本实用新型专利技术提供一种金属材料的断开切割装置，包括滚筒、切割刀、支撑轴、驱动电机、主动皮带轮、防护板、前挡板以及前支撑杆，压框内侧安装有滚筒，操作箱上侧安装有支撑轴，支撑轴环形侧面中间位置焊接有切割刀，压框上端面左侧安装有前支撑杆，前支撑杆后侧安装有前挡板，操作箱内部右侧装配有驱动电机，驱动电机前侧卡装有主动皮带轮，驱动电机上侧安装有防护板，该设计解决了原有切割装置不方便对金属片进行切割，并且在切割时容易发生偏移情况的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便对金属片进行切割断开，具备限位能力，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料的断开切割装置
[0001]本技术是一种金属材料的断开切割装置，属于金属材料加工
技术介绍
[0002]金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种材料等，在金属材料加工过程中，有时需要对金属材料进行断开切割，此时就需要用到切割机进行切割，虽然现有的切割机种类繁多，但大部分切割机不方便对金属片进行切割断开，而传统的对金属片进行切割方式采用角磨机进行切割，但角磨机在使用时不具有限位结构，在切割金属片使非常容易产生偏移，导致金属片报废，现在急需一种金属材料的断开切割装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金属材料的断开切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便对金属片进行切割断开，具备限位能力，实用性强。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属材料的断开切割装置，包括操作箱、箱门、滑落板、压框以及限位切割机构，所述操作箱前端面安装有箱门，所述操作箱上端面安装有压框，所述操作箱上侧设置有限位切割机构，所述操作箱右端面上侧焊接有滑落板，所述限位切割机构包括滚筒、支撑辊、从动皮带轮、切割刀、支撑轴、后挡板、隔离板、驱动电机、主动皮带轮、防护板、后支撑杆、前挡板以及前支撑杆，所述压框内侧安装有滚筒，所述滚筒内部焊接有支撑辊，所述操作箱上侧安装有支撑轴，所述支撑轴环形侧面中间位置焊接有切割刀，所述支撑轴环形侧面后侧焊接有从动皮带轮，所述压框上端面左侧安装有前支撑杆，所述前支撑杆后侧安装有前挡板，所述前挡板后侧安装有后挡板，所述后挡板后侧安装有后支撑杆，所述操作箱内部右侧装配有驱动电机，所述驱动电机前侧卡装有主动皮带轮，所述驱动电机上侧安装有防护板，所述驱动电机左侧焊接有隔离板。
[0005]进一步地，所述操作箱左端面卡装有卡装门。
[0006]进一步地，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间卷绕有传动皮带，所述驱动电机通过导线与外界电源相连接。
[0007]进一步地，所述滚筒安装有多组，且多组滚筒规格相同，所述支撑辊安装有多组，且多组支撑辊规格相同，所述支撑辊环形侧面前后两侧对称卡装有轴承。
[0008]进一步地，所述前挡板前端面中间位置安装有第一延伸杆，所述前支撑杆内部开设有第一限位腔，且第一限位腔与第一延伸杆相匹配，所述后挡板后端面中间位置安装有第二延伸杆，所述后支撑杆内部开设有第二限位腔，且第二限位腔与第二延伸杆相匹配。
[0009]进一步地，所述前支撑杆上端面后侧啮合有第一定位螺钉，所述后支撑杆上端面前侧啮合有第二定位螺钉。
[0010]进一步地，所述前挡板和后挡板下端面均略高于滚筒环形侧面上侧，所述皮带轮环形侧面上侧高度低于滚筒环形侧面上侧高度，所述切割刀前后两侧对称焊接有防落板。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种金属材料的断开切割装置，因本技术添加了滚筒、支撑辊、从动皮带轮、切割刀、支撑轴、后挡板、隔离板、驱动电机、主动皮带轮、防护板、后支撑杆、前挡板以及前支撑杆，该设计方便对金属片进行切割，并且方便对金属片进行限位，避免金属片在切割时出现偏移情况，解决了原有切割装置不方便对金属片进行切割，并且在切割时容易发生偏移情况的问题，提高了本技术的限位切割效果。
[0012]因操作箱左端面卡装有卡装门，卡装门方便对隔离板左侧堆积的铁屑进行打开清理，因主动皮带轮与从动皮带轮之间卷绕有传动皮带，驱动电机通过导线与外界电源相连接，该设计方便驱动电机带动从动皮带轮转动，进而带动切割刀逆时针转动，因滚筒安装有多组，且多组滚筒规格相同，支撑辊环形侧面前后两侧对称卡装有轴承，多组滚筒方便外界金属片进行左右移动，轴承方便支撑辊进行转动，本技术结构合理，方便对金属片进行切割断开，具备限位能力，实用性强。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种金属材料的断开切割装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种金属材料的断开切割装置中限位切割机构的正视剖面图；
[0016]图3为本技术一种金属材料的断开切割装置中限位切割机构的俯视剖面图；
[0017]图中：1-操作箱、2-箱门、3-滑落板、4-压框、5-限位切割机构、11-卡装门、51-滚筒、52-支撑辊、53-从动皮带轮、54-切割刀、55-支撑轴、56-后挡板、57-隔离板、58-驱动电机、59-主动皮带轮、511-防护板、512-后支撑杆、513-前挡板、514-前支撑杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种金属材料的断开切割装置，包括操作箱1、箱门2、滑落板3、压框4以及限位切割机构5，操作箱1前端面安装有箱门2，操作箱1上端面安装有压框4，操作箱1上侧设置有限位切割机构5，操作箱1右端面上侧焊接有滑落板3。
[0020]限位切割机构5包括滚筒51、支撑辊52、从动皮带轮53、切割刀54、支撑轴55、后挡板56、隔离板57、驱动电机58、主动皮带轮59、防护板511、后支撑杆512、前挡板513以及前支撑杆514，压框4内侧安装有滚筒51，滚筒51内部焊接有支撑辊52，操作箱1上侧安装有支撑轴55，支撑轴55环形侧面中间位置焊接有切割刀54，支撑轴55环形侧面后侧焊接有从动皮带轮53，压框4上端面左侧安装有前支撑杆514，前支撑杆514后侧安装有前挡板513，前挡板513后侧安装有后挡板56，后挡板56后侧安装有后支撑杆512，操作箱1内部右侧装配有驱动电机58，驱动电机58前侧卡装有主动皮带轮59，驱动电机58上侧安装有防护板511，驱动电机58左侧焊接有隔离板57，该设计解决了原有切割装置不方便对金属片进行切割，并且在
切割时容易发生偏移情况的问题。
[0021]操作箱1左端面卡装有卡装门11，卡装门11方便对隔离板57左侧堆积的铁屑进行打开清理，主动皮带轮59与从动皮带轮53之间卷绕有传动皮带，驱动电机58通过导线与外界电源相连接，该设计方便驱动电机58带动从动皮带轮53转动，进而带动切割刀54逆时针转动，滚筒51安装有多组，且多组滚筒51规格相同，支撑辊52安装有多组，且多组支撑辊52规格相同，支撑辊52环形侧面前后两侧对称卡装有轴承，多组滚筒51方便外界金属片进行左右移动，轴承方便支撑辊52进行转动。
[0022]前挡板513前端面中间位置安装有第一延伸杆，前支撑杆514内部开设有第一限位腔，且第一限位腔与第一延伸杆相匹配，后挡板56后端面中间位置安装有第二延伸杆，后支撑杆512内部开设有第二限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料的断开切割装置，包括操作箱、箱门、滑落板、压框以及限位切割机构，其特征在于：所述操作箱前端面安装有箱门，所述操作箱上端面安装有压框，所述操作箱上侧设置有限位切割机构，所述操作箱右端面上侧焊接有滑落板；所述限位切割机构包括滚筒、支撑辊、从动皮带轮、切割刀、支撑轴、后挡板、隔离板、驱动电机、主动皮带轮、防护板、后支撑杆、前挡板以及前支撑杆，所述压框内侧安装有滚筒，所述滚筒内部焊接有支撑辊，所述操作箱上侧安装有支撑轴，所述支撑轴环形侧面中间位置焊接有切割刀，所述支撑轴环形侧面后侧焊接有从动皮带轮，所述压框上端面左侧安装有前支撑杆，所述前支撑杆后侧安装有前挡板，所述前挡板后侧安装有后挡板，所述后挡板后侧安装有后支撑杆，所述操作箱内部右侧装配有驱动电机，所述驱动电机前侧卡装有主动皮带轮，所述驱动电机上侧安装有防护板，所述驱动电机左侧焊接有隔离板。2.根据权利要求1所述的一种金属材料的断开切割装置，其特征在于：所述操作箱左端面卡装有卡装门。3.根据权利要求1所述的一种金属材料的断开切割装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凤莲，
申请(专利权)人：深圳市鼎信表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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