活动可调节的内定径组件制造技术

本实用新型专利技术涉及钢带复合管材制造领域，特别是一种活动可调节的内定径组件，其包括依次连接的拉杆、芯棒和内定径筒，拉杆包括相互独立的左段主体和右段主体，左段主体和右段主体通过活铰头连接部密封相连，左段主体上至少设置一个左段支撑。本申请简化了活铰头的结构，方便安装。从加工精度和安装精度上彻底将与芯棒、内定径筒和左段拉杆与右段拉杆分断，并通过卡箍活铰连接组装起来。左段本体上设置了左段支撑，芯棒上的内定位环和复合模具内的芯模定位环对孔网钢带骨架进行定位，而右段本体的右段支撑点和固定架通过两个点进行定位，从而实现了活铰连接部左右两端都可以各自调整水平，且大大降底了对右段拉杆的直线度和水平要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
活动可调节的内定径组件


[0001]本技术涉及钢带复合管材制造领域，特别是一种活动可调节的内定径组件。

技术介绍

[0002]孔网钢带复合管材在制造过程中，孔网骨架管前进经过复合模具，塑料穿过孔洞同时在内部和外部挤出塑料复合，所以需要在孔网骨架管内部设置内定径组件，设置有较长的拉杆，其最右的进入端通过固定架固定于成排坊上（提供轴向拉力），出口左端悬放于模具内，当孔网骨架管前进复合时，出口端内定径筒自然由孔网骨架管内径限定内定径组件轴线与孔网骨架管轴线一致，达到孔网骨架管内部塑料冷却定型的目的。由于定径组件较长（长达5米），又是悬放状态，不管是整体加工还是分段加工组合，加工和组装都很难保证整体直线度，从而造成孔网骨架管高速通过时难以高速且容易卡滞，影响连续生产。
[0003]如专利号为201922024502.9，名称为《内定径芯棒浮动连接结构》的中国技术专利，其
技术实现思路
为：本申请属于管道制造领域，特别涉及一种内定径芯棒浮动连接结构，其包括内定径芯棒连接杆一端设置的球头连接芯，球头连接芯的外部套接有球头外卡连接套，球头连接芯的一端与内定径芯棒相连，球头外卡连接套的一端与内定径芯棒连接杆相连。上述专利将进入模具前的拉杆通过浮动连接结构分成了左右两段，在孔网钢带骨架管通过模具时，左段连接的芯棒和内定径筒在孔网钢带骨架与芯棒内定位环/凸和芯模定位环/凸的共同作用下，可以进行一定的浮动，使左段刚性连接的芯棒和内定径筒水平，但在拉杆上仍采用1个内定位节放置在水平辊上，安装时，通过调整拉杆最右端（进出水口位处）来调整整体的水平度，但拉杆长达5米，很难保证直线度，且小口径管材（如Ф90mm以下）太长本身容易变形，所以造成生产前难以调整到一个相对水平的基准，造成管材生产困难或生产过程中卡死。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，现提出一种能够在拉杆较长的情况下，也能保证拉杆、芯棒和内定径筒整体水平的活动可调节的内定径组件。
[0005]为实现上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种活动可调节的内定径组件，包括依次连接的拉杆、芯棒和内定径筒，所述拉杆包括相互独立的左段主体和右段主体，所述左段主体和右段主体通过活铰头连接部密封相连，所述左段主体上至少设置一个左段支撑。
[0007]进一步地，所述芯棒上设置有内定位环。
[0008]进一步地，所述右段主体近活铰头位置至少设置有1个右段支撑，所述右段主体最右段设置有固定架。
[0009]进一步地，所述活铰连接部包括左右两个活铰头和卡箍，左段主体端面上的左活铰头和右段主体端面的右活铰头上均设置有密封环槽，所述弹性橡胶密封圈位于左活铰头和右活铰头之间，且同时位于两个密封环槽中，所述弹性橡胶密封圈与密封环槽中存在有
第一间隙，卡箍与左活铰头或右活铰头的锁紧面之间设置有第二间隙。
[0010]再进一步地，卡箍通过锁紧螺栓进行固定。
[0011]再进一步地，所述密封环槽的内径与弹性橡胶密封圈的内径相同，密封滑槽的外径大于弹性橡胶密封圈的外径。
[0012]再进一步地，所述卡箍左右内径有高度差H。
[0013]再进一步地，所述卡箍左右内径相同，左活铰头与卡箍接触处的直径小于右活铰头与卡箍接触处的直径。
[0014]再进一步地，左活铰头与左段主体为分体式结构相互连接固定，或者为一体加工的整体结构；活右铰头与右段主体为分体式结构相互连接固定，或者为一体加工的整体结构。
[0015]进一步地，所述左段主体与芯棒连接处设置有调整测量目视环，所述调整测量目视环的中部设置有多个细小环形槽或是刻度尺。
[0016]再进一步地，卡箍与锁定环槽的接触面处设置有弧面或球面。
[0017]再进一步地，左段支撑和右段支撑的外周面上均设置有多个定位键，定位键与孔网钢带骨架管内径接触部分为弧形。
[0018]左段支撑和右段支撑为与孔网钢带管内径相适应的环状结构。
[0019]本技术的优点在于：
[0020]本申请相比现有技术简化了活铰头的结构，方便安装，在左段拉杆的一端上增加了1个左段支撑。减短定径组件的加工长度，使最重要的需要工艺保证的左段能保证加工的直线度，且通过卡箍活铰连接起来。左段本体上设置了左段支撑，芯棒上的内定位环和复合模具内的芯模定位环对孔网钢带骨架进行定位，而右段本体的右段支撑点和固定架通过两个点进行定位，从而实现了活铰连接部左右两端都可以各自调整水平，且大大降底了对右段拉杆的直线度和水平要求。
[0021]左段拉杆模具入口附近设置的调整测量目视环中设置有多个细环槽，用于前后调整左段连接杆与刚性连接的芯棒、内定径筒，使芯棒上的内定位环可测量的调整到芯模上的定位环工艺要求的位置。调整测量目视环的作用是使安装调整可测量、可观测，而不是凭借人为经验判断。
附图说明
[0022]图1为本申请整体就结构示意图。
[0023]图2为本申请主视图。
[0024]图3为本申请活铰头装配关系剖视图。
[0025]图4为活铰头一体化结构示意图。
[0026]图5为本申请活铰头连接后剖视图。
[0027]图6为卡箍结构示意图。
[0028]图7为左段支撑或右段支撑结构示意图。
[0029]图8为本申请与模具、辊组配合示意图。
[0030]附图中：
[0031]1‑
拉杆，2
‑
芯棒，3
‑
内定径筒，4
‑
左段主体，5
‑
右段主体，6
‑
活铰头连接部，7
‑
左段
支撑，8
‑
内定位环，9
‑
右段支撑，11
‑
卡箍，12
‑
密封环槽，13
‑
弹性橡胶密封圈，14
‑
左活铰头，15
‑
右活铰头，16
‑
第一间隙，17
‑
第二间隙，18
‑
锁紧螺栓，19
‑
调整测量目视环，20
‑
弧面或球面，21
‑
定位键，22
‑
锁定环槽。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0033]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活动可调节的内定径组件，其特征在于：包括依次连接的拉杆（1）、芯棒（2）和内定径筒（3），所述拉杆（1）包括相互独立的左段主体（4）和右段主体（5），所述左段主体（4）和右段主体（5）通过活铰头连接部（6）密封相连，所述左段主体（4）上至少设置一个左段支撑（7）。2.根据权利要求1所述的活动可调节的内定径组件，其特征在于：所述芯棒（2）上设置有内定位环（8）。3.根据权利要求1所述的活动可调节的内定径组件，其特征在于：所述右段主体（5）近活铰头位置至少设置有1个右段支撑（9），所述右段主体（5）最右段设置有固定架。4.根据权利要求1所述的活动可调节的内定径组件，其特征在于：所述活铰连接部包括左右两个活铰头和卡箍（11），左段主体（4）端面上的左活铰头（14）和右段主体（5）端面的右活铰头（15）上均设置有密封环槽（12），弹性橡胶密封圈（13）位于左活铰头（14）和右活铰头（15）之间，且同时位于两个密封环槽（12）中，所述弹性橡胶密封圈（13）与密封环槽（12）中存在有第一间隙（16），卡箍（11）与左活铰头（14）或右活铰头（15）的锁紧面之间设置有第二间隙（17）。5.根据权利要求4所述的活动可调节的内定径组件，其特征在于：卡箍（11）通过锁紧螺栓（18）进行固定。6.根据权利要求4所述的活动可调节的内定径组件，其特征在于：所述密封环槽（12）的内径与弹性橡胶密封圈（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒯一希，梁杰栋，
申请(专利权)人：四川金石东方新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：