【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合管封口，具体涉及一种钢丝网骨架复合管封口装置。
技术介绍
1、钢丝网骨架管是在pe实壁管的基础上，引入钢丝增强和复合缠绕技术，大幅提高产品抗压耐压强度的新产品，主要应用于长距离埋地用供水、输气、消防、市政等给排水输配领域。pe钢丝网骨架管采用钢丝缠绕复合工艺，为解决钢丝与pe材料的复合粘接问题，采用胶黏剂进行涂覆和共挤成型，提高其结合强度，保障管材整体性能。生产过程中，管材按客户要求长度进行截断，截断后管材端面会出现钢丝外漏现象，长时间外漏会出现腐蚀生锈问题，对钢丝网骨架管性能造成严重影响，有爆管漏水隐患，因此必须对钢丝网骨架管端面进行后处理。
2、目前行业对钢丝网骨架管端面后处理的方式大多数采用封口环热封处理。具体是通过设备固定钢丝网管，然后利用加热板对封口环以及钢丝网管端面加热，加热完成后将二者对接焊，焊接完成后的卷边以及错边部位最后通过人工手持打磨机进行处理，完成端面封口，解决钢丝外漏现象。该方式人工参与度高，费时费力。
3、现有技术中cn202122315628.9公开了钢丝网骨架封口装置，该封口装置能辅助不同规格钢丝网骨架管封口，但该方式需要人工操作封口环进行端面加热和焊接同轴对准定位，存在烫伤隐患并且人工操作存在误差无法保证钢丝网骨架管与封口环保持同心，因此无法保证钢丝网骨架管封口质量。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提出一种钢丝网骨架复合管封口装置，该装置能代替人工，自动完成钢丝网骨架复合管封口的工作，保证封口质量，提高
2、为达到上述目的，本技术的一种钢丝网骨架复合管封口装置，包括：机架、加热盘，还包括对钢丝网骨架复合管进行夹紧的夹紧装置，以及递送封口环的递送装置，所述夹紧装置的底部设有滑动机构，所述滑动机构设于所述机架上，所述机架设有递送口，所述递送装置设置在所述递送口的下方，以对封口环进行举升，并将封口环从所述递送口中穿出，举升至与夹紧装置所夹紧的钢丝网骨架复合管同轴对准，所述加热盘转动安装在所述机架上并设于钢丝网骨架复合管和封口环之间，用于对钢丝网骨架复合管和封口环进行同时加热。
3、本技术通过滑动机构上的夹紧装置对钢丝网骨架复合管进行输送，并通过递送装置将封口环递送至与钢丝网骨架复合管同轴的位置，随后加热盘转动并对钢丝网骨架复合管和封口环同时进行加热，本技术的工作过程有三个步骤：第一步，把钢丝网骨架复合管固定在夹紧装置上，控制递送装置递送封口环并使封口环与钢丝网骨架复合管同轴对准；第二步，控制加热盘转动并与封口环抵接，然后通过滑动机构将夹紧装置所夹紧的钢丝网骨架复合管向前输送，使钢丝网骨架复合管的端面与加热盘贴合，此时加热盘同时对封口环和钢丝网骨架复合管的对接端面进行加热；第三步，完成加热后，加热盘反向转动远离封口环和钢丝网骨架复合管，通过滑动机构将夹紧装置所夹紧的钢丝网骨架复合管向前输送并与封口环贴合，完成封口。
4、作为一种优选方案，为了输送钢丝网骨架复合管，所以所述滑动机构为第一直线模组，所述第一直线模组固定在所述机架上，所述夹紧装置固定在所述第一直线模组的滑台上，以使钢丝网骨架复合管被所述夹紧装置夹紧后沿轴向进行滑动。
5、作为一种优选方案，为了实现夹紧装置的夹紧功能，所以所述夹紧装置包括：伸缩气缸、第一夹紧块、第二夹紧块、导杆，所述第一夹紧块固定在所述第一直线模组的滑台上，两个所述导杆对称设于所述第一夹紧块的两端，所述第二夹紧块的两端分别设有与所述导杆适配的导孔，所述第二夹紧块的两端通过该导孔分别与两个所述导杆滑动套接，所述导杆的高度高于所述第二夹紧块的高度，两个所述导杆的顶部固定有连接板，所述伸缩气缸固定在所述连接板上，所述伸缩气缸的伸缩轴一端穿过所述连接板并与所述第二夹紧块连接。
6、作为一种优选方案，为了保证夹紧装置夹紧的可靠性，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块的端面上对称设有适配钢丝网骨架复合管的弧形槽，以使所述第一夹紧块和所述第二夹紧块配合对钢丝网骨架复合管进行夹紧。
7、作为一种优选方案，所述递送装置包括：储料装置、支撑座、递送块、升降机构，所述支撑座固定在所述机架内，所述储料装置固定在所述支撑座的顶部用于储存多个封口环，所述储料装置的一端设有开口，所述储料装置内设有与所述储料装置的开口方向对应的推送装置，所述递送块的一侧与所述升降机构连接，所述升降机构固定在支撑座内，用于驱动所述递送块沿所述支撑座的一侧进行升降运动，在升降过程中所述递送块始终将所述储料装置的开口覆盖，所述递送块的顶端设有供一个封口环放置的置物槽，当封口环放置在所述储料装置内时，所述推送装置将封口环推动至所述置物槽中，多个封口环在储料装置内堆叠排列，位于最后的封口环与推送装置抵接，推送装置推动堆叠在一起的封口环向储料装置的开口处移动，使得位于开头的一个封口环进入递送块的置物槽内，随后递送块举升该封口环，而递送块始终将开口覆盖，防止在储料装置内剩余的封口环从开口处出来。
8、作为一种优选方案，为实现递送块沿支撑座的一侧进行升降运动，所以所述升降机构为第二直线模组，所述第二直线模组竖直固定在所述支撑座内，所述支撑座的一侧与所述第二直线模组对应设有升降导孔，所述第二直线模组的滑台从该升降导孔穿出并与所述递送块的一侧连接，以使所述递送块沿竖直方向进行升降运动。
9、作为一种优选方案，为了适配多型号的封口环，所以所述储料装置包括：箱体、箱盖，所述箱体固定在所述支撑座上，所述箱盖的两侧端面设有滑孔，所述滑孔内设有第一调节螺栓，所述箱体两侧分别设有与所述第一调节螺栓配合的第一螺纹孔，通过所述第一调节螺栓以将所述箱盖固定在所述箱体上。
10、作为一种优选方案，为了进一步对储料装置内的封口环进行限位，所以所述箱体的两侧还设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有相配合的第二调节螺栓，所述箱体内的两侧设有用于对封口环进行限位的侧板，所述第二调节螺栓的一端穿过所述第二螺纹孔并与所述侧板连接。
11、作为一种优选方案，所述推送装置包括弹簧、推送板、所述弹簧的一端与所述箱体的内壁连接，另一端与所述推送板连接，在所述弹簧的张紧力作用下，所述推送板推动送封口环进入所述置物槽中。
12、作为一种优选方案，为了同时对封口环与与钢丝网骨架复合管进行加热，并且在完成加热后需要移开加热盘避免干涉封口环与与钢丝网骨架复合管的对接，所以所述加热盘的一端通过转轴安装在所述机架的顶部，所述机架上还设有驱动所述转轴转动的电机，当所述递送块递送封口环与与钢丝网骨架复合管同轴对准时，所述电机驱动加热盘转动，使加热盘与所述递送块内的封口环的端面抵接。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、本技术通过滑动机构上的夹紧装置对钢丝网骨架复合管进行输送，并通过机架上的递送装置使封口环与钢丝网骨架复合管同轴对准，以及加热盘对钢丝网骨架复合管和封口环同时进行加热，代替人工完成对钢丝网骨架复合管封口工作，保证了封口质量，提高了生本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，包括：机架(1)、加热盘(2)，还包括对钢丝网骨架复合管(5)进行夹紧的夹紧装置(3)，以及递送封口环(6)的递送装置(4)，所述夹紧装置(3)的底部设有滑动机构(301)，所述滑动机构(301)设于所述机架(1)上，所述机架(1)设有递送口，所述递送装置(4)设置在所述递送口的下方，以对封口环(6)进行举升，并将封口环(6)从所述递送口中穿出，举升至与夹紧装置(3)所夹紧的钢丝网骨架复合管(5)同轴对准，所述加热盘(2)转动安装在所述机架(1)上并设于钢丝网骨架复合管(5)和封口环(6)之间，用于对钢丝网骨架复合管(5)和封口环(6)进行同时加热。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，所述滑动机构(301)为第一直线模组，所述第一直线模组固定在所述机架(1)上，所述夹紧装置(3)固定在所述第一直线模组的滑台上，以使钢丝网骨架复合管(5)被所述夹紧装置(3)夹紧后沿轴向进行滑动。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，所述夹紧装置(3)包括：伸缩气缸(3
4.根据权利要求3所述的一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，所述第一夹紧块(302)和所述第二夹紧块(303)的端面上对称设有适配钢丝网骨架复合管(5)的弧形槽，以使所述第一夹紧块(302)和所述第二夹紧块(303)配合对钢丝网骨架复合管(5)进行夹紧。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，所述递送装置(4)包括：储料装置(402)、支撑座(401)、递送块(403)、升降机构(404)，所述支撑座(401)固定于所述机架(1)内，所述储料装置(402)固定于所述支撑座(401)的顶部用于储存多个封口环(6)，所述储料装置(402)的一端设有开口，所述储料装置(402)内设有与所述储料装置(402)的开口方向对应的推送装置，所述递送块(403)的一侧与所述升降机构(404)连接，所述升降机构(404)固定在支撑座(401)内，用于驱动所述递送块(403)沿所述支撑座(401)的一侧进行升降运动，在升降过程中所述递送块(403)始终将所述储料装置(402)的开口覆盖，所述递送块(403)的顶端设有供一个封口环(6)放置的置物槽，当封口环(6)放置在所述储料装置(402)内时，所述推送装置将封口环(6)推送至所述置物槽中。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，所述升降机构为第二直线模组，所述第二直线模组竖直固定在所述支撑座(401)内，所述支撑座(401)的一侧与所述第二直线模组对应设有升降导孔，所述第二直线模组的滑台从该升降导孔穿出并与所述递送块(403)的一侧固定连接，以使所述递送块(403)沿竖直方向进行升降运动。
7.根据权利要求5所述的一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，所述储料装置(402)包括：箱体(406)、箱盖(405)，所述箱体(406)固定在所述支撑座(401)上，所述箱盖(405)的两侧端面设有滑孔，所述滑孔内设有第一调节螺栓(407)，所述箱体(406)两侧分别设有与所述第一调节螺栓(407)配合的第一螺纹孔，通过所述第一调节螺栓(407)以将所述箱盖(405)固定在所述箱体(406)上。
8.根据权利要求7所述的一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，所述箱体(406)的两侧还设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有相配合的第二调节螺栓(409)，所述箱体(406)内的两侧设有用于对封口环(6)进行限位的侧板(408)，所述第二调节螺栓(409)的一端穿过所述第二螺纹孔并与所述侧板(408)连接。
9.根据权利要求7所述的一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，所述推送装置包括弹簧(4011)、推送板(4010)，所述弹簧(4011)的一端与所述箱体(406)的内壁连接，另一端与所述推送板(4010)连接。
10.根据...
【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，包括：机架(1)、加热盘(2)，还包括对钢丝网骨架复合管(5)进行夹紧的夹紧装置(3)，以及递送封口环(6)的递送装置(4)，所述夹紧装置(3)的底部设有滑动机构(301)，所述滑动机构(301)设于所述机架(1)上，所述机架(1)设有递送口，所述递送装置(4)设置在所述递送口的下方，以对封口环(6)进行举升，并将封口环(6)从所述递送口中穿出，举升至与夹紧装置(3)所夹紧的钢丝网骨架复合管(5)同轴对准，所述加热盘(2)转动安装在所述机架(1)上并设于钢丝网骨架复合管(5)和封口环(6)之间，用于对钢丝网骨架复合管(5)和封口环(6)进行同时加热。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，所述滑动机构(301)为第一直线模组，所述第一直线模组固定在所述机架(1)上，所述夹紧装置(3)固定在所述第一直线模组的滑台上，以使钢丝网骨架复合管(5)被所述夹紧装置(3)夹紧后沿轴向进行滑动。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，所述夹紧装置(3)包括：伸缩气缸(305)、第一夹紧块(302)、第二夹紧块(303)、导杆(304)，所述第一夹紧块(302)固定在所述第一直线模组的滑台上，两个所述导杆(304)对称设于所述第一夹紧块(302)的两端，所述第二夹紧块(303)的两端分别设有与所述导杆(304)适配的导孔，所述第二夹紧块(303)的两端通过该导孔分别与两个所述导杆(304)滑动套接，所述导杆(304)的高度高于所述第二夹紧块(303)的高度，两个所述导杆(304)的顶部固定有连接板，所述伸缩气缸(305)固定在所述连接板上，所述伸缩气缸(305)的伸缩轴一端穿过所述连接板并与所述第二夹紧块(303)连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，所述第一夹紧块(302)和所述第二夹紧块(303)的端面上对称设有适配钢丝网骨架复合管(5)的弧形槽，以使所述第一夹紧块(302)和所述第二夹紧块(303)配合对钢丝网骨架复合管(5)进行夹紧。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，所述递送装置(4)包括：储料装置(402)、支撑座(401)、递送块(403)、升降机构(404)，所述支撑座(401)固定于所述机架(1)内，所述储料装置(402)固定于所述支撑座(401)的顶部用于储存多个封口环(6)，所述储料装置(402...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭江育，张亚军，邓杰文，李朝锦，王禹，黄会霞，
申请(专利权)人：江西联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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