本实用新型专利技术涉及管材生产技术领域，更具体地，涉及一种管材定径装置，包括定径套；定径套一端内壁设置有螺旋凹槽以使得管材坯穿过定径套内部时与螺旋凹槽形成封闭的螺旋风道，定径套上设置有进风口与出风口，进风口与出风口分别与螺旋凹槽相连通；定径套上设有用于冷却螺旋凹槽的第一水冷通道，定径套上设有第一进水口与第一出水口；第一进水口与第一出水口分别与第一水冷通道连通；定径套上另一端设置有第二水冷通道，定径套上设置有第二进水口与第二出水口；第二进水口与第二出水口分别与第二水冷通道连通。本实用新型专利技术的第一水冷通道内的冷水可以冷却螺旋凹槽内的冷风以及定径套内的管材，高效冷却高速经过定径套管材坯，保证其外表面的光滑度。其外表面的光滑度。其外表面的光滑度。
【技术实现步骤摘要】
一种管材定径装置
[0001]本技术涉及管材生产
，更具体地，涉及一种管材定径装置。
技术介绍
[0002]对PP
‑
R管材或PVC管材的冷却定径，一方面是为了获得满足使用要求的尺寸，另一方面则是成型具有一定光滑程度的管材外表面，管材的高光洁度能够有效降低水阻，提高流量，同时，其光滑表面能够极大降低细菌和杂质附着，提高水质和卫生效果。为得到光滑表面的管材，需对从挤出机口模进入定径套之前的管材坯进行冷却，从而间接地对管体进行冷却定型。
[0003]如中国专利文件公开的一种大径实壁管干式定径装置，设置在一个真空箱内，其包括安装在真空箱的侧壁上的水环体，水环体的中心开设有通孔，定径套管一端定位在通孔内、另一端延伸至真空箱内，定径套管的周壁上开设有多个真空孔或真空槽，水环体的朝向真空箱内部的面上开设有环形水槽，环形水槽上密封封盖设置有环形安装板，环形安装板上设置有多个出水接头，出水接头上安装有喷头，喷头的出水口朝向定径套管，喷头的出水喷至定径套管的靠近水环体的部分，水环体上设置有与环形水槽相贯通的进水通道。通过在管体进入定径套管的初始段的外周设置喷头，间接地对管体进行急冷定型，避免了颜色、强度不均的现象，冷却效果好、管体性能好。
[0004]但是，该装置将定径套作为热传导介质，把水的温度传导给产品实现冷却，冷却效率比较低，不适用于高速生产的PP
‑
R管道产品。
技术实现思路
[0005]本技术为克服上述现有技术将定径套作为热传导介质，把水的温度传导给产品实现冷却，冷却效率比较低，不适用于高速生产的PP
‑
R管道产品的技术问题，提供一种管材定径装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种管材定径装置，包括定径套；所述定径套一端内壁设置有螺旋凹槽以使得管材坯穿过所述定径套内部时与所述螺旋凹槽形成封闭的螺旋风道，所述定径套上设置有进风口与出风口，所述进风口与所述出风口分别与所述螺旋凹槽相连通；所述定径套上设有用于冷却所述螺旋凹槽的第一水冷通道，所述定径套上设有第一进水口与第一出水口；所述第一进水口与所述第一出水口分别与所述第一水冷通道连通；所述定径套上另一端设置有第二水冷通道，所述定径套上设置有第二进水口与第二出水口；所述第二进水口与所述第二出水口分别与所述第二水冷通道连通。
[0007]本技术方案中，管材坯沿螺旋凹槽至第二水冷通道的方向运动，管材坯进入定径套后，其外周面与螺旋凹槽形成密封的螺旋风道；冷风通过进风口进入螺旋凹槽，再从出风口出来，螺旋凹槽的螺旋结构可以加长冷风滞留在定径套内的时间，在管材坯表面形成气垫层，从而增加冷却效率；冷水从第一进水口进入第一水冷通道，再经过第一出水口排出，
且第一水冷通道位于所述螺旋凹槽的外层，以对位于螺旋风道内的冷风进行降温，且对该位置的管材坯也起到降温的作用，以增加冷却效率。具体的，管材坯向先经过螺旋凹槽的冷风与第一水冷通道的冷水的双重冷却作用，进行初步降温，管坯外部快速微结晶，以使得管材坯具有一定的强度，提高与定径套之间的润滑系数；之后再经过第二水冷通道的冷水冷却以定型，能够有效的防止管材坯表面粘连在定径套内，提高管材表面的光滑度。本技术方案的第一水冷通道内的冷水可以进一步的冷却螺旋凹槽内的冷风，增加其冷却的效率，即使管材坯高速经过定径套也能起到冷却作用，保证其外表面的光滑度，适用于高速生产的管材。
[0008]作为优选，还包括环形结构的前盖，所述定径套远离所述第二水冷通道的一端面上设置有旋流槽，所述前盖与所述定径套远离所述第二水冷通道的一端连接以密封所述旋流槽，所述进风口通过所述旋流槽与所述螺旋凹槽连通，所述旋流槽与所述螺旋凹槽的连接处相切于所述螺旋凹槽的侧边。
[0009]作为优选，所述前盖内部为第一中空结构并与所述定径套的内部连通，所述第一中空结构与所述前盖的前端面的连接处设置有过渡结构。
[0010]作为优选，所述过渡结构包括位于所述前盖的前端的斜面以及与所述斜面连接的第二圆角结构。
[0011]作为优选，所述定径套内壁设置有与所述螺旋凹槽相连通的通气槽，所述通气槽还与所述出风口连通。
[0012]作为优选，所述定径套包括第一冷却套以及与第一冷却套连接的第二冷却套；所述螺旋凹槽位于所述第一冷却套的内壁，所述进风口、所述第一进水口、所述第一出水口均位于所述第一冷却套上，所述第二水冷通道与所述通气槽均位于所述第二冷却套内；所述出风口、所述第二进水口、所述第二出水口均位于所述第二冷却套上。
[0013]作为优选，所述第二冷却套与所述第一冷却套螺纹连接且在连接处设置有第一密封圈。
[0014]作为优选，所述第二冷却套包括主体以及设在所述主体外的隔套，所述隔套一端与所述主体螺纹连接且在连接处设置有第二密封圈，所述隔套另一端向内延伸形成密封部，所述密封部抵接在所述主体的一端以使得所述隔套与所述主体之间形成所述第二水冷通道；所述第二进水口、所述第二出水口均位于所述隔套上；所述通气槽位于所述主体远离所述密封部的一端内壁。
[0015]作为优选，所述主体包括第一连接部以及形成于所述第一连接部一端且直径小于所述第一连接部的第二连接部，所述通气槽位于所述第一连接部的内壁，所述第一连接部的一端与所述第一冷却套螺纹连接，另一端与所述隔套螺纹连接以使得所述第二连接部与所述隔套之间形成所述第二水冷通道。
[0016]作为优选，所述通气槽远离所述螺旋凹槽的一端面与所述第一连接部的内壁连接处为第一圆角结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：管材坯向先经过螺旋凹槽的冷风与第一水冷通道的冷水的双重冷却作用，进行初步降温，管坯外部快速微结晶，以使得管材坯具有一定的强度，提高与定径套之间的润滑系数；之后再经过第二水冷通道的冷水冷却以定型，能够有效的防止管材坯表面粘连在定径套内，提高管材表面的光滑度。本技术的
第一水冷通道内的冷水可以进一步的冷却螺旋凹槽内的冷风，增加其冷却的效率，即使管材坯高速经过定径套也能起到冷却作用，保证其外表面的光滑度，适用于高速生产的管材。
附图说明
[0018]图1是本技术管材定径装置的爆炸图；
[0019]图2是本技术管材定径装置的立体图；
[0020]图3是本技术管材定径装置的整体结构图；
[0021]图4是图3中A的放大图；
[0022]图5是本技术管材定径装置的第一冷却套结构图；
[0023]图6是本技术管材定径装置的第二冷却套中的主体结构图。
[0024]附图中：1、定径套；11、第一冷却套；111、第二中空结构；112、第一台阶；113、第二台阶；12、第二冷却套；121、阶梯孔；122、外孔；123、内孔；13、主体；131、第一连接部；132、第二连接部；14、隔套；15、密封部；2、连接法兰；3、螺旋凹槽；31、进风口；32、出风口；33、旋流槽；34、通气槽；35本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材定径装置，其特征在于，包括定径套(1)；所述定径套(1)一端内壁设置有螺旋凹槽(3)以使得管材坯穿过所述定径套(1)内部时与所述螺旋凹槽(3)形成封闭的螺旋风道，所述定径套(1)上设置有进风口(31)与出风口(32)，所述进风口(31)与所述出风口(32)分别与所述螺旋凹槽(3)相连通；所述定径套(1)上设有用于冷却所述螺旋凹槽(3)的第一水冷通道(4)，所述定径套(1)上设有第一进水口(41)与第一出水口(42)；所述第一进水口(41)与所述第一出水口(42)分别与所述第一水冷通道(4)连通；所述定径套(1)上另一端设置有第二水冷通道(5)，所述定径套(1)上设置有第二进水口(51)与第二出水口(52)；所述第二进水口(51)与所述第二出水口(52)分别与所述第二水冷通道(5)连通。2.根据权利要求1所述的管材定径装置，其特征在于，还包括环形结构的前盖(8)，所述定径套(1)远离所述第二水冷通道(5)的一端面上设置有旋流槽(33)，所述前盖(8)与所述定径套(1)远离所述第二水冷通道(5)的一端连接以密封所述旋流槽(33)，所述进风口(31)通过所述旋流槽(33)与所述螺旋凹槽(3)连通，所述旋流槽(33)与所述螺旋凹槽(3)的连接处相切于所述螺旋凹槽(3)的侧边。3.根据权利要求2所述的管材定径装置，其特征在于，所述前盖(8)内部为第一中空结构并与所述定径套(1)的内部连通，所述第一中空结构与所述前盖(8)的前端面的连接处设置有过渡结构。4.根据权利要求3所述的管材定径装置，其特征在于，所述过渡结构包括位于所述前盖的前端的斜面(9)以及与所述斜面(9)连接的第二圆角结构(10)。5.根据权利要求1所述的管材定径装置，其特征在于，所述定径套(1)内壁设置有与所述螺旋凹槽(3)相连通的通气槽(34)，所述通气槽(34)还与所述出风口(32)连通。6.根据权利要求5所述的管材定径装置，其特征在于，所述定径套(1)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：高聪，周刚刚，王禹，张慰峰，
申请(专利权)人：江西联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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