一种球阀机加工专用旋转工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球阀机加工专用旋转工装，包括操作台，操作台的内部贯穿有升降台，升降台的内部安装有第一电机，第一电机的输出端焊接有连接轴，连接轴的另一端与转台的底部焊接，操作台的顶部焊接有四组立杆，四组立杆的顶部均与顶板的底部焊接，顶板的底部设置有削磨组件，转台的两侧均设置有旋转机构，本实用新型专利技术通过第一电机带动连接轴转动，从而连接轴可以带动转台转动，通过启动削磨组件可以对旋转的球阀进行削磨工作，通过启动旋转组件可以带动球阀进行翻转，进而实现机械代替人工进行球阀翻转，降低了工人的工作量，大大提高了球阀加工效率。高了球阀加工效率。高了球阀加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀机加工专用旋转工装


[0001]本技术涉及球阀生产加工
，具体为一种球阀机加工专用旋转工装。

技术介绍

[0002]球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，球阀以其耐磨性好、密封性好、以及使用寿命长等优点被广泛应用于长线路运输、高压运输场合，在我国球阀被广泛的应用在石油运输、化工生产、造纸、水电力等行业。
[0003]球阀的加工精度较高，一般采用自动化对球阀做加工处理，球阀及球阀边管中间设有通孔，需要对边缘和内壁做削磨处理，以控制球阀上通孔的直径，现有的对球阀及其边管通孔加工设备，虽能做到自动削磨，但由于球阀及边管需要固定，在削磨完一面后往往需要人工翻转，再进行另一面的削磨工作，面对大型球阀加工时，人工翻转费时费力且大大降低了球阀的加工效率。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种球阀机加工专用旋转工装，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球阀机加工专用旋转工装，包括操作台，所述操作台的内部贯穿有升降台，所述升降台的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有连接轴，所述连接轴的另一端与转台的底部焊接，所述转台的顶部焊接有多组固定座，多组所述固定座的内部均贯穿有第一螺杆，多组所述第一螺杆的一端均焊接有第一夹板，多组所述第一螺杆的另一端均焊接有摇把，所述操作台的顶部焊接有四组立杆，四组所述立杆的顶部均与顶板的底部焊接，所述顶板的底部设置有削磨组件，所述转台的两侧均设置有旋转机构。
[0007]优选的，所述操作台的底部焊接有箱体，所述箱体的内部贯穿有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶部与所述升降台的底部焊接，所述液压伸缩柱的另一端贯穿通过所述箱体的底部，且与地面连接。
[0008]优选的，所述升降台的顶部开设有环型滑槽，所述环型滑槽的内部滑动连接有多组滑轮，多组所述滑轮均与连接柱的底部转动连接，多组所述连接柱的顶部均与所述转台的底部焊接。
[0009]优选的，所述削磨组件包括滑槽、第二螺杆、轴承、第三电机、滑块、连接箱、第二电动伸缩杆和刀头，所述顶板的底部开设有所述滑槽，所述滑槽的内部贯穿有所述第二螺杆，所述第二螺杆的一端通过所述轴承与所述滑槽的侧壁连接，所述第二螺杆的另一端贯穿通过所述滑槽的侧壁，且延伸至所述顶板的外部并与所述第三电机的输出端焊接，所述第三电机安装在所述顶板的一侧，所述第二螺杆螺纹连接有所述滑块，所述滑块的底部焊接有
所述连接箱，所述连接箱的内腔顶部焊接有所述第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端贯穿通过所述连接箱的底部，且与所述刀头的顶部连接。
[0010]优选的，所述旋转机构包括支撑座、支撑板、安装座、第二电机、转轴、承托箱、第一电动伸缩杆、第二夹板，所述操作台的顶部焊接有两组所述支撑座，两组所述支撑座的一侧均焊接有所述支撑板，两组所述支撑板的顶部均焊接有所述安装座，两组所述安装座的顶部均安装有所述第二电机，两组所述第二电机的输出端均与所述转轴的一端焊接，两组所述转轴的另一端均贯穿通过所述支撑座的内部，且与所述承托箱的一侧焊接，两组所述承托箱的内壁均焊接有两组所述第一电动伸缩杆，两组所述第一电动伸缩杆的另一端均贯穿通过所述承托箱的侧壁，且与所述第二夹板的一侧焊接。
[0011]优选的，所述箱体的底部安装有底座，所述底座设置有四组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过多组第一电动伸缩杆可以带动两组第二夹板向中间移动，从而可以对球阀进行夹持固定，在刀头返回原位，多组第一夹板脱离球阀后，通过第二电机可以带动两组转轴同时转动，两组转轴带动两组承托箱转动，承托箱带动多组第一电动伸缩杆转动，多组第一电动伸缩杆带动两组第二夹板转动，从而可以带动球阀翻转到指定位置，进而通过机械代替人工进行球阀翻转，大大降低了工人的工作量。
[0014]2.本技术通过第三电机可以带动第二螺杆转动，第二螺杆可以带动螺纹连接的滑块水平移动，滑块可以带动连接箱和第二电动伸缩杆水平移动，从而可以带动刀头移动到指定位置，再通过启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆可以带动刀头向下移动到指定位置，从而可以使刀头对旋转的球阀进行削磨工作，通过设置可以使刀头在不同的方向位置上对球阀进行削磨工作，从而大大提高了设备的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构仰视示意图；
[0017]图3为本技术内部结构剖视图；
[0018]图4为本技术主视剖视图；
[0019]图5为本技术A处放大图。
[0020]图中：1、操作台，2、箱体，3、底座，4、液压伸缩柱，5、升降台，6、第一电机，7、连接轴，8、转台，9、环型滑槽，10、滑轮，11、连接柱，12、固定座，13、第一螺杆，14、第一夹板，15、摇把，16、支撑座，17、支撑板，18、安装座，19、第二电机，20、转轴，21、承托箱，22、第一电动伸缩杆，23、第二夹板，24、立杆，25、顶板，26、滑槽，27、第二螺杆，28、轴承，29、第三电机，30、滑块，31、连接箱，32、第二电动伸缩杆，33、刀头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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5所示，本技术提供一种球阀机加工专用旋转工装，包括操作台1，操作台1的内部贯穿有升降台5，升降台5的内部安装有第一电机6，第一电机6的输出端焊接有连接轴7，连接轴7的另一端与转台8的底部焊接，转台8的顶部焊接有多组固定座12，多组固定座12的内部均贯穿有第一螺杆13，多组第一螺杆13的一端均焊接有第一夹板14，多组第一螺杆13的另一端均焊接有摇把15，操作台1的顶部焊接有四组立杆24，四组立杆24的顶部均与顶板25的底部焊接，顶板25的底部设置有削磨组件，转台的两侧均设置有旋转机构，操作台1的底部焊接有箱体2，箱体2的内部贯穿有液压伸缩柱4，液压伸缩柱4的顶部与升降台5的底部焊接，液压伸缩柱4的另一端贯穿通过箱体2的底部，且与地面连接。
[0024]在本实施例中，首先，将球阀放置在转台8上，通过转动多组摇把15，多组摇把15带动第一螺杆13转动，多组第一螺杆13带动多组第一夹板14向中间移动，从而可以对球阀进行夹持固定，待球阀夹持住后，通过启动第一电机6，第一电机6带动连接轴7转动，从而连接轴7可以带动转台8转动，然后，通过启动削磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球阀机加工专用旋转工装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内部贯穿有升降台(5)，所述升降台(5)的内部安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端焊接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的另一端与转台(8)的底部焊接，所述转台(8)的顶部焊接有多组固定座(12)，多组所述固定座(12)的内部均贯穿有第一螺杆(13)，多组所述第一螺杆(13)的一端均焊接有第一夹板(14)，多组所述第一螺杆(13)的另一端均焊接有摇把(15)，所述操作台(1)的顶部焊接有四组立杆(24)，四组所述立杆(24)的顶部均与顶板(25)的底部焊接，所述顶板(25)的底部设置有削磨组件，所述转台的两侧均设置有旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种球阀机加工专用旋转工装，其特征在于：所述操作台(1)的底部焊接有箱体(2)，所述箱体(2)的内部贯穿有液压伸缩柱(4)，所述液压伸缩柱(4)的顶部与所述升降台(5)的底部焊接，所述液压伸缩柱(4)的另一端贯穿通过所述箱体(2)的底部，且与地面连接。3.根据权利要求2所述的一种球阀机加工专用旋转工装，其特征在于：所述升降台(5)的顶部开设有环型滑槽(9)，所述环型滑槽(9)的内部滑动连接有多组滑轮(10)，多组所述滑轮(10)均与连接柱(11)的底部转动连接，多组所述连接柱(11)的顶部均与所述转台(8)的底部焊接。4.根据权利要求1所述的一种球阀机加工专用旋转工装，其特征在于：所述削磨组件包括滑槽(26)、第二螺杆(27)、轴承(28)、第三电机(29)、滑块(30)、连接箱(31)、第二电动伸缩杆(32)和刀头(33)，所述顶板(25)的底部开设有所述滑槽(26)，所述滑槽(26)的内部贯穿有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖大福，林立彬，李心召，
申请(专利权)人：成都成化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：