一种铝件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝件冲压模具，包括上模板（1）、下模板（2）、脱料板（3）、上模垫板（4）、下模垫板（5）、模架上模板（6）和模架下模板（7），所述模架下模板（7）上设置有下模垫板（5），所述下模板（2）设置于下模垫板（5）上方，所述下模板（2）上设置有与其相适配的凹模（8），所述凹模（8）上方设置有脱料板（3），所述模架上模板（6）下端设置有上模垫板（4），所述上模垫板（4）设置有与其相适配的上模板（1），所述上模板（1）上设置有与其相适配的凸模（9）。本实用新型专利技术采用铝件冲压模具，结构设计合理，结构紧凑。结构紧凑。结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种铝件冲压模具


[0001]本技术涉及工业制造
，具体涉及一种铝件冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是指在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，铝件冲压模具是常见的冲压模具的一种。但是目前市场上的铝件冲压模具存在结构设计不合理，结构复杂的问题。因此，亟需本领域技术人员研究出一种新的铝件冲压模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种结构设计合理的铝件冲压模具。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术提供的技术方案如下：一种铝件冲压模具，包括上模板、下模板、脱料板、上模垫板、下模垫板、模架上模板和模架下模板，所述模架下模板上设置有下模垫板，所述下模板设置于下模垫板上方，所述下模板上设置有与其相适配的凹模，所述凹模上方设置有脱料板，所述模架上模板下端设置有上模垫板，所述上模垫板设置有与其相适配的上模板，所述上模板上设置有与其相适配的凸模。
[0005]作为优选地，所述下模板上设置的凹模数量至少为7个。
[0006]作为优选地，所述上模板上设置的凸模数量至少为7个。
[0007]基于上述技术方案，本技术的与现有技术相比具有如下技术优点：
[0008]本技术采用铝件冲压模具，结构设计合理，结构紧凑，制造成本降低，便于推广应用。
附图说明
[0009]图1为本技术上模板与凸模配合的结构示意图。
[0010]图2为本技术下模板与凹模配合的结构示意图。
[0011]图3为本技术脱料板的结构示意图。
[0012]图4为本技术上模垫板的结构示意图。
[0013]图5为本技术下模垫板的结构示意图。
[0014]图6为本技术模架上模板的结构示意图。
[0015]图7为本技术模架下模板的结构示意图。
[0016]图中：1.上模板，2.下模板，3.脱料板，4.上模垫板，5.下模垫板，6.模架上模板，7.模架下模板，8.凹模，9.凸模。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的解释说明。
[0018]如图1-图7所示，一种铝件冲压模具，包括上模板1、下模板2、脱料板3、上模垫板4、下模垫板5、模架上模板6和模架下模板7，所述模架下模板7上设置有下模垫板5，所述下模板2设置于下模垫板5上方，所述下模板2上设置有与其相适配的凹模8，所述凹模8上方设置有脱料板3，所述模架上模板6下端设置有上模垫板4，所述上模垫板4设置有与其相适配的上模板1，所述上模板1上设置有与其相适配的凸模9。
[0019]所述下模板2上设置的凹模8数量至少为7个。所述上模板1上设置的凸模9数量至少为7个。
[0020]上述内容为本技术的示例及说明，但不意味着本技术可取得的优点受此限制，凡是本技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝件冲压模具，其特征在于：包括上模板（1）、下模板（2）、脱料板（3）、上模垫板（4）、下模垫板（5）、模架上模板（6）和模架下模板（7），所述模架下模板（7）上设置有下模垫板（5），所述下模板（2）设置于下模垫板（5）上方，所述下模板（2）上设置有与其相适配的凹模（8），所述凹模（8）上方设置有脱料板（3），所述模架上模板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚军华，史鹏云，徐兴，顾根南，顾桂琴，
申请(专利权)人：江苏国鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：