一种彩色滤光片及其彩色液晶显示器面板制造技术

一种涉及光学器件的彩色滤光片及其彩色液晶显示器面板，该彩色滤光片包括基片、彩色滤光膜和导电层，彩色滤光膜具有黑色矩阵和依次排列于黑色矩阵之间的红色膜层、绿色膜层和蓝色膜层的三色着色层以及相应的保护层，其特征在于：彩色滤光膜和导电层分别附着于基片的两侧；所述彩色液晶显示器面板，包括两块基片、两个导电层和两块偏光片、彩色滤光膜以及处于两块基片之间的液晶，背光模组和用于连接、组装的安装壳体，其特征在于：彩色滤光膜与对应导电层分别附着于相应基片的两侧；两个导电层分别附着于两块基片的相对内侧，所述彩色滤光膜附着于基片的外侧；本实用新型专利技术工艺简单，成本低，更适合于工业化批量生产。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光学器件，尤其涉及一种彩色滤光片及其彩色液晶显示器面板。
技术介绍
目前，彩色液晶显示器大多采用背光与彩色滤光片结合起来达到彩色化的效果，如图1所示，为通常采用的彩色滤光片结构示意图。在现有技术中，如图1所示，彩色滤光片的制作方法是先在基片1上面涂布一层黑色感光材料，然后再利用光罩进行曝光、显影、硬烤等黄光微影制作工艺，以形成黑色矩阵21，接着同样利用黄光微影的工艺方法依次将红色膜层22、绿色膜层23、蓝色膜层24做出来，并将这些膜层均匀有序地排列于黑色矩阵21的开口部分，然后再于膜层上面覆盖一层透明保护层25，起到平坦表面和保护光阻膜层的作用，由黑色矩阵21、红色膜层22、绿色膜层23、蓝色膜层24和保护层25构成彩色滤光膜2；最后，将导电层3沉积于彩色滤光膜2上面，以完成彩色滤光片的制作。如图1所示，红色膜层22、绿色膜层23、蓝色膜层24和黑色矩阵21的叠加会产生的“牛角”现象，使得平坦度不能满足要求，影响整个液晶显示器的盒厚均匀性以及光电性能，很难达到符合要求的平坦化，为实现工艺要求，需要再在彩色滤光膜2中覆盖附加的膜层，现有技术工艺复杂且成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工艺简单且成本低的彩色滤光片及其彩色液晶显示器面板，以克服现有技术中的不足。本技术中的彩色滤光片，包括基片、彩色滤光膜和导电层，彩色滤光膜具有黑色矩阵和依次排列于黑色矩阵之间的红色膜层、绿色膜层和蓝色膜层的三色着色层以及相应的保护层，其特征在于所述的彩色滤光膜和导电层分别附着于基片的两侧；所述的导电层为未经刻蚀的透明导电层或者经过刻蚀后的透明电极；所述的基片为玻璃基片或透明高分子材料基片；所述的导电层为氧化铟锡或氧化铟锌导电体。本技术中的彩色液晶显示器面板，包括两块基片、两个导电层和两块偏光片、彩色滤光膜以及处于两块基片之间的液晶，背光模组和用于连接、组装的安装壳体，其特征在于所述的彩色滤光膜与对应导电层分别附着于相应基片的两侧；所述的两个导电层分别附着于两块基片的相对内侧，所述彩色滤光膜附着于基片的外侧；所述的彩色滤光膜与一块偏光片相贴；所述的两块偏光片分别置于两块基片的相对外侧。本技术的有益效果为在本技术中，彩色滤光膜和(对应)导电层分别附着于基片的两侧，不用将导电层沉积于彩色滤光膜上面，彩色滤光膜是处于非电极面，这样，“牛角”现象不会影响整个液晶显示器的盒厚均匀性以及光电性能，容易实现符合要求的平坦化，不需要为了实现平坦化附加膜层，本技术工艺简单而且成本低；由前述
技术介绍
可知，需要在覆盖透明保护层后再进行导电层的电镀，而在本技术的实际应用中，可以将附着有导电层的基片作为中间半成品，换句话说，生产厂商可通过直接购买来获得这种中间半成品，再完成彩色滤光膜的附着和对导电层的刻蚀(如果有必要的话)，对生产厂商来说，相当于减少了工序步骤，使本技术工艺进一步简化，使产生周期缩短，加速周转，使得本技术更适合于工业化批量生产，从工业化生产的角度来说，更适合量产便意谓着整体成本的降低。附图说明图1为现有技术中彩色滤光片垂直剖面结构示意图；图2为本技术彩色滤光片垂直剖面结构示意图；图3为本技术彩色液晶显示器面板垂直剖面基本结构示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明实施例1根据图2，本技术的彩色滤光片包括基片1、彩色滤光膜2和导电层3，基片1为玻璃基片或透明高分子材料基片，导电层3为氧化铟锡或氧化铟锌导电体，彩色滤光膜2具有黑色矩阵21和依次排列于黑色矩阵21之间的红色膜层22、绿色膜层23和蓝色膜层24的三色着色层以及相应的保护层25，彩色滤光膜2和导电层3分别附着于基片1的两侧。如图2所示，导电层3为未经刻蚀的透明导电层或者经过刻蚀后的透明电极，若未经刻蚀，可进行必要的刻蚀。在本技术中，因为彩色滤光膜2和导电层3分别附着于基片1的两侧，因此，彩色滤光膜2中的“牛角”问题不会对成盒以后的盒厚有任何的影响。实施例2根据图3，本技术的彩色液晶显示器面板包括两块基片11、12，两个导电层31、32和两块偏光片41、42，以及处于两块基片11、12之间的液晶6，如图3所示，基片11和基片12的相对内侧分别附着导电层31和导电层32，导电层31和导电层32的铺设方向垂直，导电层31和导电层32之间夹装液晶6，基片11、12为玻璃基片或透明高分子材料基片，导电层31、32为氧化铟锡或氧化铟锌导电体。如图3所示，基片11的外侧附着有彩色滤光膜2，彩色滤光膜2具有黑色矩阵21和依次排列于黑色矩阵21之间的红色膜层22、绿色膜层23和蓝色膜层24的三色着色层以及相应的保护层25，彩色滤光膜2与对应导电层31分别附着于相应基片11的两侧。如图3所示，两块偏光片41、42分别置于两块基片11、12的相对外侧，偏光片41与彩色滤光膜2相贴，偏光片41与基片12的外侧相贴。如图3所示，偏光片41、彩色滤光膜2、基片11、液晶6、导电层32、基片12和偏光片42贴连成液晶显示基板，液晶显示基板与背光模组5通过安装壳体(如手机壳等)连接、组装成本技术的彩色液晶显示器面板。在本技术中，因为彩色滤光膜2和导电层31分别附着于基片11的两侧，因此，彩色滤光膜2中的“牛角”问题不会对成盒以后的盒厚有任何的影响。基片11和导电层31相贴，基片12和导电层32相贴，要实际应用中可以将这种附着有导电层的基片作为中间半成品，以简化工艺、降低成本。权利要求1.一种彩色滤光片，包括基片、彩色滤光膜和导电层，彩色滤光膜具有黑色矩阵和依次排列于黑色矩阵之间的红色膜层、绿色膜层和蓝色膜层的三色着色层以及相应的保护层，其特征在于所述的彩色滤光膜和导电层分别附着于基片的两侧。2.根据权利要求1所述的彩色滤光片，其特征在于所述的导电层为未经刻蚀的透明导电层或者经过刻蚀后的透明电极。3.根据权利要求1所述的彩色滤光片，其特征在于所述的基片为玻璃基片或透明高分子材料基片。4.根据权利要求1或2或3所述的彩色滤光片，其特征在于所述的导电层为氧化铟锡或氧化铟锌导电体。5.一种彩色液晶显示器面板，包括两块基片、两个导电层和两块偏光片、彩色滤光膜以及处于两块基片之间的液晶，背光模组和用于连接、组装的安装壳体，其特征在于所述的彩色滤光膜与对应导电层分别附着于相应基片的两侧。6.根据权利要求5所述的彩色液晶显示器面板，其特征在于所述的两个导电层分别附着于两块基片的相对内侧，所述彩色滤光膜附着于基片的外侧。7.根据权利要求5所述的彩色液晶显示器面板，其特征在于所述的彩色滤光膜与一块偏光片相贴。8.根据权利要求5或6或7所述的彩色液晶显示器面板，其特征在于所述的两块偏光片分别置于两块基片的相对外侧。专利摘要一种涉及光学器件的彩色滤光片及其彩色液晶显示器面板，该彩色滤光片包括基片、彩色滤光膜和导电层，彩色滤光膜具有黑色矩阵和依次排列于黑色矩阵之间的红色膜层、绿色膜层和蓝色膜层的三色着色层以及相应的保护层，其特征在于彩色滤光膜和导电层分别附着于基片的两侧；所述彩色液晶显示器面板，包括两块基片、两个导电层和两块偏光片、彩色滤光膜以及处于两块基片之间的液晶，背光模组和用于连接、组装的安装壳体，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色滤光片，包括基片、彩色滤光膜和导电层，彩色滤光膜具有黑色矩阵和依次排列于黑色矩阵之间的红色膜层、绿色膜层和蓝色膜层的三色着色层以及相应的保护层，其特征在于：所述的彩色滤光膜和导电层分别附着于基片的两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何志奇，陈学刚，梁卫卓，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]