一种加工空心球模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种加工空心球模具，具体涉及空心球加工模具技术领域，包括下模座，所述下模座的顶端表面设有模腔，所述模腔的两侧均设有定位孔，所述下模座的顶端边缘四角均固定设置有固定柱，四个所述固定柱的周向侧外壁套设有调节板，所述调节板的底端设置有动模座。本实用新型专利技术设置压板、凹模以及顶块，压板穿过立心浇筑筒，其中定位柱与定位孔匹配，可对压板初步固定，凹模与立心浇筑筒的顶端接触，同理可对立心浇筑筒的底部进行冲压，形成了空心球外壳，生产效率高，顶块推出立心浇筑筒，便于对空心球壳体的焊接，设置弹簧以及多个凸起球，可对调节板的冲模工作进行缓冲，减小晃动，解决了冲压过程中晃动较大的问题。解决了冲压过程中晃动较大的问题。解决了冲压过程中晃动较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工空心球模具


[0001]本技术属于空心球加工模具
，尤其涉及一种加工空心球模具。

技术介绍

[0002]国内空心球外壳6-20寸多采用两瓣式，20寸以上采用四瓣，经焊接内孔加固方式，产品焊接成本非常高，加工效率低下，模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如空心球壳体生产效率低，产量不高导致经济效益差。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种加工空心球模具，旨在解决上述存在的空心球壳体生产效率低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种加工空心球模具，包括下模座，所述下模座的顶端表面设有模腔，所述模腔的两侧均设有定位孔，所述下模座的顶端边缘四角均固定设置有固定柱，四个所述固定柱的周向侧外壁套设有调节板，所述调节板的底端设置有动模座，所述模腔的内部设置有立心浇筑筒；
[0006]所述立心浇筑筒的内部设置有压板，所述压板的底端表面安装有定位柱，所述定位柱与定位孔匹配设置，所述压板的顶端设置有凸模，所述凸模的一端立心浇筑筒的内壁贴合设置，所述动模座的底端表面设置有凹模，所述立心浇筑筒的顶端与凹模的底部贴合。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述下模座的底端固定连接有基板，且下模座与基板的底部均设有安装槽，所述安装槽的内腔顶端固定安装有气缸二。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述模腔的内腔底端设有放置槽，所述放置槽的内部设置有顶块，所述顶块的一端与气缸二的活塞杆端部固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，四个所述固定柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定安装有气缸一，所述调节板的顶端表面与气缸一的活塞杆端部固定连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述调节板的表面设有通孔，所述固定柱穿过通孔的内部并与调节板滑动连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述固定柱的周向侧外壁套设有固定块，所述固定块与调节板之间设置有弹簧，所述固定块与固定柱滑动连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述固定块的底端设置有胶垫，所述胶垫的底端表面设置有多个凸起球，多个所述凸起球与下模座的顶端接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置压板、凹模以及顶块，压板穿过立心浇筑筒，将立心浇筑筒放入到模腔的顶部，其中定位柱与定位孔匹配，可对压板初步固定，凹模与立心浇筑筒的顶端接触，立心浇筑筒的顶部与凹模的形状相同，同理可对立心浇筑筒的底部进行冲压，形成了空心球外壳，将空心球外壳做成整体式，生产效率高，由顶块推动着立心浇筑筒的底端，此时立心浇筑筒被推出，便于对空心球壳体的焊接，与现有技术相比，解决了空心球壳体生产效率低的问题；
[0015]2、通过设置弹簧以及多个凸起球，弹簧与固定块固定，固定块与固定柱发生滑动，多个凸起球与下模座的顶端接触，对调节板的冲模工作进行缓冲，减小晃动，与现有技术相比，解决了冲压过程中晃动较大的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的立心浇筑筒安装结构示意图。
[0018]图3为本技术的立心浇筑筒挤压状态结构示意图。
[0019]图4为图1中A部分的结构放大示意图。
[0020]图5为本技术的气缸二安装结构示意图。
[0021]图中：1下模座、2基板、3模腔、4定位孔、5固定柱、6调节板、7通孔、8固定板、9气缸一、10动模座、11凹模、12立心浇筑筒、13压板、14定位柱、15凸模、16固定块、17弹簧、18胶垫、19凸起球、20放置槽、21顶块、22安装槽、23气缸二。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图5，本技术提供一种技术方案：一种加工空心球模具，包括下模座1，所述下模座1的顶端表面设有模腔3，所述模腔3的两侧均设有定位孔4，所述下模座1的顶端边缘四角均固定设置有固定柱5，四个所述固定柱5的周向侧外壁套设有调节板6，所述调节板6的底端设置有动模座10，所述模腔3的内部设置有立心浇筑筒12；
[0025]所述立心浇筑筒12的内部设置有压板13，所述压板13的底端表面安装有定位柱14，所述定位柱14与定位孔4匹配设置，所述压板13的顶端设置有凸模15，所述凸模15的一端立心浇筑筒12的内壁贴合设置，所述动模座10的底端表面设置有凹模11，所述立心浇筑筒12的顶端与凹模11的底部贴合。
[0026]所述下模座1的底端固定连接有基板2，且下模座1与基板2的底部均设有安装槽
22，所述安装槽22的内腔顶端固定安装有气缸二23。
[0027]所述模腔3的内腔底端设有放置槽20，所述放置槽20的内部设置有顶块21，所述顶块21的一端与气缸二23的活塞杆端部固定连接。
[0028]实施方式具体为：在实际使用过程中，将压板13穿过立心浇筑筒12，随后将立心浇筑筒12放入到模腔3的顶部，其中定位柱14与定位孔4匹配，可对压板13初步固定，由气缸一9驱动着调节板6向下运动，形成向下的冲压外力，动模座10上的凹模11与立心浇筑筒12的顶端接触，继续冲压，立心浇筑筒12进入到凹模11内，立心浇筑筒12的顶部与凹模11的形状相同，同理可对立心浇筑筒12的底部进行冲压，形成了空心球外壳，将空心球外壳做成整体式，对比传统工艺，在焊接工序减少成本60％，效率提高40％，冲压结束后，气缸二23的活塞杆处于伸长状态，推动着顶块21，由顶块21推动着立心浇筑筒12的底端，此时立心浇筑筒12被推出，便于对空心球壳体的焊接，该实施方式具体解决了现有技术中存在的空心球壳体生产效率低的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工空心球模具，包括下模座，其特征在于：所述下模座的顶端表面设有模腔，所述模腔的两侧均设有定位孔，所述下模座的顶端边缘四角均固定设置有固定柱，四个所述固定柱的周向侧外壁套设有调节板，所述调节板的底端设置有动模座，所述模腔的内部设置有立心浇筑筒；所述立心浇筑筒的内部设置有压板，所述压板的底端表面安装有定位柱，所述定位柱与定位孔匹配设置，所述压板的顶端设置有凸模，所述凸模的一端立心浇筑筒的内壁贴合设置，所述动模座的底端表面设置有凹模，所述立心浇筑筒的顶端与凹模的底部贴合。2.根据权利要求1所述的一种加工空心球模具，其特征在于：所述下模座的底端固定连接有基板，且下模座与基板的底部均设有安装槽，所述安装槽的内腔顶端固定安装有气缸二。3.根据权利要求2所述的一种加工空心球模具，其特征在于：所述模腔的内腔底...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏华顺，
申请(专利权)人：成都成化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：