一种可拼接式复合型铝带制造技术

本实用新型专利技术公开了铝带技术领域的一种可拼接式复合型铝带，包括拼接机构，拼接机构的两侧均可拆卸安装有一复合型铝带；拼接机构包括一承载组件，承载组件上安装有一夹持组件；承载组件包括一倒u形承载架，倒u形承载架的两侧面中部均开设有一方形贯穿通孔；夹持组件包括两对称分布的条形夹持板，条形夹持板的一侧面上固定安装有一与方形贯穿通孔相匹配的方形导向柱，夹持组件还包括一固定支座，固定支座的上表面与倒u形承载架的内顶面固定连接，固定支座的内部螺纹连接有一螺纹调节杆，螺纹调节杆的后端通过连接轴承转动连接有一移动块体。本实用新型专利技术能够简单方便的实现对两复合型铝带之间的拼接，而且拼接效率较高，易于推向市场。向市场。向市场。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼接式复合型铝带


[0001]本技术涉及铝带
，具体为一种可拼接式复合型铝带。

技术介绍

[0002]铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。
[0003]铝带在使用的过程中，可能会由于长度不够长，需要将两铝带拼接在一起使用，目前，现有的可拼接式复合型铝带拼接效果不佳，而且拼接效率低，基于此，本技术设计了一种可拼接式复合型铝带，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可拼接式复合型铝带，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的可拼接式复合型铝带拼接效果不佳，而且拼接效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拼接式复合型铝带，包括拼接机构，所述拼接机构的两侧均可拆卸安装有一复合型铝带；
[0006]所述拼接机构包括一承载组件，所述承载组件上安装有一夹持组件；
[0007]所述承载组件包括一倒u形承载架，所述倒u形承载架的两侧面中部均开设有一方形贯穿通孔；
[0008]所述夹持组件包括两对称分布的条形夹持板，所述条形夹持板的一侧面上固定安装有一与方形贯穿通孔相匹配的方形导向柱，所述夹持组件还包括一固定支座，所述固定支座的上表面与倒u形承载架的内顶面固定连接，所述固定支座的内部螺纹连接有一螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的后端通过连接轴承转动连接有一移动块体，所述移动块体的一侧面与方形导向柱远离条形夹持板的一端面通过连接长杆活动连接。
[0009]优选的，所述倒u形承载架的两侧面还开设有圆形贯穿通孔，所述条形夹持板的一侧面上固定安装有与圆形贯穿通孔相匹配的圆形导向柱，所述圆形导向柱穿过圆形贯穿通孔，所述圆形导向柱与圆形贯穿通孔配合使用，所述圆形导向柱远离条形夹持板的一端面上固定安装有一圆形端板。
[0010]优选的，所述方形导向柱穿过方形贯穿通孔，所述方形导向柱的外表面与方形贯穿通孔的内壁接触，且方形导向柱的外表面与方形贯穿通孔的内壁均光滑。
[0011]优选的，所述螺纹调节杆的前端面上固定安装有一多边形旋拧板，所述多边形旋拧板的外表面粗糙。
[0012]优选的，所述连接轴承的内环与螺纹调节杆的后端固定连接，所述连接轴承的外环与移动块体固定连接，所述移动块体的上表面与倒u形承载架的内顶面接触，且移动块体的上表面与倒u形承载架的内顶面均光滑。
[0013]优选的，所述倒u形承载架的两侧面且位于方形贯穿通孔的下方开设有若干均匀分布的凹陷槽，所述条形夹持板的一侧面且位于方形导向柱的下方固定安装有与凹陷槽相
匹配的凸起，所述复合型铝带的一端夹持在倒u形承载架的一侧面和条形夹持板的一侧面之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将复合型铝带的一端置于倒u形承载架的一侧面和条形夹持板的一侧面之间，之后向后侧旋拧多边形旋拧板，此时螺纹调节杆将会带动移动块体向后侧移动，由于移动块体的一侧面与方形导向柱远离条形夹持板的一端面通过连接长杆活动连接，因此当移动块体向后侧移动时，两方形导向柱将会相互靠近，从而带动两条形夹持板相互靠近，直到条形夹持板将复合型铝带的一端紧紧挤压在倒u形承载架的一侧面上，此时即完成对两复合型铝带的拼接，本技术能够简单方便的实现对两复合型铝带之间的拼接，而且拼接效率较高，易于推向市场。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种可拼接式复合型铝带的结构示意图；
[0017]图2为本技术拼接机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术拼接机构的剖视图；
[0019]图4为本技术承载组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术夹持组件的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
承载组件，101
‑
倒u形承载架，102
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方形贯穿通孔，103
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圆形贯穿通孔，104
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凹陷槽，2
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夹持组件，201
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条形夹持板，202
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方形导向柱，203
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圆形导向柱，204
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圆形端板，205
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固定支座，206
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螺纹调节杆，207
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多边形旋拧板，208
‑
连接轴承，209
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移动块体，210
‑
连接长杆，3
‑
复合型铝带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种可拼接式复合型铝带，包括拼接机构，拼接机构的两侧均可拆卸安装有一复合型铝带3；
[0025]拼接机构包括一承载组件1，承载组件1上安装有一夹持组件2；
[0026]承载组件1包括一倒u形承载架101，倒u形承载架101的两侧面中部均开设有一方形贯穿通孔102，倒u形承载架101的两侧面还开设有圆形贯穿通孔103，倒u形承载架101的两侧面且位于方形贯穿通孔102的下方开设有若干均匀分布的凹陷槽104；
[0027]夹持组件2包括两对称分布的条形夹持板201，条形夹持板201的一侧面上固定安装有一与方形贯穿通孔102相匹配的方形导向柱202，方形导向柱202穿过方形贯穿通孔
102，方形导向柱202的外表面与方形贯穿通孔102的内壁接触，且方形导向柱202的外表面与方形贯穿通孔102的内壁均光滑，条形夹持板201的一侧面上固定安装有与圆形贯穿通孔103相匹配的圆形导向柱203，圆形导向柱203穿过圆形贯穿通孔103，圆形导向柱203与圆形贯穿通孔103配合使用，圆形导向柱203远离条形夹持板201的一端面上固定安装有一圆形端板204，夹持组件2还包括一固定支座205，固定支座205的上表面与倒u形承载架101的内顶面固定连接，固定支座205的内部螺纹连接有一螺纹调节杆206，螺纹调节杆206的前端面上固定安装有一多边形旋拧板207，多边形旋拧板207的外表面粗糙，螺纹调节杆206的后端通过连接轴承208转动连接有一移动块体209，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拼接式复合型铝带，其特征在于，包括拼接机构，所述拼接机构的两侧均可拆卸安装有一复合型铝带(3)；所述拼接机构包括一承载组件(1)，所述承载组件(1)上安装有一夹持组件(2)；所述承载组件(1)包括一倒u形承载架(101)，所述倒u形承载架(101)的两侧面中部均开设有一方形贯穿通孔(102)；所述夹持组件(2)包括两对称分布的条形夹持板(201)，所述条形夹持板(201)的一侧面上固定安装有一与方形贯穿通孔(102)相匹配的方形导向柱(202)，所述夹持组件(2)还包括一固定支座(205)，所述固定支座(205)的上表面与倒u形承载架(101)的内顶面固定连接，所述固定支座(205)的内部螺纹连接有一螺纹调节杆(206)，所述螺纹调节杆(206)的后端通过连接轴承(208)转动连接有一移动块体(209)，所述移动块体(209)的一侧面与方形导向柱(202)远离条形夹持板(201)的一端面通过连接长杆(210)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种可拼接式复合型铝带，其特征在于：所述倒u形承载架(101)的两侧面还开设有圆形贯穿通孔(103)，所述条形夹持板(201)的一侧面上固定安装有与圆形贯穿通孔(103)相匹配的圆形导向柱(203)，所述圆形导向柱(203)穿过圆形贯穿通孔(103)，所述圆形导向柱(203)与圆形贯穿通孔(103)配合使用，所述圆形导向柱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴松，姚军华，戴萌盛，
申请(专利权)人：江苏国鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：