一种粉末涂料的熔融物料投放台制造技术

本实用新型专利技术涉及物料投放台技术领域，尤其是一种粉末涂料的熔融物料投放台，包括载板，载板底部固定安装有支座，载板内埋设有加热丝，载板上固定安装有支架，支架上固定安装有料筒，料筒下端设置为漏斗状，料筒下端设置有中转筒，中转筒固连在支架上。载板上可转动安装有转轴，驱动机构带动转轴间歇性转动，料筒排出料粉并落在中转筒内，一段时间后，中转筒内装入一定量的料粉，之后密封板离开中转筒下端口，料粉再由中转筒导入载板上，每次排料的量相等，因此投放粉末状涂料不再需要将粉末涂料进行称重后再定量投放，避免频繁称重，有效减少了工作量，操作过程中无需人工操作，有效节省了人力资源。节省了人力资源。节省了人力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料的熔融物料投放台


[0001]本技术涉及物料投放台
，尤其涉及一种粉末涂料的熔融物料投放台。

技术介绍

[0002]粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联反应，才能得到性能良好的涂膜，热固性粉末涂料食欲热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧
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聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，是目前市场主流产品。
[0003]现粉末涂料在使用过程中需要将粉末涂料投放到操作盘中进行融化，现投放粉末状涂料需要将粉末涂料进行称重后在定量投放，在需要投放大量原料时需要不断的称重，频繁称重造成工作量繁琐且容易出现称重误差较大，为此我们提出一种粉末涂料的熔融物料投放台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在粉末涂料在使用过程中需要将粉末涂料投放到操作盘中进行融化，现投放粉末状涂料需要将粉末涂料进行称重后在定量投放，在需要投放大量原料时需要不断的称重，频繁称重造成工作量繁琐且容易出现称重误差较大的缺点，而提出的一种粉末涂料的熔融物料投放台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种粉末涂料的熔融物料投放台，包括载板，所述载板底部固定安装有支座，所述载板内埋设有加热丝，所述载板上固定安装有支架，所述支架上固定安装有料筒，所述料筒下端设置为漏斗状，所述料筒下端设置有中转筒，所述中转筒固连在支架上。
[0007]所述载板上可转动安装有转轴，所述转轴下端固定安装有两个对称分布的第一连接杆，所述第一连接杆端部均固定安装有密封板，所述密封板可封堵中转筒，所述转轴上端固定安装有两个对称分布的第二连接杆，所述第二连接杆端部均固定安装有封堵块，所述封堵块可封堵料筒的下端口，还包括驱动机构，所述驱动机构安装在料筒上并与转轴相连。
[0008]优选的，所述驱动机构包括支撑座，所述支撑座固连在料筒上，所述支撑座上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有不完全齿轮，所述转轴上端固定安装有齿轮，所述不完全齿轮与齿轮啮合。
[0009]优选的，所述支座底部设置有防滑垫。
[0010]优选的，所述料筒顶部固定安装有顶板，所述顶板上开设有多个通口，所述顶板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有叶片，所述叶片位于料筒内。
[0011]本技术提出的一种粉末涂料的熔融物料投放台，有益效果在于：驱动机构带
动转轴间歇性转动，料筒排出料粉并落在中转筒内，一段时间后，中转筒内装入一定量的料粉，之后密封板离开中转筒下端口，料粉再由中转筒导入载板上，每次排料的量相等，因此投放粉末状涂料不再需要将粉末涂料进行称重后再定量投放，避免频繁称重，有效减少了工作量，操作过程中无需人工操作，有效节省了人力资源。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种粉末涂料的熔融物料投放台的结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的一种粉末涂料的熔融物料投放台的料筒的内部结构放大示意图。
[0014]图3为本技术提出的一种粉末涂料的熔融物料投放台的加热丝处的放大示意图。
[0015]图中：载板1、支座2、加热丝3、支架4、料筒5、中转筒6、转轴7、第一连接杆8、密封板9、第二连接杆10、封堵块11、支撑座12、第一电机13、不完全齿轮14、齿轮15、顶板16、通口17、第二电机18、叶片19。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1：
[0018]参照图1
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3，一种粉末涂料的熔融物料投放台，包括载板1，载板1底部固定安装有支座2，载板1内埋设有加热丝3，载板1上固定安装有支架4，支架4上固定安装有料筒5，料筒5下端设置为漏斗状，料筒5下端设置有中转筒6，中转筒6固连在支架4上。载板1上可转动安装有转轴7，转轴7下端固定安装有两个对称分布的第一连接杆8，第一连接杆8端部均固定安装有密封板9，密封板9可封堵中转筒6，转轴7上端固定安装有两个对称分布的第二连接杆10，第二连接杆10端部均固定安装有封堵块11，封堵块11可封堵料筒5的下端口，还包括驱动机构，驱动机构安装在料筒5上并与转轴7相连。
[0019]工作原理：通过将粉料加入料筒5内，初始状态下封堵块11封堵料筒5的下端口，当装置进行排料时，驱动机构带动转轴7间歇性转动，从而封堵块11离开料筒5的下端口，料筒5排出料粉并落在中转筒6内，且密封板9封堵中转筒6，一段时间后，中转筒6内装入一定量的料粉，之后密封板9离开中转筒下端口，料粉再由中转筒6导入载板1上，每次排料的量相等。
[0020]实施例2：
[0021]参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，驱动机构包括支撑座12，支撑座12固连在料筒5上，支撑座12上固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端固定安装有不完全齿轮14，转轴7上端固定安装有齿轮15，不完全齿轮14与齿轮15啮合。支座2底部设置有防滑垫。料筒5顶部固定安装有顶板16，顶板16上开设有多个通口17，顶板16上固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴上固定安装有叶片19，叶片19位于料筒5内。
[0022]工作原理：通过第一电机13带动不完全齿轮14，不完全齿轮14间歇性带动齿轮15转动，从而齿轮15与转轴7间歇性转动，通过第二电机18带动叶片19转动，叶片19可搅动料筒5内的物料，避免料粉发生结块的情况。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料的熔融物料投放台，包括载板(1)，其特征在于，所述载板(1)底部固定安装有支座(2)，所述载板(1)内埋设有加热丝(3)，所述载板(1)上固定安装有支架(4)，所述支架(4)上固定安装有料筒(5)，所述料筒(5)下端设置为漏斗状，所述料筒(5)下端设置有中转筒(6)，所述中转筒(6)固连在支架(4)上；所述载板(1)上可转动安装有转轴(7)，所述转轴(7)下端固定安装有两个对称分布的第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)端部均固定安装有密封板(9)，所述密封板(9)可封堵中转筒(6)，所述转轴(7)上端固定安装有两个对称分布的第二连接杆(10)，所述第二连接杆(10)端部均固定安装有封堵块(11)，所述封堵块(11)可封堵料筒(5)的下端口，还包括驱动机构，所述驱动机构安装在料筒(5)上并与转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱其芳，陈俊，
申请(专利权)人：大冶市西诚高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：