前围板铝合金冲压复合模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种前围板铝合金冲压复合模具，包括机床座组件；安装于机床座组件上的下模组件；以及位于下模组件上方的上模组件；其中，机床座组件由机床板、二级导柱固定板、机床支架、粗导向块、以及同步二级导柱组成；下模组件由下模板、导柱垫板、下模导柱、限位块、限位螺钉、下模平衡垫、型腔垫板、以及下模型腔组成；上模组件由上模板、导套垫板、导套、上模型腔、以及上模型腔外固定框组成。本实用新型专利技术可保证凹模和凸模精准对接，提高冲压件的加工精度。的加工精度。的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
前围板铝合金冲压复合模具


[0001]本技术属于机械加工领域，具体涉及一种前围板铝合金冲压复合模具。

技术介绍

[0002]前围板铝合金冲压复合模具是汽车白车身冲压成型的重要组成之一，是增加汽车安全性，降低整车重量达到轻量化的一项新技术。
[0003]如公布号CN209998203U公开了一种汽车发动机舱前围板组合模具，包括模具主板和前围板凸模，所述模具主板的顶侧开设有安装孔，前围板凸模活动安装在安装孔内，安装孔的两侧内壁上均开设有固定槽，前围板凸模的两侧均固定安装有固定块，两个固定块相互远离的一侧分别延伸至两个固定槽内。
[0004]又如公布号CN208774889U公开了一种汽车前围板蒙皮冲压成形模具，包括前围板本体，所述前围板本体的中上部固定安装有纵加强梁，所述前围板本体的左上角固定安装有左侧固定支座，所述前围板本体的右上角固定安装有右侧固定支座，所述前围板本体的左侧固定安装有左加强纵梁，所述前围板本体的右侧固定安装有右加强纵梁，所述前围板本体的中部固定安装有横加强梁，所述前围板本体的底部中央固定安装有加强底座，所述前围板外壳的内侧设有吸音板。
[0005]现有技术当中的前围板冲压复合模具中，缺少引导条料进入凹槽的导向零件，并且也没有上模和下模之间的支撑、定位机构以及防止模具发生位移的保护结构，这样的模具制作的冲压件精度较低。

技术实现思路

[0006]针对上述不足，本技术的目的是提供一种前围板铝合金冲压复合模具。
[0007]本技术提供了如下的技术方案：一种前围板铝合金冲压复合模具，包括机床座组件；安装于机床座组件上的下模组件；以及位于下模组件上方的上模组件；
[0008]其中，所述机床座组件包括机床板；安装在机床板上的二级导柱固定板；安装在二级导柱固定板两侧的机床支架；安装在二级导柱固定板上的粗导向块；以及安装在二级导柱固定板上且布设在粗导向块四周的同步二级导柱；
[0009]所述下模组件包括插进同步二级导柱的下模板；安装在下模板四角的导柱垫板；安装在导柱垫板上的下模导柱；安装在下模板左右两端中部的限位块；贯穿下模板的限位螺钉，限位螺钉的下端延伸到所述二级导柱固定板四角缺口内；安装在下模板前后侧的下模平衡垫；安装于下模板中部的型腔垫板；以及安装在型腔垫板上的下模型腔；
[0010]所述上模组件包括上模板；安装在上模板四角的导套垫板；安装在导套垫板上的导套，所述导套装配在所述下模导柱上；安装在上模板中部的上模型腔；以及安装在上模型腔周围的上模型腔外固定框。
[0011]所述下模组件还包括安装在所述下模型腔周围的下模型腔外固定板；安装在下模型腔外固定板前后两侧的上模平衡垫；以及安装在下模型腔外固定板四周的导料板。
[0012]所述下模板开有同步二级导柱孔，同步二级导柱穿过所述同步二级导柱孔。
[0013]所述上模型腔外固定框左右两端中部开有限位块槽，用于配合所述限位块插入限位；上模型腔外固定框前后两侧开有上模平衡垫槽，用于配合所述上模平衡垫插入。
[0014]本技术的有益效果是：通过安装导料板可引导条料进入凹槽，通过在机床板上安装同步二级导柱来实现对下模板的导向和定位，以及在下模板上安装导柱和上模板上安装导套来实现精确定位，可保证凹模和凸模精准对接，提高冲压件的加工精度。同时，在下模板上安装了限位螺钉，可避免因冲击导致模具位移，从而影响工件精度。
附图说明
[0015]图1是本技术的装配图；
[0016]图2是本技术机床座组件示意图；
[0017]图3是本技术下模组件示意图；
[0018]图4是本技术下模型腔外固定板示意图；
[0019]图5是本技术上模组件示意图。
[0020]图中标记为：100为机床座组件，200为下模组件，300为上模组件，101为机床板，102为机床支架，103为二级导柱固定板，104为同步二级导柱，105为粗导向块，202为下模板，203为限位块，204为导柱垫板，205为下模导柱，207为同步二级导柱孔，208为限位螺钉，209为下模平衡垫，210为型腔垫板，211为下模型腔，212为下模型腔外固定板，213为导料板，214为上模平衡垫，301为上模板，302为导套，303为导套垫板，304为上模型腔，305为上模型腔外固定框，306为上模平衡垫槽，307为限位块槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的前围板铝合金冲压复合模具作进一步说明。
[0022]如图所示，一种前围板铝合金冲压复合模具，包括机床座组件100、安装于机床座组件100上的下模组件200、以及位于下模组件200上方的上模组件300。
[0023]机床座组件100包括机床板101、机床支架102、二级导柱固定板103、同步二级导柱104、粗导向块105；其中，二级导柱固定板103通过销连接安装在机床板101上；机床支架102通过销连接安装在机床板101上，机床支架102位于二级导柱固定板103两侧，并且机床支架102的上表面高于二级导柱固定板103的上表面；粗导向块105安装在二级导柱固定板103上，并且粗导向块105四周布设有安装在二级导柱固定板103上的同步二级导柱104。
[0024]在机床支架102上通过销连接安装有下模板202，下模板202开有同步二级导柱孔207，同步二级导柱孔207的孔径与同步二级导柱104的外径相同，并且保证在下模板202完全覆于机床支架102上方时，同步二级导柱孔207与相装配的同步二级导柱104同轴，同步二级导柱104穿过所述同步二级导柱孔207，实现对下模组件200的定位。
[0025]下模板202四角通过销连接安装有导柱垫板204，导柱垫板204上安装有下模导柱205，保证下模导柱205垂直于下模板202。限位螺钉208贯穿安装在下模板202上，且限位螺钉208的下端延伸到二级导柱固定板103四角缺口内，当冲床工作时，限位螺钉208可防止冲床下冲时因冲击而导致二级导柱固定板103发生位移，从而影响工件精度。型腔垫板210安装于下模板202中部，下模型腔211安装在型腔垫板210上。
[0026]下模板202前后侧(FB方向)安装有下模平衡垫209，下模型腔外固定板212安装在下模平衡垫209上，并且环绕在下模型腔211周围，实现对下模型腔211的固定。下模型腔外固定板212上表面的前后两侧(FB方向)安装有上模平衡垫214，上模平衡垫214用于保证在冲压时上模组件300保持平衡。下模型腔外固定板212四周可活动地安装有导料板213，导料板213可实现引导条料进入凹模。限位块203通过销连接安装在下模板202左右两端(LR方向)中部，用于对下模型腔外固定板212限位。
[0027]上模组件300包括上模板301、导套302、导套垫板303、上模型腔304、上模型腔外固定框305；其中，上模型腔304安装在上模板301中部；上模型腔外固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前围板铝合金冲压复合模具，其特征在于：包括机床座组件(100)；安装于机床座组件(100)上的下模组件(200)；以及位于下模组件(200)上方的上模组件(300)；其中，所述机床座组件(100)包括机床板(101)；安装在机床板(101)上的二级导柱固定板(103)；安装在二级导柱固定板(103)两侧的机床支架(102)；安装在二级导柱固定板(103)上的粗导向块(105)；以及安装在二级导柱固定板(103)上且布设在粗导向块(105)四周的同步二级导柱(104)；所述下模组件(200)包括插进同步二级导柱(104)的下模板(202)；安装在下模板(202)四角的导柱垫板(204)；安装在导柱垫板(204)上的下模导柱(205)；安装在下模板(202)左右两端中部的限位块(203)；贯穿下模板(202)的限位螺钉(208)，限位螺钉(208)的下端延伸到所述二级导柱固定板(103)四角缺口内；安装在下模板(202)前后侧的下模平衡垫(209)；安装于下模板(202)中部的型腔垫板(210)；以及安装在型腔垫板(210)上的下模型腔(211)；所述上模组件(300)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生林，王保平，王胜，
申请(专利权)人：南京天河汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：