一种PVC-O管材定外径装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC

【技术实现步骤摘要】
一种PVC
‑
O管材定外径装置


[0001]本技术涉及PVC
‑
O管材生产
，尤其涉及一种PVC
‑
O管材定外径装置。

技术介绍

[0002]PVC
‑
O管材是将PVC
‑
U坯料管加热到高弹态下，经双向(轴向和径向)拉伸获得的一种取向管材，具有高强度、高韧性、耐冲击等特点。拉伸取向过程的实现一般通过内置于坯料管中的扩张结构实现。如图1所示，为一种现有的PVC
‑
O管材生产线，其主要由扩张体2、喷淋箱3、第一牵引设备4、第二牵引设备5、加热装置6、挤出机7和中心拉杆8组成。挤出机将PVC
‑
U坯料管材挤出。中心拉杆8延伸至后续的加热装置6与喷淋箱3之间，中心拉杆8的一端与挤出机7的芯棒连接，中心拉杆8的另一端连接扩张体2，通过中心拉杆8向扩张体2提供持续的压力源，其中压力源具体包括气压、水压、其它液体压力；在扩张体2以及扩张体后部的定径段上设置有通孔，当坯料管在爬坡扩径的过程中，通孔能够喷出气流、水或者其他液体，使坯料管的内壁与扩张体2之间形成隔膜，坯料管悬浮于扩张体2的外侧，极大减小管材拉伸扩张时在模具上的运行阻力。
[0003]这种生产方式需要不断对成品管的外径进行传感器监测，传感器将反馈信号传递至控制器，由控制器再对拉伸速度、坯料加热温度、扩张结构喷出压力等参数进行实时调节，使得生产出的成品管外径控制在合理范围之内，以便获得符合标准外径的产品。
[0004]上述生产方式存在的问题是：生产过程需要不断的对生产参数进行调整，导致生产工艺复杂，并且传感器监测到成品管外径超出标准之外后，将数据反馈至控制器，再由控制器在对生产参数进行调整，这一过程存在生产调整滞后性。

技术实现思路

[0005]基于上述问题，本技术的目的是提供一种PVC
‑
O管材定外径装置，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供了一种PVC
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O管材定外径装置，包括定径套，所述定径套采用分体结构，由两个模块部组成，两个所述模块部通过两侧的连接组件固定后拼装成一个内圆整体；所述模块部的内侧壁沿轴线方向上间隔开设有多个半环形水槽，所述模块部中设置有与各所述半环形水槽连通的水道，所述模块部的外壁上开设有与所述水道连通的水口。
[0007]优选的，两个所述模块部的拼接端面处均嵌入有定位销。
[0008]优选的，所述连接组件包括两个耳板，两个所述耳板分别固定在两个所述模块部上，两个所述耳板上均开设有连接孔，两个所述耳板上的所述连接孔通过螺栓组件固定在一起。
[0009]优选的，其中位于上方的所述模块部上设置有吊装环。
[0010]优选的，其中位于下方的所述模块部的端部开设有安装孔，所述安装孔通过螺栓与喷淋箱连接。
[0011]优选的，所述定径套位于所述喷淋箱的外侧。
[0012]优选的，所述定径套位于所述喷淋箱的内侧，所述喷淋箱的顶部设置有顶盖。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术结构简单，安装方便，可对双向拉伸的坯料管材的外径进行及时冷却定径，可有效保证成品管材的外径均一性。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为现有PVC
‑
O管材生产线的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例一中PVC
‑
O管材定外径装置的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例一中PVC
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O管材定外径装置的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例一中模块部的俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例一中定径套与喷淋箱的安装示意图；
[0021]图6为本技术实施例二中定径套与喷淋箱的安装示意图。
[0022]附图标记说明：1、定径套；101、模块部；101
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1、半环形水槽；101
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2、水道；101
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3、水口；102、连接组件；102
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1、耳板；102
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2、连接孔；102
‑
3、螺栓组件；103、定位销；104、吊装环；105、安装孔；2、扩张体；3、喷淋箱；4、第一牵引设备；5、第二牵引设备；6、加热装置；7、挤出机；8、中心拉杆。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位
[0026]置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例一
[0028]如图1所示，为一种现有的PVC
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O管材生产线，其主要由扩张体2、喷淋箱3、第一牵引设备4、第二牵引设备5、加热装置6、挤出机7和中心拉杆8组成。挤出机将PVC
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U坯料管材挤出。中心拉杆8延伸至后续的加热装置6与喷淋箱3之间，中心拉杆8的一端与挤出机7的芯棒连接，中心拉杆8的另一端连接扩张体2，通过中心拉杆8向扩张体2提供持续的压力源，其中压力源具体包括气压、水压、其它液体压力；在扩张体2以及扩张体后部的定径段上设置有通孔，当坯料管在爬坡扩径的过程中，通孔能够喷出气流、水或者其他液体，使坯料管的
内壁与扩张单元之间形成隔膜，极大减小管材拉伸扩张时在模具上的运行阻力。
[0029]基于上述PVC
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O管生产线，如图2至4所示，本实施例中公开了一种PVC
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O管材定外径装置，包括与扩张体2后部定径段套装配合的定径套1，定径套1内壁与扩张体2后部定径段之间留有便于坯料管通过间隙。定径套1采用分体结构，由两个模块部101组成，两个模块部101通过两侧的连接组件102固定后拼装成一个内圆整体；
[0030]模块部101的内侧壁沿轴线方向上间隔开设有多个半环形水槽101...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC
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O管材定外径装置，其特征在于：包括定径套(1)，所述定径套(1)采用分体结构，由两个模块部(101)组成，两个所述模块部(101)通过两侧的连接组件(102)固定后拼装成一个内圆整体；所述模块部(101)的内侧壁沿轴线方向上间隔开设有多个半环形水槽(101
‑
1)，所述模块部(101)中设置有与各所述半环形水槽(101
‑
1)连通的水道(101
‑
2)，所述模块部(101)的外壁上开设有与所述水道(101
‑
2)连通的水口(101
‑
3)。2.根据权利要求1所述的PVC
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O管材定外径装置，其特征在于：两个所述模块部(101)的拼接端面处均嵌入有定位销(103)。3.根据权利要求1所述的PVC
‑
O管材定外径装置，其特征在于：所述连接组件(102)包括两个耳板(102
‑
1)，两个所述耳板(102
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1)分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建国，孙建凯，郑书华，霍志晴，侯培培，
申请(专利权)人：河北万利泰欧勒管业有限公司，
类型：新型
国别省市：