本实用新型专利技术公开了一种环形锻件生产尺寸检测装置，包括：底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有筛分板，两个所述支撑板的相对一侧之间滑动连接有位移板，所述筛分板的顶部从左至右依次开设有第一筛分槽、第二筛分槽和第三筛分槽，两个所述支撑板的相对一侧之间位于位移板的顶部固定连接有卸料板。本实用新型专利技术通过第一筛分槽、第二筛分槽和第三筛分槽对不同尺寸的环形锻件依次筛分，并通过第一筛分杆、第二筛分杆和第三筛分杆对筛分出的环形锻件进行分类摆放，使得环形锻件在陆续位移传送过程中进行快速筛分，有效的提高了环形锻件生产尺寸的检测和筛分效率。的检测和筛分效率。的检测和筛分效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环形锻件生产尺寸检测装置
[0001]本技术涉及金属锻件生产加工设备
，具体为一种环形锻件生产尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，环形锻件的坯料、生产过程中的半成品以及加工完成的成品在冷却之前都处于高温的状态下，需要通过专门的检测装置检测环形锻件的尺寸是否合格。
[0003]目前已有的环形锻件生产尺寸检测装置在对环形锻件外直径检测完毕后，直径大于合格件尺寸的环形锻件、合格外直径的环形锻件以及直径小于合格件尺寸的环形锻件并未快速经过筛分摆放，使得检测完的环形锻件摆放混乱，导致环形锻件生产加工效率降低。
[0004]因此，有必要提供一种环形锻件生产尺寸检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种环形锻件生产尺寸检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出检测筛分出的不同环形锻件无法快速筛分摆放的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形锻件生产尺寸检测装置，包括：底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有筛分板，两个所述支撑板的相对一侧之间滑动连接有位移板，所述筛分板的顶部从左至右依次开设有第一筛分槽、第二筛分槽和第三筛分槽，两个所述支撑板的相对一侧之间位于位移板的顶部固定连接有卸料板，所述位移板的顶部从左至右依次固定连接有第一筛分杆、第二筛分杆和第三筛分杆，所述第一筛分杆的顶端依次贯穿卸料板和筛分板并延伸至第一筛分槽的内部，所述第二筛分杆的顶端依次贯穿卸料板和筛分板并延伸至第二筛分槽的内部，所述第三筛分杆的顶端依次贯穿卸料板和筛分板并延伸至第三筛分槽的内部。
[0007]优选的，所述位移板的底部与底座的顶部之间从左至右均匀固定连接有三个电动推杆。
[0008]优选的，所述筛分板的底部与卸料板的顶部之间固定连接有分隔第一筛分杆、第二筛分杆和第三筛分杆的两个隔板。
[0009]优选的，所述筛分板顶部的前侧和后侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的相对一侧均从左至右固定连接有三个压缩弹簧。
[0010]优选的，两个所述安装板的相对一侧均通过三个压缩弹簧固定连接有阶梯折弯板。
[0011]优选的，所述卸料板均与第一筛分杆、第二筛分杆、第三筛分杆相接触。
[0012]优选的，所述卸料板的底部与位移板的顶部相接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环形锻件生产尺寸检测装置，通过第一筛分槽、第二筛分槽和第三筛分槽对不同尺寸的环形锻件依次筛分，并通过第一筛分杆、第二筛分杆和第三筛分杆对筛分出的环形锻件进行分类摆放，使得环形锻件在陆续位移传送过程中进行快速筛分，有效的提高了环形锻件生产尺寸的检测和筛分效率；通过启动电动推杆电源，输出端收缩，带动位移板向下移动，继而可以通过卸料板将各个筛分杆杆面套设的环形锻件卸下，并通过两个隔板对第一筛分杆、第二筛分杆和第三筛分杆安装区域划分，继而可以防止分类后的环形锻件不会混淆，有效提高了环形锻件分类取拿的便利性，提高了环形锻件生产加工便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意主视图；
[0015]图2为本技术的结构示意主剖图；
[0016]图3为本技术的结构示意俯视图；
[0017]图4为图2所示卸料板的结构示意俯视图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑板；3、筛分板；4、位移板；5、卸料板；6、第一筛分槽；7、第二筛分槽；8、第三筛分槽；9、第一筛分杆；10、第二筛分杆；11、第三筛分杆；12、电动推杆；13、隔板；14、安装板；15、压缩弹簧；16、阶梯折弯板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种环形锻件生产尺寸检测装置，包括：底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部之间固定连接有筛分板3，两个支撑板2的相对一侧之间滑动连接有位移板4，筛分板3的顶部从左至右依次开设有第一筛分槽6、第二筛分槽7和第三筛分槽8，两个支撑板2的相对一侧之间位于位移板4的顶部固定连接有卸料板5，位移板4的顶部从左至右依次固定连接有第一筛分杆9、第二筛分杆10和第三筛分杆11，第一筛分杆9的顶端依次贯穿卸料板5和筛分板3并延伸至第一筛分槽6的内部，第二筛分杆10的顶端依次贯穿卸料板5和筛分板3并延伸至第二筛分槽7的内部，第三筛分杆11的顶端依次贯穿卸料板5和筛分板3并延伸至第三筛分槽8的内部，第一筛分槽6、第二筛分槽7和第三筛分槽8均为圆形通槽，连通筛分板3上下，第一筛分槽6内部口径小于环形锻件毛坯的合格外直径，第二筛分槽7内部口径等于环形锻件毛坯的合格外直径，第三筛分槽8内部口径大于环形锻件毛坯的合格外直径，第一筛分杆9、第二筛分杆10和第三筛分杆11的顶端均与筛分板3的顶部平行。
[0021]参阅图1
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3，位移板4的底部与底座1的顶部之间从左至右均匀固定连接有三个电动推杆12，三个电动推杆12均连接外部电源并设置有同一电源控制开关。
[0022]参阅图1
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3，筛分板3的底部与卸料板5的顶部之间固定连接有分隔第一筛分杆9、
第二筛分杆10和第三筛分杆11的两个隔板13，两个隔板13将卸料板5顶部的区域进行划分，防止出现卸料时，各个筛分杆杆面套设的环形锻件混合的现象。
[0023]参阅图1
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3，筛分板3顶部的前侧和后侧均固定连接有安装板14，两个安装板14的相对一侧均从左至右固定连接有三个压缩弹簧15，两个安装板14的相对一侧均开设有阶梯槽，配合固定筛分直径不同的环形锻件，两个阶梯折弯板16内部的阶梯槽可对不同直径大小的环形锻件进行卡接固定，保证锻件居中从左至右推送，继而可以保证每个环形锻件均可以对准各个筛分槽，精准筛分，并且两个阶梯折弯板16可以通过压缩弹簧15根据经过的环形锻件弹性调节间距，提高夹具适配性。
[0024]参阅图1
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3，两个安装板14的相对一侧均通过三个压缩弹簧15固定连接有阶梯折弯板16，两个阶梯折弯板16呈镜像对称结构安装，并且板材右侧呈外八开口状，便于外部推动设备将环形锻件从左至右推送至两个阶梯折弯板16之间，两个阶梯折弯板16相对一侧的阶梯槽用于卡设固定不同直径的环形锻件毛坯。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形锻件生产尺寸检测装置，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部之间固定连接有筛分板(3)，两个所述支撑板(2)的相对一侧之间滑动连接有位移板(4)，所述筛分板(3)的顶部从左至右依次开设有第一筛分槽(6)、第二筛分槽(7)和第三筛分槽(8)，两个所述支撑板(2)的相对一侧之间位于位移板(4)的顶部固定连接有卸料板(5)，所述位移板(4)的顶部从左至右依次固定连接有第一筛分杆(9)、第二筛分杆(10)和第三筛分杆(11)，所述第一筛分杆(9)的顶端依次贯穿卸料板(5)和筛分板(3)并延伸至第一筛分槽(6)的内部，所述第二筛分杆(10)的顶端依次贯穿卸料板(5)和筛分板(3)并延伸至第二筛分槽(7)的内部，所述第三筛分杆(11)的顶端依次贯穿卸料板(5)和筛分板(3)并延伸至第三筛分槽(8)的内部。2.根据权利要求1所述的一种环形锻件生产尺寸检测装置，其特征在于：所述位移板(4)的底部与底座(1)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李心召，赖大福，林立彬，
申请(专利权)人：成都成化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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