一种粉末涂料生产用原料筛选机制造技术

本实用新型专利技术涉及筛选设备技术领域，尤其是一种粉末涂料生产用原料筛选机，包括机体，机体的顶端开设有进料口，机体的顶部通过铰链转动安装有与进料口相匹配的盖板，机体内部安装有筛料机构，筛料机构包括若干筛板，筛板沿着竖直方向等距分布，筛板均贯穿机体的侧壁，且与机体滑动连接，筛板上均开设有若干贯穿的筛孔，筛孔在相应的筛板上均匀分布，筛板的两端均固定安装有限位板，机体的底端开设有相应的出料口。通过中心主轴带动各个偏心轮同步转动，从而使得各个筛板在水平方向上进行往复运动，这就使得粉料被完全摊开，避免结块无法筛选，进而大大提高筛选效果。进而大大提高筛选效果。进而大大提高筛选效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产用原料筛选机


[0001]本技术涉及筛选设备
，尤其涉及一种粉末涂料生产用原料筛选机。

技术介绍

[0002]现有技术一般通过振动筛选机进行粉料筛选，其筛分最细至500目或O028rrlm，过滤最小可至5微米。分级筛选，可筛一至五层筛网，能同时进行二至六个等级的分选或过滤；
[0003]但是，现在的筛选机在筛选的时候，振动筛选不是很彻底这样粉末涂料生产用原料里面还是会有杂质，另外，对于一些结块的粉末无法振动开，导致粉料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在结块的粉末无法振动开的缺点，而提出的一种粉末涂料生产用原料筛选机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种粉末涂料生产用原料筛选机，包括机体，所述机体的顶端开设有进料口，所述机体的顶部通过铰链转动安装有与进料口相匹配的盖板，所述机体内部安装有筛料机构，所述筛料机构包括若干筛板，所述筛板沿着竖直方向等距分布，所述筛板均贯穿机体的侧壁，且与机体滑动连接，所述筛板上均开设有若干贯穿的筛孔，所述筛孔在相应的筛板上均匀分布，所述筛板的两端均固定安装有限位板，所述机体的底端开设有相应的出料口。
[0007]优选的，所述机体的内部还安装有传动机构，所述传动机构包括中心主轴，所述中心主轴与机体的内壁转动连接。
[0008]优选的，所述中心主轴上固定安装有若干偏心轮，所述偏心轮沿竖直方向等距分布，且与筛板一一对应。
[0009]优选的，所述偏心轮的外延均通过销轴转动安装有第一连接杆，所述第一连接杆远离偏心轮的一端通过销轴转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端通过铰链与相对应的第一连接杆转动连接。
[0010]优选的，所述机体内固定安装有电机，所述电机的输出轴与中心主轴固定连接。
[0011]优选的，所述机体的内部还安装有散热装置，所述散热装置包括转轴、轴承座、叶轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述轴承座固定安装在机体内，所述转轴贯穿轴承座，且与轴承座转动连接，所述转轴的一端与叶轮固定连接，所述转轴的另一端与第一锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮固定安装在中心主轴上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。
[0012]本技术提出的一种粉末涂料生产用原料筛选机，有益效果在于：通过中心主轴带动各个偏心轮同步转动，从而使得各个筛板在水平方向上进行往复运动，这就使得粉料被完全摊开，避免结块无法筛选，进而大大提高筛选效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种粉末涂料生产用原料筛选机的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种粉末涂料生产用原料筛选机的剖视图；
[0015]图3为本技术提出的一种粉末涂料生产用原料筛选机的筛料机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种粉末涂料生产用原料筛选机的散热装置的结构示意图。
[0017]图中：机体1、进料口2、盖板3、筛料机构4、筛板41、限位板42、筛孔43、传动机构5、中心主轴51、偏心轮52、第一连接杆53、第二连接杆54、出料口6、散热装置7、转轴71、轴承座72、叶轮73、第一锥齿轮74、第二锥齿轮75、电机8。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1：
[0020]参照图1-3，一种粉末涂料生产用原料筛选机，包括机体1，机体1的顶端开设有进料口2，机体1的顶部通过铰链转动安装有与进料口2相匹配的盖板3，机体1内部安装有筛料机构4，筛料机构4包括若干筛板41，筛板41沿着竖直方向等距分布，筛板41均贯穿机体1的侧壁，且与机体1滑动连接，筛板41上均开设有若干贯穿的筛孔43，筛孔43在相应的筛板41上均匀分布，筛板41的两端均固定安装有限位板42，机体1的底端开设有相应的出料口6；通过多个筛板41对粉末涂料进行多级刷选，从提高对粉料筛选效果。
[0021]机体1的内部还安装有传动机构5，传动机构5包括中心主轴51，中心主轴51与机体1的内壁转动连接，中心主轴51上固定安装有若干偏心轮52，偏心轮52沿竖直方向等距分布，且与筛板41一一对应，偏心轮52的外延均通过销轴转动安装有第一连接杆53，第一连接杆53远离偏心轮52的一端通过销轴转动安装有第二连接杆54，第二连接杆54远离第一连接杆53的一端通过铰链与相对应的第一连接杆53转动连接，机体1内固定安装有电机8，电机8的输出轴与中心主轴51固定连接。通过中心主轴51带动各个偏心轮52同步转动，从而使得各个筛板41在水平方向上进行往复运动，这就使得粉料被完全摊开，避免结块无法筛选，进而大大提高筛选效果。
[0022]实施例2：
[0023]参照图1-4，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，机体1的内部还安装有散热装置7，散热装置7包括转轴71、轴承座72、叶轮73、第一锥齿轮74和第二锥齿轮75，轴承座72固定安装在机体1内，转轴71贯穿轴承座72，且与轴承座72转动连接，转轴71的一端与叶轮73固定连接，转轴71的另一端与第一锥齿轮74固定连接，第二锥齿轮75固定安装在中心主轴51上，第二锥齿轮75与第一锥齿轮74相互啮合。当中心主轴51转动时，第二锥齿轮75与第一锥齿轮74之间发生传动，从而使得叶轮73高速转动而产生风力，进而对电机8进行散热，避免电机8发热对内部工作元件造成损坏。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产用原料筛选机，包括机体(1)，所述机体(1)的顶端开设有进料口(2)，所述机体(1)的顶部通过铰链转动安装有与进料口(2)相匹配的盖板(3)，其特征在于，所述机体(1)内部安装有筛料机构(4)，所述筛料机构(4)包括若干筛板(41)，所述筛板(41)沿着竖直方向等距分布，所述筛板(41)均贯穿机体(1)的侧壁，且与机体(1)滑动连接，所述筛板(41)上均开设有若干贯穿的筛孔(43)，所述筛孔(43)在相应的筛板(41)上均匀分布，所述筛板(41)的两端均固定安装有限位板(42)，所述机体(1)的底端开设有相应的出料口(6)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用原料筛选机，其特征在于，所述机体(1)的内部还安装有传动机构(5)，所述传动机构(5)包括中心主轴(51)，所述中心主轴(51)与机体(1)的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产用原料筛选机，其特征在于，所述中心主轴(51)上固定安装有若干偏心轮(52)，所述偏心轮(52)沿竖直方向等距分布，且与筛板(41)一一对应。4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱其芳，
申请(专利权)人：大冶市西诚高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：