一种粉末涂料的固体物料投放台制造技术

本实用新型专利技术涉及固体物料投放台技术领域，尤其是一种粉末涂料的固体物料投放台，包括料筒，料筒顶部固定安装有框架，框架上开设有加料口，料筒两侧均固定安装有侧块，料筒内设置有两个间隔设置的齿辊，齿辊上均固定安装有竖杆，两侧的转轴同步转动且转向相反，转轴上的导流片同步转动，两侧的导流片转动并将物料推送至两个齿辊之间，从而齿辊可对两个齿辊之间的物料进行破碎，之后打开料筒的下端口而进行排料。在对物料投放时，工作人员只需将物料注入料筒，装置可自行对结块的物料进行破碎，不仅提高了物料投放的效率，且物料中不会掺杂结块的物料。块的物料。块的物料。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料的固体物料投放台


[0001]本技术涉及固体物料投放台
，尤其涉及一种粉末涂料的固体物料投放台。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，投放台是为了在工业生产中将固体物料进行投放所使用的站台。
[0003]固体物料投放台在对拉缸投放物料时，物料常被收纳在物料袋中，在对物料投放时，工作人员需提住物料袋，使物料通过开口向拉缸中传输，但由于在投料过程中需要工作人员注意物料袋中结块的物料，并手动将结块的物料捏碎，由于人工工作误差较大，因此物料投放的效率低下，且易掺杂结块的物料，为此我们提出一种粉末涂料的固体物料投放台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在固体物料投放台在对拉缸投放物料时，物料常被收纳在物料袋中，在对物料投放时，工作人员需提住物料袋，使物料通过开口向拉缸中传输，但由于在投料过程中需要工作人员注意物料袋中结块的物料，并手动将结块的物料捏碎，由于人工工作误差较大，因此物料投放的效率低下，且易掺杂结块的物料的缺点，而提出的一种粉末涂料的固体物料投放台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种粉末涂料的固体物料投放台，包括料筒，所述料筒顶部固定安装有框架，所述框架上开设有加料口，所述料筒两侧均固定安装有侧块，所述料筒内设置有两个间隔设置的齿辊，所述齿辊上均固定安装有竖杆，位于一侧的所述竖杆的上端固连在框架上，位于另一侧的所述竖杆的上端可转动安装在框架上，所述框架上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿框架并与位于另一侧的所述竖杆固连。
[0007]所述料筒内底部可转动安装有两个间隔设置的转轴，所述转轴上均固定安装有多块呈圆周阵列分布的导流片，所述转轴上端均贯穿框架，所述框架顶部可转动安装有两个间隔设置的中位轴，所述中位轴上均固定安装有传动轮，两个所述传动轮啮合，还包括两对皮带机构，所述皮带机构安装在位于同侧的转轴和中位轴上，还包括安装机构，所述安装机构与两侧的侧块相连。
[0008]优选的，位于一侧的所述皮带机构上固定安装有转盘。
[0009]优选的，所述安装机构包括两块安装板，两块所述安装板设置在料筒的两侧，所述侧块上均贯穿有两个间隔设置的导杆，所述导杆两端固连在两侧的安装板上。
[0010]优选的，所述齿辊表面喷涂有均匀分布的耐锈涂层。
[0011]本技术提出的一种粉末涂料的固体物料投放台，有益效果在于：通过电机带动一侧的竖杆转动，两侧的转轴同步转动且转向相反，转轴上的导流片同步转动，两侧的导流片转动并将物料推送至两个齿辊之间，从而齿辊可对两个齿辊之间的物料进行破碎，之后打开料筒的下端口而进行排料。在对物料投放时，工作人员只需将物料注入料筒，装置可自行对结块的物料进行破碎，不仅提高了物料投放的效率，且物料中不会掺杂结块的物料。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种粉末涂料的固体物料投放台的结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的一种粉末涂料的固体物料投放台的部分结构放大示意图。
[0014]图3为本技术提出的一种粉末涂料的固体物料投放台的传动轮处的部分结构放大示意图。
[0015]图中：料筒1、侧块2、齿辊3、竖杆4、电机5、框架6、加料口7、转轴8、导流片9、中位轴10、传动轮11、皮带机构12、转盘13、安装板14、导杆15。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1：
[0018]参照图1
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3，一种粉末涂料的固体物料投放台，包括料筒1，料筒1顶部固定安装有框架6，框架6上开设有加料口7，料筒1两侧均固定安装有侧块2，料筒1内设置有两个间隔设置的齿辊3，齿辊3上均固定安装有竖杆4，位于一侧的竖杆4的上端固连在框架6上，位于另一侧的竖杆4的上端可转动安装在框架6上，框架6上固定安装有电机5，电机5的输出轴贯穿框架6并与位于另一侧的竖杆4固连。料筒1内底部可转动安装有两个间隔设置的转轴8，转轴8上均固定安装有多块呈圆周阵列分布的导流片9，转轴8上端均贯穿框架6，框架6顶部可转动安装有两个间隔设置的中位轴10，中位轴10上均固定安装有传动轮11，两个传动轮11啮合，还包括两对皮带机构12，皮带机构12安装在位于同侧的转轴8和中位轴10上，还包括安装机构，安装机构与两侧的侧块2相连。
[0019]工作原理：装置由安装机构安装在工作位置，由加料口7向料筒1内加入一定的物料，通过电机5带动一侧的竖杆4转动，从而带动一侧的齿辊3转动，而另一侧的齿辊3处于固定状态，与此同时，通过转动皮带机构12，可带动一侧的转轴8和中位轴10转动，两个中位轴10之间传动，可带动另一侧的转轴8和中位轴10，因此两侧的转轴8同步转动且转向相反，转轴8上的导流片9同步转动，两侧的导流片9转动并将物料推送至两个齿辊3之间，从而齿辊3可对两个齿辊3之间的物料进行破碎，之后打开料筒1的下端口而进行排料。
[0020]实施例2：
[0021]参照图1
‑
3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，位于一侧的皮带机构12上固定安装有转盘13。安装机构包括两块安装板14，两块安装板14设置在料
筒1的两侧，侧块2上均贯穿有两个间隔设置的导杆15，导杆15两端固连在两侧的安装板14上。齿辊3表面喷涂有均匀分布的耐锈涂层。
[0022]工作原理：通过将两块安装板1安装在两侧的安装面上，可通过沿着导杆15的方向移动料筒1，从而调节料筒1的排料位置，使物料均匀的排放至投放台的不同位置，避免物料发生大面积的堆积。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料的固体物料投放台，包括料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)顶部固定安装有框架(6)，所述框架(6)上开设有加料口(7)，所述料筒(1)两侧均固定安装有侧块(2)，所述料筒(1)内设置有两个间隔设置的齿辊(3)，所述齿辊(3)上均固定安装有竖杆(4)，位于一侧的所述竖杆(4)的上端固连在框架(6)上，位于另一侧的所述竖杆(4)的上端可转动安装在框架(6)上，所述框架(6)上固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿框架(6)并与位于另一侧的所述竖杆(4)固连；所述料筒(1)内底部可转动安装有两个间隔设置的转轴(8)，所述转轴(8)上均固定安装有多块呈圆周阵列分布的导流片(9)，所述转轴(8)上端均贯穿框架(6)，所述框架(6)顶部可转动安装有两个间隔设置的中位轴(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱其芳，陈俊，
申请(专利权)人：大冶市西诚高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：