背光模块检测机制造技术

一种背光模块检测机，具有机台，该机台上设有平台，该平台设置有水平移动的载具，以及与载具呈相对位移关系的光检测模块，所述光检测模块在机台上形成光检测区，利用所述平台搭载背光模块进入或者通过光检测区，结合背光模块型号确认与光检测模块自动对焦调整程序，进行背光模块检测并将外观瑕疵检测结果进行数据化，继而将数据传送至指定位置进行记录或传送至修补部门，以方便地而且正确地进行修补，从而改善检测误判率、检测效率及解决瑕疵位置不明确导致的不易修补等问题。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光学检测机，特别涉及一种可进行高效率量化检测的背光模块检测机，其可将瑕疵检测结果数据化并自动传送数据，从而降低人为误判、提高生产品质。
技术介绍
目前所使用的具有显示功能的电子产品，如电视、显示器、数字相机、移动电话、PDA、随身式DVD等都是通过液晶面板配置来显示影音讯号，而液晶面板的影像显示更依赖于背光模块的光源设计及品质管理，其将直接影响显示影像的效果与画面对比品质，所以良好的背光模块设计及制作方法，将会提高液晶面板影像显示的品质。另外，背光模块经过适当的设计与制作，虽可预期能获得较好的显像品质，但仍需经过板面外观瑕疵检测，如刮伤、异物、脏污、白点与漏光等，传统的检测架构与方法是将背光模块点灯，以人工方式目视检查并在瑕疵位置标示，并将检测瑕疵品送到修补单位进行修补，但这种检测方法无法配合大批量生产从而形成量化检测，检测瑕疵结果并未进行记录，加上通过标示来显示瑕疵位置等，易产生人为检测误判及瑕疵位置不明确，导致不易修补、或者位置不正确等问题，从而必需在修补单位再次照光以正确修补，这种对瑕疵位置的重复检测同时造成了成本的浪费。
技术实现思路
本技术的一个主要目的是解决上述现有技术中存在的问题。本技术通过简单结构的检测机，对背光模块的外观瑕疵进行检测，改善其检测误判率及检测效率，并为制造者提供数据化的瑕疵检测结果，从而便于检测结果的直接传送以及对背光模块的修补，从而提供一种可降低人为误判、提高生产品质的背光模块检测机与方法。为了实现上述目的，本技术的背光模块检测机，具有机台，所述机台上设有平台，所述平台设置有水平移动的载具，以及与载具呈相对位移关系的光检测模块，所述光检测模块在所述机台上形成光检测区，利用所述平台搭载背光模块进入或者通过光检测区，配合背光模块型号确认及光检测模块自动对焦调整程序，可进行背光模块检测。附图的简要说明图1是本技术的一个具体实施例的立体示意图；图2是本技术的一个具体实施例的另一立体示意图；图3是本技术的一个具体实施例的侧视图；图4是本技术的搭载背光模块的载具移动示意图；图5是本技术的一个具体实施例的光检测模块立体分解图；图6是本技术的一个具体实施例的光检测模块组合立体图；图7是本技术的光检测模块向下调焦移动示意图；图8是本技术的光检测模块向上调焦移动示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下机台1载具2光检测模块 3无尘设备4监控单元5输入单元6背光模块7平台10机台本体11 上机壳 12容置空间13 光检测组件 31座体32 导引轨道33移动件 34 转接件 3具体实施方式关于本技术的
技术实现思路
及详细说明，现结合附图说明如下图1至图6是本技术的背光模块检测机组成结构示意图。如图所示，本技术的背光模块检测机包括机台1，以及可在机台1上水平移动的载具2，结合配置于机台1上并具有自动对焦、调焦功能的光检测模块3，从而可进行瑕疵检测，并可将检测数据通过网络直接传送至维修站，为维修人员提供必要的坐标资料以进行后续的修补，同时可以把外观瑕疵进行数字化，以减少人为误判、提高生产品质。机台1，在其机台本体11的表面配置设有传动模块(图中均未示出)的平台10，在平台10上方设有上机壳12，上机壳12形成容置空间13，容置空间13搭配有无尘设备4，在无尘设备4下方配置有至少一个以上的光检测模块3，另外在上机壳12本体的外端面可配置至少一个监控单元5与输入单元6。载具2用于放置待被检测的背光模块7，载具2受所述传动模块驱动可在平台10上水平移动，使背光模块7可进入或者通过平台10上的检测工作范围。光检测模块3具有光检测组件31(CCD)及用以提供光检测组件31自动调焦动作的座体32，座体32设置有至少一个表面导引轨道33，导引轨道33上配置有移动件34，移动件34上固定设置有转接件35，用以固接光检测组件31。光检测组件31的检测结果将进一步由监控单元5进行数据化处理，如坐标化数据等，并可通过监控单元5利用网络或者无线通信技术传送至指定位置进行记录，或者传送至维修部门，以直接根据数据进行正确的修补处理。监控单元5可为计算机、单片机处理器，或者具有显示器的计算机、单片机处理器等其中的一种。输入单元6为键盘。图7、图8是本技术的背光模块检测机的检测调焦动作示意图。如图所示，本技术的光检测组件31，通过移动件34结合于座体32，并由导引轨道33形成纵向移动导引，在软件的控制下，当搭载有背光模块7的载具2在平台10上移动进入或者通过光检测区时，能由光检测组件31对背光模块7自动进行对焦，以在获得最佳焦距后进一步进行外观检测。本技术的背光模块检测机执行检测时，主要是利用载具2搭载背光模块7，背光模块7通过传输线点亮内部冷阴极管(或者可将检测背光模块的光源设置于机台内部)，再由平台10移动进入或者通过光检测组件31的光检测区，以进行背光模块7的外观检测。该检测步骤包括首先，启动监控单元5和软件程序，利用载具2搭载背光模块7，通过传动控制载具2在平台10上移动以进入光检测组件31的光检测区；然后，利用光检测组件31获取背光模块7的影像，并由软件程序进行型号辨识，或者建立新型号；根据进入光检测区的背光模块7的型式与高度，由软件程控光检测组件31通过移动件34在导引轨道33上上、下自动移动以进行对焦调整，从而获得最佳的焦距状态；根据各背光模块7自动调整最佳适用光圈，以控制合适的进光量；然后，由光检测组件31对背光模块7的外观进行瑕疵检测，包括刮伤、异物、脏污、白点、漏光与亮暗带检测等，并将检测得到的存在上述瑕疵的位置，传送至监控单元5进行数据化处理，如坐标化数据等，并进一步由监控单元5通过数据传送步骤，将所述数据通过网络或者无线通信技术传送至指定路径进行记录，或者传送至修补部门，由此当存在外观瑕疵的所述背光模块7送到修补部门时，修补部门能根据所述数据直接进行正确的修补处理。由于背光模块7能简便的架设于载具2，并结合载具2在机台1的平台上自动移动，以及光检测模块3可进行自动对焦和光圈调整，因此利用本技术的背光模块检测机可以高效率地进行检测，以实现适应背光模块量化制作需求的量化检测。同时，本技术的背光模块检测机可将检测结果如外观瑕疵位置数据化并进行自动传送，使修补部门能轻易且正确、快速的辨识瑕疵位置加以修补，从而可降低人为误判率，提高生产品质的稳定性。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此即限制本技术的专利范围，凡是运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利范围内。权利要求1.一种背光模块检测机，其特征在于，包括机台；设置于所述机台上可水平移动的载具；设置于所述机台上、与所述机台上的平台呈相对位移关系的光检测模块，用以根据不同背光模块自动调整焦距与光圈，并对所述背光模块进行外观瑕疵检测。2.如权利要求1所述的背光模块检测机，其特征在于，所述机台内部设有光源。3.如权利要求1所述的背光模块检测机，其特征在于，所述机台内部设有可传动所述载具以进行水平移动的传动模块。4.如权利要求1所述的背光模块检测机，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模块检测机，其特征在于，包括：机台；设置于所述机台上可水平移动的载具；设置于所述机台上、与所述机台上的平台呈相对位移关系的光检测模块，用以根据不同背光模块自动调整焦距与光圈，并对所述背光模块进行外观瑕疵检测。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣宽，
申请(专利权)人：东泰沂科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]