一种铝粒一体成型用造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝粒一体成型用造粒装置，涉及造粒装置技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种铝粒一体成型用造粒装置


[0001]本技术属于造粒装置
，特别是涉及一种铝粒一体成型用造粒装置
。

技术介绍

[0002]铝粒又名铝丸
、
铝砂，铝粒采用含
99
％铝的铝锭反复拉丝
、
裁切
、
研磨等工艺精制而成，其外观光亮且呈圆柱状，广泛应用于铝铸件及铜或锌铸件的表面精加工处理
、
各种金属表面的喷沙打磨
、
铸造工件的除毛边和毛刺
、
刃物表面及铸造制品表面的喷沙打磨等；
[0003]现有的铝粒进行生产制造的工艺过程中，其粉碎
、
熔融和推料切割等工艺步骤分别是通过不同的一起设备分开进行，而铝料在熔融状态下，由于其温度较高，很容易被空气中的氧气所氧化生成铝化合物，而在熔融态下进行物料的转运，无法避免其接触到空气并氧化，从而导致制得的铝粒的质量较低
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝粒一体成型用造粒装置，通过设置推料机构，解决了现有的熔融态下的物料的转运无法避免其接触到空气并氧化问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种铝粒一体成型用造粒装置，包括铝液熔炼机构，所述铝液熔炼机构的出口端通过导管安装有推送机构，所述推送机构包括安装架
、
推料管
、
挤料嘴
、
滑杆
、
推料块和驱动件；所述推料管固定安装在安装架上
、
且与铝液熔炼机构出口端相通；所述挤料嘴固定安装在推料管的出口端，所述滑杆贯穿推料管的侧壁
、
且与推料管滑动连接，所述推料块滑动安装在推料管内侧
、
且与推料管的一端固定连接，所述驱动件安装在滑杆的另一端
、
以驱动滑杆进行滑动；所述挤料嘴的出口端安装有造粒机构
。
[0007]进一步地，所述驱动件包括活动座，所述活动座固定安装在滑杆的端部，所述活动座为环状结构，所述活动座内侧的两端均固定安装有齿条，两个所述齿条沿着活动座的中线对称分布
。
[0008]进一步地，所述驱动件还包括固定座
、
不完全齿轮和电机；所述固定座固定安装在安装架上，所述不完全齿轮转动安装在固定座的内侧
、
且位于两个齿条之间，所述不完全齿轮与两个齿条交替啮合，所述电机固定安装在固定座的外侧
、
且输出轴与不完全齿轮固定连接
。
[0009]进一步地，所述造粒机构包括造粒箱
、
隔板
、
第一气缸和切刀；所述挤料嘴的出口端设置在造粒箱内，所述隔板固定安装在造粒箱中部，所述第一气缸固定安装在造粒箱的顶部，所述切刀固定安装在第一气缸的输出端
、
且位于挤料嘴的出口端
。
[0010]进一步地，所述隔板上开设有漏槽，所述切刀可插入漏槽内侧
。
[0011]进一步地，所述造粒机构还包括造粒孔板
、
第二气缸和刮板；所述造粒孔板固定安装在造粒箱的底部
、
且位于漏槽的下方，所述第二气缸固定安装在造粒箱的外侧，所述刮板固定安装在第二气缸的输出端
、
且可沿着造粒孔板的顶面滑动
。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、
本技术通过铝液熔炼机构将熔融状态的铝液导入推料管内部，再通过推料块将铝液从挤料嘴挤出，最后通过造粒机构对铝液进行造粒，整个送料过程铝液不会受到氧化，这就可以保证铝液可以在造粒前被提前氧化，进而可以大大提高铝液造粒的质量；
[0014]2、
本技术通过控制第二气缸使得刮板沿着造粒孔板滑动，这就可以使得刮板将造粒孔板上冷却后的铝屑刮除干净，避免这些铝屑影响后续的造粒工作，这就可以保证铝液的造粒质量
。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为一种铝粒一体成型用造粒装置的结构示意图；
[0018]图2为的一种铝粒一体成型用造粒装置的部分结构示意图；
[0019]图3为的一种铝粒一体成型用造粒装置的推送机构的结构示意图；
[0020]图4为的一种铝粒一体成型用造粒装置的驱动件的结构示意图；
[0021]图5为的一种铝粒一体成型用造粒装置的造粒机构的结构示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、
铝液熔炼机构；
2、
推送机构；
21、
安装架；
22、
推料管；
23、
挤料嘴；
24、
滑杆；
25、
推料块；
26、
驱动件；
261、
活动座；
262、
齿条；
263、
固定座；
264、
不完全齿轮；
265、
电机；
3、
造粒机构；
31、
造粒箱；
32、
隔板；
33、
第一气缸；
34、
切刀；
35、
漏槽；
36、
造粒孔板；
37、
第二气缸；
38、
刮板
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]请参阅图1‑3，本技术为一种铝粒一体成型用造粒装置，包括铝液熔炼机构1，铝液熔炼机构1的出口端通过导管安装有推送机构2，推送机构2包括安装架
21、
推料管
22、
挤料嘴
23、
滑杆
24、
推料块
25
和驱动件
26
；推料管
22
固定安装在安装架
21
上
、
且与铝液熔炼机构1出口端相通；挤料嘴
23...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝粒一体成型用造粒装置，包括铝液熔炼机构
(1)
，其特征在于：所述铝液熔炼机构
(1)
的出口端通过导管安装有推送机构
(2)
，所述推送机构
(2)
包括安装架
(21)、
推料管
(22)、
挤料嘴
(23)、
滑杆
(24)、
推料块
(25)
和驱动件
(26)
；所述推料管
(22)
固定安装在安装架
(21)
上
、
且与铝液熔炼机构
(1)
出口端相通；所述挤料嘴
(23)
固定安装在推料管
(22)
的出口端，所述滑杆
(24)
贯穿推料管
(22)
的侧壁
、
且与推料管
(22)
滑动连接，所述推料块
(25)
滑动安装在推料管
(22)
内侧
、
且与推料管
(22)
的一端固定连接，所述驱动件
(26)
安装在滑杆
(24)
的另一端
、
以驱动滑杆
(24)
进行滑动；所述挤料嘴
(23)
的出口端安装有造粒机构
(3)。2.
根据权利要求1所述的一种铝粒一体成型用造粒装置，其特征在于，所述驱动件
(26)
包括活动座
(261)
，所述活动座
(261)
固定安装在滑杆
(24)
的端部，所述活动座
(261)
为环状结构，所述活动座
(261)
内侧的两端均固定安装有齿条
(262)
，两个所述齿条
(262)
沿着活动座
(261)
的中线对称分布
。3.
根据权利要求2所述的一种铝粒一体成型用造粒装置，其特征在于，所述驱动件
(26)
还包括固定座
(263)、
不完全齿轮
(264)
和电机
(265)
；所述固定座
(263)
固定安装在安装架
(21)

【专利技术属性】
技术研发人员：姚军华，朱维峰，孙宏，
申请(专利权)人：江苏国鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：