一种高耐候性的铝型材粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐候性的铝型材粉末涂料及其制备方法，铝型材粉末涂料包括按质量百分比的下述原料组成：有机氟树脂42.5

【技术实现步骤摘要】
一种高耐候性的铝型材粉末涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及通信
，具体为一种高耐候性的铝型材粉末涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着国民经济的快速发展，粉末涂料的户外应用越来越普遍，人们对粉末涂层耐候性和耐久性的关注度不断提高，特别是对铝型材、天花板、幕墙板等室外用品表面的粉末涂膜的耐候性要求越来越高。粉末涂料主要由树脂、固化剂、助剂、颜填料等组成，喷涂在铝型材表面的涂层随着时间的延长，受周围自然因素如日晒、雨淋、氧化、冷热变化以及微生物等的作用，会出现性能逐渐降低的现象，即老化。粉末涂料抑制或延缓自然老化的能力称为耐自然老化性，简称耐老化性，也叫耐候性。
[0003]粉末涂料具备装饰性好、绿色环保、涂装高效、性能卓越的特点，在铝型材涂装上有广泛应用。目前，市售铝型材用粉末涂料主要是聚酯/TGIC体系，聚酯/TGIC体系粉末涂料的成膜物质是聚酯树脂，因此，聚酯树脂的耐候性最大程度决定了粉末涂料的生命周期，普通铝型材用酯树脂根据耐候性3
‑
4年，使用时间不长，不经久耐用，老化太快、影响铝型材产品的外观，更换周期短，使用成本高。
[0004]在粉末涂料使用过程中，铝型材、门窗幕墙及地产商用户会遇到一些共性的问题，如色差、褪色、粉化等。色差是因为粉末涂料的批次生产一致性差，质量控制不严，从而导致目视看到的颜色不一致。褪色是由于粉末涂料中颜料的耐光性能不理想，在阳光的照射下，使用几年就出现了颜色变化，影响涂膜的外观效果。粉化则是粉末涂料使用了耐紫外线性能差的树脂，固化后树脂发生光裂解，失去了对涂膜的防护作用；粉末涂料在配方设计和原材料选用上不合理，生产过程管控不严格，同时铝型材喷涂过程中的工件前处理不净、喷涂不均匀、固化不完全等，都可能造成这些问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高耐候性的铝型材粉末涂料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的不耐用技术问题，有效提高铝型材粉末涂料的质量稳定性和耐候性，不易被腐蚀老化，被涂膜的铝型材产品更加经久耐用，使用价值高。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种高耐候性的铝型材粉末涂料，包括按质量百分比的下述原料组成：有机氟树脂42.5
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45.7％，聚酯树脂46.4
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48.6％、固化剂3
‑
3.5％、颜填料0.3
‑
0.5％、紫外光吸收剂1.5
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2.8％、抗氧剂2.5
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3.8％、流平剂0.6
‑
1.8％、炭黑0.3
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0.5％、安息香0.2
‑
0.4％。
[0008]进一步，所述有机氟树脂与聚酯树脂混合改性，融合成氟碳聚酯复合涂膜，有效提高粉末涂料的稳定性和耐候性。
[0009]所述固化剂为TGIC固化剂，为无臭的白色结晶粉末，熔点为102
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105℃，使用时先要加热升温，然后固化融入涂料中。
[0010]较佳的，还包括原料硫酸钡，通过加入少量的硫酸钡，使粉末涂料的稳定性更强，所述硫酸钡的质量百分比含量为1.5
‑
3.6％。
[0011]所述聚酯树脂是将二元醇、二元酸和其他反应物料按配方量投入反应装置中，充氮气保护；升温至160℃时，开始出酯化水，继续升温至250℃保温，反应至酯化水达到理论值的95％；加入多元酸封端剂，240
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250℃条件下反应40
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50min；逐步抽真空至50mmHg反应40
‑
60min，降温至室温备用。
[0012]本专利技术还涉及一种高耐候性的铝型材粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0013](1)预混合：按质量百分比的配方量称取上述各种原料，再混合搅拌使其分散均匀；
[0014](2)熔融挤出：将上述混合均匀的原料加入双螺杆挤出机熔融混炼挤出、再冷却；
[0015](3)压片破碎：采用压片机对所述混炼挤出的块状粉末涂料挤压破碎成各个小片状粉末涂料；
[0016](4)分级粉碎：采用立式磨粉机对各个小片状粉末涂料进行更细的粉碎，经旋风分离和筛分后，制得平均粒度为20
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40um的铝型材粉末涂料。
[0017]上述方法中，其中预混合、熔融挤出两个工艺对粉末涂料的耐候性能有很大影响。预混合的作用是为了使粉末涂料配方中的各种原材料组成分散均匀，为熔融挤出打下良好的基础。
[0018]在步骤(1)预混合阶段，上述原料必须按照一定的先后顺序投料，投料量控制在混料缸容量的20％
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80％，并适当延长混料时间增加涂膜的表面致密性，最终提高了粉末涂层的耐候性。
[0019]进一步，在完成步骤(4)后的粉末涂料，利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上，再经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。
[0020]较佳的，上述原料在投料时，依次添加有机氟树脂、聚酯树脂、颜填料、紫外光吸收剂、抗氧剂、流平剂、炭黑、安息香、固化剂至混料缸混合。
[0021]进一步，上述步骤(2)熔融挤出的温度控制在108
‑
116℃。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：高耐候性的铝型材粉末涂料，性状稳定、质量可靠，能够经受长久的腐蚀不变性，实用性强、经济价值高；
[0023]使用本专利技术所述粉末涂料的铝型材产品表面平整光滑色泽均匀，具有极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5
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10年内不褪色、不变色、不龟裂，其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材。
附图说明
[0024]图1为本专利技术制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案:
[0027]一种高耐候性的铝型材粉末涂料，包括按质量百分比的下述原料组成：有机氟树脂42.5
‑
45.7％，聚酯树脂46.4
‑
48.6％、固化剂3
‑
3.5％、颜填料0.3
‑
0.5％、紫外光吸收剂1.5
‑
2.8％、抗氧剂2.5
‑
3.8％、流平剂0.6
‑
1.8％、炭黑0.3
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0.5％、安息香0.2
‑
0.4％。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐候性的铝型材粉末涂料，其特征在于，包括按质量百分比的下述原料组成：有机氟树脂42.5
‑
45.7％，聚酯树脂46.4
‑
48.6％、固化剂3
‑
3.5％、颜填料0.3
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0.5％、紫外光吸收剂1.5
‑
2.8％、抗氧剂2.5
‑
3.8％、流平剂0.6
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1.8％、炭黑0.3
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0.5％、安息香0.2
‑
0.4％。2.根据权利要求1所述的一种高耐候性的铝型材粉末涂料，其特征在于：所述有机氟树脂与聚酯树脂混合改性，融合成氟碳聚酯复合涂膜。3.根据权利要求1所述的一种高耐候性的铝型材粉末涂料，其特征在于：所述固化剂为TGIC固化剂，为无臭的白色结晶粉末。4.根据权利要求1所述的一种高耐候性的铝型材粉末涂料，其特征在于，还包括原料硫酸钡，所述硫酸钡的质量百分比含量为1.5
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3.6％。5.根据权利要求1所述的一种高耐候性的铝型材粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂是将二元醇、二元酸和其他反应物料按配方量投入反应装置中，通过加热升温、化学反应、抽真空及降温一系列流程操作制成。6.一种高耐候性的铝型材粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预混...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱其芳，陈俊，
申请(专利权)人：大冶市西诚高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：