和第二电机，夹持装置可以夹持不同尺寸的容器本体，当焊接机对容器本体进行第一次焊接后，启动第二电机，第一传送带和第二传送带通过U型杆对夹持装置进行转动，焊接机可以对环缝焊点进行逐渐焊接，本装置在焊接时不用人工手持焊接机进行焊接，而且通过夹持装置的转动可以将容器本体的环缝焊点快速焊接完毕，提高了焊接效率和焊点品质。提高了焊接效率和焊点品质。提高了焊接效率和焊点品质。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置
[0001]本技术涉及环缝焊接
，具体为一种用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置。
技术介绍
[0002]压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领城，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机均属压力容器。
[0003]压力容器在生产过程中一般由两个容器进行焊接得到，焊接接口多为环缝，传统生产方法多为手工焊接，需要将两个容器对齐后进行一个个焊点的焊接，这种手工焊接方法不仅延长了生产时间，同时手工焊接的过程也会受焊接人员的技术因素影响而使得压力容器的品质参差不齐，故而提处一种用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置，具备自动焊接，提高焊接效率和提高焊接品质的优点，解决了传统生产方法需要手工焊接，焊接效率较低和焊接品质参差不齐的问题。
[0005]为实现上述具备自动焊接，提高焊接效率和提高焊接品质的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置，包括底座、容器本体和第一传送带，所述底座的上表面固定安装有左侧板和右侧板，所述左侧板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端转动安装于右侧板的一侧，所述螺纹杆的表面螺纹套接有活动杆，所述左侧板和右侧板之间固定安装有滑动槽，所述活动杆的另一端贯穿滑动槽并固定安装有焊接机；
[0006]所述底座的上表面固定安装有四个支架，四个支架平均分为两组放置，每组所述支架的顶部均滑动连接有夹持装置，所述夹持装置包括外壳，所述外壳的内壁顶端和底端均固定安装有液压杆，所述液压杆的另一端均固定安装有夹持板，容器本体位于夹持装置的内部；
[0007]所述底座的内壁一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有连接轴，所述连接轴的另一端转动安装于底座的内壁另一侧，所述第一传送带和第二传送带均活动套接于连接轴的表面，两个所述夹持装置的一侧均固定安装有U型杆，左侧所述U型杆远离夹持装置的一侧通过连接杆与左侧板转动连接，且通过第一传送带与连接轴传动连接，右侧所述U型杆远离夹持装置的一侧通过连接杆与右侧板转动连接，且通过第二传送带与连接轴传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持板的一侧固定安装有导向板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架顶部的两侧均固定安装有第一滑轮，所述外壳的内部开设有两个第一滑槽，所述第一滑轮的另一侧均与第一滑槽的内壁滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动槽的内部开设有两个第二滑槽，所述活动杆的两侧固定安装有第二滑轮，所述第二滑轮的另一端均与第二滑槽的内壁滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持板的表面均固定安装有防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置，通过设置夹持装置和第二电机，夹持装置可以夹持不同尺寸的容器本体，当焊接机对容器本体进行第一次焊接后，启动第二电机，第一传送带和第二传送带通过U型杆对夹持装置进行转动，焊接机可以对环缝焊点进行逐渐焊接，本装置在焊接时不用人工手持焊接机进行焊接，而且通过夹持装置的转动可以将容器本体的环缝焊点快速焊接完毕，提高了焊接效率和焊点品质。
[0014]2、该用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置，通过设置第一电机和螺纹杆，使得焊接机的焊接位置并不是固定单一的，部分容器本体的焊点位置不处于装置的中心处，可以通过第一电机和螺纹杆进行焊接机的焊接位置调整，传统焊接装置通常将焊接机固定在装置顶部，无法进行焊接位置的改变，本装置的焊接机可以随焊接位置的改变而移动，极大方便了容器本体焊接的过程。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术夹持装置的侧剖图；
[0017]图3为本技术夹持装置的正剖图；
[0018]图4为本技术滑动槽的俯剖图；
[0019]图5为本技术底座的俯剖图。
[0020]图中：1、底座；2、左侧板；3、右侧板；4、容器本体；5、第一电机； 6、螺纹杆；7、活动杆；8、焊接机；9、滑动槽；10、支架；11、夹持装置； 12、外壳；13、液压杆；14、夹持板；15、导向板；16、第一滑轮；17、第一滑槽；18、第二滑轮；19、第二滑槽；20、第二电机；21、第一传送带； 22、连接轴；23、第二传送带；24、U型杆；25、防滑垫；26、连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术公开了一种用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置，包括底座1、容器本体4和第一传送带21，所述底座1的上表面固定安装有左侧板2和右侧板3，
所述左侧板2的一侧固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴固定安装有螺纹杆6，所述螺纹杆6的另一端转动安装于右侧板3的一侧，所述螺纹杆6的表面螺纹套接有活动杆7，所述左侧板2 和右侧板3之间固定安装有滑动槽9，所述活动杆7的另一端贯穿滑动槽9并固定安装有焊接机8；
[0023]所述底座1的上表面固定安装有四个支架10，四个支架10平均分为两组放置，每组所述支架10的顶部均滑动连接有夹持装置11，所述夹持装置11 包括外壳12，所述外壳12的内壁顶端和底端均固定安装有液压杆13，所述液压杆13的另一端均固定安装有夹持板14，容器本体4位于夹持装置11的内部；
[0024]所述底座1的内壁一侧固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出轴固定安装有连接轴22，所述连接轴22的另一端转动安装于底座1的内壁另一侧，所述第一传送带21和第二传送带23均活动套接于连接轴22的表面，两个所述夹持装置11的一侧均固定安装有U型杆24，左侧所述U型杆24远离夹持装置11的一侧通过连接杆26与左侧板2转动连接，且通过第一传送带21与连接轴22传动连接，右侧所述U型杆24远离夹持装置11的一侧通过连接杆26与右侧板3转动连接，且通过第二传送带23与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置，包括底座(1)、容器本体(4)和第一传送带(21)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有左侧板(2)和右侧板(3)，所述左侧板(2)的一侧固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的另一端转动安装于右侧板(3)的一侧，所述螺纹杆(6)的表面螺纹套接有活动杆(7)，所述左侧板(2)和右侧板(3)之间固定安装有滑动槽(9)，所述活动杆(7)的另一端贯穿滑动槽(9)并固定安装有焊接机(8)；所述底座(1)的上表面固定安装有四个支架(10)，四个支架(10)平均分为两组放置，每组所述支架(10)的顶部均滑动连接有夹持装置(11)，所述夹持装置(11)包括外壳(12)，所述外壳(12)的内壁顶端和底端均固定安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的另一端均固定安装有夹持板(14)，容器本体(4)位于夹持装置(11)的内部；所述底座(1)的内壁一侧固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴固定安装有连接轴(22)，所述连接轴(22)的另一端转动安装于底座(1)的内壁另一侧，所述第一传送带(21)和第二传送带(23)均活动套接于连接轴(22)的表面，两个所述夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢玉富，冷延霞，
申请(专利权)人：潍坊赛沃环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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