一种环形锻件矫正器制造技术

本实用新型专利技术公开一种环形锻件矫正器，所述底座表面开设有放置槽，所述放置槽内腔底部固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转动板，所述转动板顶部固定安装有安装板，所述安装板表面固定安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶输出端固定安装有压板，所述转动板表面开设有通孔，所述通孔内部固定安装有固定杆，所述固定杆外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离滑动块的一端固定安装在通孔内部一侧，所述滑动块表面焊接有顶板。本实用新型专利技术能够对环形锻件内圆尺寸进行检测，并对尺寸误差较大部分进行矫正，其结构简单且检测矫正效率较高。简单且检测矫正效率较高。简单且检测矫正效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种环形锻件矫正器


[0001]本技术涉及环形锻件加工
，具体为一种环形锻件矫正器。

技术介绍

[0002]环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型是金属坯料施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。
[0003]在环形锻件加工完成后需要对锻件内圆半径进行检测，需要确保的是尺寸误差在一定范围内，若误差较大的情况下需要对锻件进行矫正，目前对环形锻件的检测工作需要使用较高精度的电器检测仪器，检测成本较高，且不能在检测时对误差较大部位进行矫正。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环形锻件矫正器，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形锻件矫正器，包括底座，所述底座表面开设有放置槽，所述放置槽内腔底部固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转动板，所述转动板顶部固定安装有安装板，所述安装板表面固定安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶输出端固定安装有压板，所述转动板表面开设有通孔，所述通孔内部固定安装有固定杆，所述固定杆外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离滑动块的一端固定安装在通孔内部一侧，所述滑动块表面焊接有顶板，所述顶板一侧焊接有读数结构，所述转动板一侧标注有刻度，所述滑动块底部活动安装有压筒。
[0006]优选的，所述压板一侧焊接有移动板。
[0007]优选的，所述滑动块滑动安装在通孔内部。
[0008]优选的，所述读数结构包括焊接在顶板一侧的连接杆，所述连接杆一端固定安装有读数标。
[0009]优选的，所述读数标轴截面呈三角形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.该环形锻件矫正器，对环形锻件尺寸测试时，控制压筒紧贴环形锻件内壁，通过读数标对刻度进行读数，从而能够方便得知锻件与压筒接触部位距轴心的距离，并通过控制电机打开，带动转动板转动，改变压筒的位置，对锻件内壁不同位置的误差进行测量，其测试较为方便快捷且无需使用电器测量仪，提升了矫正器的经济性。
[0012]2.该环形锻件矫正器，矫正时通过控制安装板伸出，带动压板抵住顶板，并推动顶板向远离电机的方向运动，从而通过滑动块带动压筒挤压锻件内壁进行矫正，提升锻件的精度，在对锻件测量过程中随时可以进行矫正工作，集测量和矫正一体，提升了环形锻件的加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术侧面结构示意图；
[0015]图3为本技术A放大结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、放置槽；3、电机；4、转动板；5、安装板；6、液压千斤顶；7、通孔；8、固定杆；9、滑动块；10、弹簧；11、顶板；12、连接杆；13、读数标；14、刻度；15、移动板；16、压筒；17、压板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参照图1
‑
3所示，本技术提供一种环形锻件矫正器，包括底座1，底座1表面开设有放置槽2，放置槽2内腔底部固定安装有电机3，电机3输出端固定安装有转动板4，转动板4顶部固定安装有安装板5，安装板5表面固定安装有液压千斤顶6，液压千斤顶6输出端固定安装有压板17，转动板4表面开设有通孔7，通孔7内部固定安装有固定杆8，固定杆8外侧滑动连接有滑动块9，滑动块9一侧固定安装有弹簧10，弹簧10远离滑动块9的一端固定安装在通孔7内部一侧，滑动块9表面焊接有顶板11，顶板11一侧焊接有读数结构，转动板4一侧标注有刻度14，滑动块9底部活动安装有压筒16。
[0020]在本实施例中，通过将环形锻件放入放置槽2的内部，控制压筒16与环形锻件内壁相贴，并通过读数结构进行读数，能够得出环形锻件内壁与轴心位置的距离，从而计算出环形锻件误差，误差过大位置通过控制安装板5伸出并通过压板17挤压顶板11，最终带动压筒16与环形锻件内壁接触进行矫正工作。
[0021]请参照图3所示，压板17一侧焊接有移动板15。
[0022]在本实施例中，通过控制安装板5收缩，使得压板17带动移动板15勾住顶板11并通过顶板11带动滑动块9和压筒16向靠近电机3的方向运动，方便为环形锻件预留进入空间。
[0023]请参照图3所示，滑动块9滑动安装在通孔7内部。
[0024]在本实施例中，通孔7对滑动块9进行限位，从而确保滑动块9在固定杆8外侧滑动时不会产生相对转动。
[0025]请参照图3所示，读数结构包括焊接在顶板11一侧的连接杆12，连接杆12一端固定安装有读数标13，读数标13轴截面呈三角形。
[0026]在本实施例中，通过读数标13方便对压筒16位置进行读数，便于计算得出环形锻件内圈与压筒16接触部分的误差。
[0027]工作原理：本技术为一种环形锻件矫正器，使用时首先控制安装板5收缩，使得压板17带动移动板15勾住顶板11并通过顶板11带动滑动块9和压筒16向靠近电机3的方向运动，为环形锻件预留进入空间，随后将环形锻件放入放置槽2的内部；
[0028]并通过控制安装板5伸长，使得移动板15不接触顶板11，此时的滑动块9在弹簧10
的作用下向远离电机3的方向运动，从而带动压筒16紧贴环形锻件内壁，通过读数标13对刻度14进行读数，从而能够方便得知锻件与压筒16接触部位距轴心的距离，并通过控制电机3打开，带动转动板4转动，改变压筒16的位置，对锻件内壁不同位置的误差进行测量；
[0029]对误差较大位置，通过控制安装板5伸出，带动压板17抵住顶板11，并推动顶板11向远离电机3的方向运动，从而通过滑动块9带动压筒16挤压锻件内壁进行矫正，提升锻件的精度。
[0030]本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0031]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形锻件矫正器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内腔底部固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出端固定安装有转动板(4)，所述转动板(4)顶部固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)表面固定安装有液压千斤顶(6)，所述液压千斤顶(6)输出端固定安装有压板(17)，所述转动板(4)表面开设有通孔(7)，所述通孔(7)内部固定安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)外侧滑动连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)一侧固定安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离滑动块(9)的一端固定安装在通孔(7)内部一侧，所述滑动块(9)表面焊接有顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卷，李心召，赖大福，
申请(专利权)人：成都成化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：