增强带生产线、制带模具及增强带生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种增强带生产线，包括：放线架，放卷多股增强丝材；分梳丝组件，将放卷的多股增强丝材按股进行分丝处理、梳丝处理；加热组件，加热经梳丝处理后的增强丝材；制带模具，加热后的增强丝材能够先后穿过真空腔和复合腔并在该复合腔内与熔融塑料复合以形成条带状的增强带；整型组件，允许增强带穿过该整型组件中的两个压辊之间并通过调整两个压辊之间的间距以使增强带的厚度为等于该两个压辊之间的间距，以对增强带进行整型；冷却组件，冷却增强带；收整组件。本发明专利技术还提供一种制带模具和增强带生产工艺。本发明专利技术提供的强带生产线、制带模具及增强带生产工艺解决了增强带中存在气泡的问题，加强了增强带中的塑料与增强丝材结合密实度。丝材结合密实度。丝材结合密实度。

【技术实现步骤摘要】
增强带生产线、制带模具及增强带生产工艺


[0001]本专利技术涉及复合管材生产领域，具体地，涉及一种增强带生产线、制带模具及增强带生产工艺。

技术介绍

[0002]近年来随着我国建设市政、水利、农业和工业中对塑料管道的需求不断增加，极大的促进了塑料管道行业的高速发展，特别是随着经济发展，性能更好的增强塑料复合管得到了人们的重视，各个厂家纷纷在增强塑料复合管的研发上加大投入，促进了各种增强塑料复合管在国内的迅猛发展。
[0003]在制备增强塑料复合管中，需要在增强塑料复合管的芯管上缠绕增强材料以提高增强塑料复合管的各项性能，效果较好的增强材料是由塑料和增强丝材制成的增强带，将增强带缠绕到芯管上以提高增强塑料复合管的各项性能，国内目前的增强材料仅有玻纤带提供，而且玻纤带的研发应用也是近年才起步，制备技术还不够成熟，另一种采用性价比更好的钢丝、钢帘线、涤纶丝作为增强丝材与塑料复合而成的增强带普遍存在着厚度较厚且薄厚不均匀，复合成型的增强带中还存在气泡的缺陷。
[0004]因此，亟需一种增强带生产线，以解决上述现有技术存在至少部分问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术中增强带中存在气泡缺陷的问题，提供一种增强带生产线、制带模具和增强带生产工艺来解决增强带中存在气泡的问题，同时提高增强带的表面光洁度，加强增强带中增强丝材与塑料的结合密实度。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种增强带生产线，所述生产线包括：放线架，用于放卷多股增强丝材；分梳丝组件，用于将放卷的多股所述增强丝材按股进行分丝处理，及在所述分丝处理后排列多股所述增强丝材的梳丝处理；加热组件，用于加热经梳丝处理后的所述增强丝材；制带模具，具有真空腔和复合腔，加热后的所述增强丝材能够先后穿过所述真空腔和复合腔并在该复合腔内与熔融塑料复合以形成条带状的增强带；整型组件，用于允许所述增强带穿过该整型组件中的两个压辊之间并通过调整两个压辊之间的间距以使所述增强带的厚度为等于该两个压辊之间的间距，以对所述增强带进行整型；冷却组件，用于冷却所述增强带；收整组件。
[0007]具体地，所述制带模具包括具有前接触端面的前半模组件和具有后接触端面的后半模组件，并能够选择性操作为所述前接触端面与所述后接触端面紧密贴合的闭合状态和所述前接触端面与所述后接触端面分开的拆分状态，其中，在所述闭合状态下，所述前半模组件与所述后半模组件之间形成有所述复合腔和连通该复合腔并彼此对称分布的两个塑料流道，所述真空腔形成于所述后半模组件。
[0008]具体地，所述制带模具还包括安装座，所述安装座上设置有直线导轨，所述后半模组件通过所述直线导轨与所述安装座滑动连接，所述前半模组件固定安装在所述直线导轨
的一端端头且所述前半模组件的前接触端面与所述后半模组件的后接触端面相向设置。
[0009]具体地，所述前半模组件包括：前模主体、复合体和口模体；所述后半模组件包括：后模主体、分丝芯模体和密封端盖；所述前接触端面设置在所述前模主体上，前通孔垂直所述前接触端面开设，所述复合体安装在所述前通孔内位于所述前接触端面的一端，所述口模体安装在所述前通孔背向所述前接触端面的一端并与所述复合体相接触，所述复合体上开设有第一复合孔和第二复合孔，所述第一复合孔靠近所述前接触端面设置；所述后接触端面设置在所述后模主体上，后通孔垂直所述后接触端面开设，所述后通孔为具有第一阶孔和第二阶孔的台阶孔，所述第一阶孔靠接所述后接触端面设置，所述分丝芯模体通过所述第一阶孔与所述后模主体固定连接，所述分丝芯模体朝向所述前半模组件的前端与所述第一复合孔形状契合，所述分丝芯模体背向后接触端的端面上开设有分丝通孔，在所述制带模具处于闭合状态时，所述分丝芯模体的前端与所述第一复合孔装配且所述第一复合孔的内壁与所述分丝模体上与所述第一复合孔的内壁契合的契合面之间形成有间隙，该间隙为第一流道，同时所述分丝芯模体的前端与所述第二复合孔形成复合腔，所述第一流道与两条所述塑料流道连通，所述密封端盖封盖所述第二阶孔以与所述后模主体固定连接并与所述第二阶孔形成所述真空腔，所述真空腔与所述复合腔通过所述分丝通孔连通。
[0010]具体地，两条所述塑料流道开设在所述后模主体上，在所述制带模具处于闭合状态时与所述第一流道连通。
[0011]具体地，其特征在于，所述分丝通孔具有锥状的导向部和直孔的过孔部，所述导向部的小端与所述过孔部连通。
[0012]具体地，所述制带模具还包括中心调节装置，所述中心调节装置安装在所述安装座上且与所述前半模组件的前模主体连接，通过调节所述中心调节装置能够使所述前半模组件在垂直于水平方向移动。
[0013]具体地，所述增强带生产线还包括用于抽吸所述真空腔内空气的抽气装置。
[0014]具体地，所述放线架为张力放线架。
[0015]具体地，所述分梳丝组件包括限位架、梳丝辊组和多组限位齿梳，所述限位架用于对多股所述增强丝材进行分丝处理；所述限位齿梳用于对分丝处理后的多股所述增强丝材进行限位梳丝；所述梳丝辊组用于对限位梳丝后的多股所述增强丝材进行精分丝，完成梳丝处理。
[0016]具体地，所述梳丝辊组包括中心线平行设置的两个梳丝辊子，两个所述梳丝辊子之间设置有给定间隙，在任一梳丝辊子的侧面上设置有多个容丝槽，以使每一股所述增强丝材对应置入指定的容丝槽后绕穿过两个所述梳丝辊子之间设置的给定间隙。
[0017]具体地，所述分梳丝组件还包括多个导向辊组，每一导向辊组包括两个相向对称设置的导向辊子，在所述限位架、所述限位齿梳和所述梳丝辊组之间至少设置有一个所述导向辊组。
[0018]具体地，所述整型组件中的每一压辊为空心压辊，在所述空心压辊内部设置有可通入冷却水的冷却水道。
[0019]具体地，所述冷却整型组件还包括沿直线排列的冷却水槽、干燥组件和多组风刀组件；多组所述风刀组件用于向所述增强带表面送风以冷却所述增强带；所述冷却水槽用于允许经过风刀组件冷却的所述增强带穿过该冷却水槽并通过该冷却水槽内的冷却水完
全冷却所述增强带；所述干燥组件用于干燥经冷却水冷却的所述增强带。
[0020]具体地，所述整型组件上设置有切刀，该切刀设置为能够切除穿过压辊之间的所述增强带延伸方向上的两个侧边。
[0021]具体地，所述收整组件包括：牵引机，用于牵引所述增强带；剪切机，用于剪切所述增强带；收卷机，用于收卷所述增强带。
[0022]另一方面，本专利技术提供一种制带模具，该制带模具具有真空腔和复合腔，并设置为允许增强丝材先后穿过该真空腔和复合腔以在该复合腔内与熔融塑料复合形成条带状的增强带。
[0023]具体地，所述制带模具包括具有前接触端面的前半模组件和具有后接触端面的后半模组件，并能够选择性操作为所述前接触端面与所述后接触端面紧密贴合的闭合状态和所述前接触端面与所述后接触端面分开的拆分状态，其中，在所述闭合状态下，所述前半模组件与所述后半模组件之间形成有所述复合腔和连通该复合腔并彼此对称分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强带生产线，其特征在于，所述生产线包括：放线架(1)，用于放卷多股增强丝材；分梳丝组件(2)，用于将放卷的多股所述增强丝材按股进行分丝处理，及在所述分丝处理后排列多股所述增强丝材的梳丝处理；加热组件(3)，用于加热经梳丝处理后的所述增强丝材；制带模具(4)，具有真空腔(40)和复合腔(41)，加热后的所述增强丝材能够先后穿过所述真空腔(40)和复合腔(41)并在该复合腔(41)内与熔融塑料复合以形成条带状的增强带；整型组件(6)，用于允许所述增强带穿过该整型组件(6)中的两个压辊之间并通过调整两个压辊之间的间距以使所述增强带的厚度为等于该两个压辊之间的间距，以对所述增强带进行整型；冷却组件(5)，用于冷却所述增强带；收整组件(7)。2.根据权利要求1所述的增强带生产线，其特征在于，所述制带模具(4)包括具有前接触端面的前半模组件(401)和具有后接触端面的后半模组件(402)，并能够选择性操作为所述前接触端面与所述后接触端面紧密贴合的闭合状态和所述前接触端面与所述后接触端面分开的拆分状态，其中，在所述闭合状态下，所述前半模组件(401)与所述后半模组件(402)之间形成有所述复合腔(41)和连通该复合腔(41)并彼此对称分布的两个塑料流道(42)，所述真空腔(40)形成于所述后半模组件(402)。3.根据权利要求2所述的增强带生产线，其特征在于，所述制带模具(4)还包括安装座(403)，所述安装座(403)上设置有直线导轨(404)，所述后半模组件(402)通过所述直线导轨(404)与所述安装座(403)滑动连接，所述前半模组件(401)固定安装在所述直线导轨(404)的一端端头且所述前半模组件(401)的前接触端面与所述后半模组件(402)的后接触端面相向设置。4.根据权利要求2所述的增强带生产线，其特征在于，所述前半模组件(401)包括：前模主体(4010)、复合体(4011)和口模体(4012)；所述后半模组件(402)包括：后模主体(4020)、分丝芯模体(4021)和密封端盖(4022)；所述前接触端面设置在所述前模主体(4010)上，前通孔垂直所述前接触端面开设，所述复合体(4011)安装在所述前通孔内位于所述前接触端面的一端，所述口模体(4012)安装在所述前通孔背向所述前接触端面的一端并与所述复合体(4011)相接触，所述复合体(4011)上开设有第一复合孔和第二复合孔，所述第一复合孔靠近所述前接触端面设置；所述后接触端面设置在所述后模主体(4020)上，后通孔垂直所述后接触端面开设，所述后通孔为具有第一阶孔和第二阶孔的台阶孔，所述第一阶孔靠接所述后接触端面设置，所述分丝芯模体(4021)通过所述第一阶孔与所述后模主体(4020)固定连接，所述分丝芯模体(4021)朝向所述前半模组件(401)的前端与所述第一复合孔形状契合，所述分丝芯模体(4021)背向后接触端的端面上开设有分丝通孔，在所述制带模具(4)处于闭合状态时，所述分丝芯模体(4021)的前端与所述第一复合孔装配且所述第一复合孔的内壁与所述分丝模体(4021)上与所述第一复合孔的内壁契合的契合面之间形成有间隙，该间隙为第一流道，同时所述分丝芯模体(4021)的前端与所述第二复合孔形成复合腔(41)，所述第一流道与两条所述塑料流道(42)和所述复合腔(41)连通，所述密封端盖(4022)封盖所述第二阶孔以与
所述后模主体(4020)固定连接并与所述第二阶孔形成所述真空腔(40)，所述真空腔(40)与所述复合腔(41)通过所述分丝通孔连通。5.根据权利要求4所述的增强带生产线，其特征在于，两条所述塑料流道(42)开设在所述后模主体(4020)上，在所述制带模具(4)处于闭合状态时与所述第一流道连通。6.根据权利要求4所述的增强带生产线，其特征在于，所述分丝通孔具有锥状的导向部和直孔的过孔部，所述导向部的小端与所述过孔部连通。7.根据权利要求4所述的增强带生产线，其征在于，所述制带模具还包括中心调节装置(8)，所述中心调节装置(8)安装在所述安装座(403)上且与所述前半模组件(401)的前模主体(4010)连接，通过调节所述中心调节装置(8)能够使所述前半模组件(401)在垂直于水平方向移动。8.根据权利要求1所述的增强带生产线，其特征在于，所述增强带生产线还包括用于抽吸所述真空腔(40)内空气的抽气装置。9.根据权利要求1所述的增强带生产线，其特征在于，所述放线架(1)为张力放线架。10.根据权利要求1所述的增强带生产线，其特征在于，所述分梳丝组件(2)包括限位架(201)、梳丝辊组(202)和多组限位齿梳(203)，所述限位架(201)用于对多股所述增强丝材进行分丝处理；所述限位齿梳(203)用于对分丝处理后的多股所述增强丝材进行限位梳丝；所述梳丝辊组(202)用于对限位梳丝后的多股所述增强丝材进行精分丝，完成梳丝处理。11.根据权利要求10所述的增强带生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒯一希，傅海鹰，林强，付林，
申请(专利权)人：四川金石东方新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：