【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材生产设备，更具体地，涉及一种加强管递送装置。
技术介绍
1、克拉管以其具有耐腐蚀性强、环刚度高、生产口径大、连接密封性优越等优点而在城市供水、排水、远距离输水及农田水利等领域得到广泛应用。典型地，克拉管以高密度聚乙烯为原料形成平带内管，以聚丙烯波纹管(pp波纹管)做辅助支撑进行增强，采用热缠绕成型工艺制成。克拉管生产采用断续生产的方式，即在圆柱形模具(成型支撑机构)上依次搭接缠绕片材形成筒形圆管，然后在其周面上缠绕pp波纹管形成加强筋。缠绕完成后连同模具一同从缠绕装置上取下，并在冷却后使得模具收缩，进而将成型的一段克拉管从模具上取下。
2、生产过程中，加强管递送装置的作用是：递送上述的pp波纹管。而传统的加强管递送装置只能放置一卷加强管(即pp波纹管)材料，当加强管用完后需人工将新的加强管卷放置上去，并需用胶带将前一卷加强管尾端与后一卷的加强管首端的缠绕在一起，以形成连续的管；这个过程若人工添补材料不及时或缠绕不及时，都将会导致生产停机等待，废管率高，影响生产效率。
技术实现思路
1、本技术为克服上述现有技术的加强管递送装置只能放置一卷加强管，导致用完一卷后，需要人工添补材料并用胶带缠绕连接前后两卷的加强管首尾端，一旦没有及时完成这两项工作，就会导致生产停机，废品率高，影响生产效率的技术问题，提供一种加强管递送装置。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种加强管递送装置，包括机架、用于放置加强管卷的放料架以及用于驱动加强管运动的自
3、在本技术方案中，检测器可检测加强管是否用完，并将该信号传递给控制器，控制器根据该信号控制各自动送管装置、自动连接装置的开启与关闭；使用时，将多个加强管的一端安放在导向件内，并将各加强管安放在各自动送料管装置上；启动自动送料装置后，加强管运动经过检测器，并穿过导向件，进入自动连接装置内；当检测器检测到不再有加强管经过后，控制器根据该信号启动另一个自动放管装置与自动连接装置，另一卷的加强管开始运动，同时，自动连接装置开始启动，该加强管卷的一端经过导向件进入自动连接装置的过程中，自动连接装置可将前一卷的尾端与后一卷的首端连接形成一体。本技术方案设置多个放料架与自动连接装置，当一卷加强管用完之后，另一卷加强管可立刻提供加强管，保证加强管材料供应的连续性；自动连接装置可自动连接两卷加强管的首尾端；由此，本技术方案，无需停机预留时间供人工更换补充加强管并连接前后两卷的加强管首尾端，从而避免生产停机、废品率高、影响生产效率的问题。
4、作为优选，所述自动连接装置包括设在所述机架上的固定架和缠绕组件，所述固定架中心设置有供所述加强管通过的通孔；所述缠绕组件包括胶带卷、用于安装所述胶带卷的安装架以及传动组件，所述安装架安装在所述传动组件上以使得所述安装架能绕所述通孔转动，所以传动组件与所述控制器电连接。
5、作为优选，所述通孔边缘处在所述固定架上凸出形成空心柱；所述传动组件包括第一驱动组件以及转动安装在所述空心柱上的转动件，所述第一驱动组件与所述转动件连接以驱动所述转动件旋转，所述安装架设在所述转动件上；所述第一驱动组件与所述控制器电连接。
6、作为优选，所述第一驱动组件包括第一电机和主动齿轮，所述转动件为从动齿轮，所述第一电机设在所述固定架上且其输出轴与所述主动齿轮连接，所述从动齿轮通过轴承安装在所述空心柱上并与所述主动齿轮啮合；所述第一电机与所述控制器电连接。
7、作为优选，所述缠绕组件还包括设在所述固定架上的伸缩装置，所述伸缩装置上设置有伸缩端，所述伸缩端伸缩以固定或放开胶带的一端；所述伸缩装置与所述控制器电连接。
8、作为优选，所述自动连接装置还包括用于切断所述胶带的切断组件；所述切断组件设在所述固定架上且设置有锋利结构，所述锋利结构位于胶带与所述加强管缠绕连接的路径上以切断胶带。
9、作为优选，所述导向件上设置有一个出管口与多个进管口，所述导向件内设置有隔片，所述隔片与所述导向件内壁之间形成供所述加强管通过的多个通道，各所述通道分别与所述出管口、与其对应的所述进管口连通。
10、作为优选，所述隔片远离所述进管口的一端铰接有拨片。
11、作为优选，所述自动送管装置包括用于引导所述加强管运动的导轨架以及用于驱动所述加强管运动的两个第二驱动组件，两个所述第二驱动组件分别设在所述导轨架的首端与末端，所述检测器设在位于所述导轨架末端的所述第二驱动组件上；所述第二驱动组件上形成有供所述加强管通过的滑道，所述滑道的内壁均与所述加强管的外壁接触；所述第二驱动组件与所述控制器电连接。
12、作为优选，所述第二驱动组件包括基板、滚轮构件与皮带构件，所述滚轮构件与所述皮带构件间隔设置在所述基板上以形成所述滑道，所述滑道宽度可调节；皮带构件与控制器电连接。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置多个放料架与自动连接装置，当一卷加强管用完之后，另一卷加强管可立刻提供加强管，保证加强管材料供应的连续性；自动连接装置可自动连接两卷加强管的首尾端；由此，本技术方案，无需停机预留时间供人工更换补充加强管并连接前后两卷的加强管首尾端，从而避免生产停机、废品率高、影响生产效率的问题。
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1.一种加强管递送装置，包括机架(1)、用于放置加强管卷的放料架(2)以及用于驱动加强管(7)运动的自动送管装置(3)，所述自动送管装置(3)设在所述机架(1)上，所述自动送管装置(3)与所述加强管(7)连接以驱动所述加强管卷放管，其特征在于，所述放料架(2)的个数与所述自动送管装置(3)的个数均不少于两个，还包括至少两个检测器(4)、导向件(5)、设在所述机架(1)上的用于连接前后两个所述加强管卷首尾端的自动连接装置(6)以及控制器；各个所述放料架(2)分别转动设在机架(1)上；所述导向件(5)设在所述机架(1)上以供多个加强管卷的加强管(7)通过并进入所述自动连接装置(6)，所述检测器(4)设在所述自动送管装置(3)上靠近所述导向件(5)的一端并位于所述加强管(7)运动的轨迹上以检测所述加强管(7)是否用完；所述控制器分别与所述自动送管装置(3)、所述检测器(4)以及所述自动连接装置(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的加强管递送装置，其特征在于，所述自动连接装置(6)包括设在所述机架(1)上的固定架(61)和缠绕组件(62)，所述固定架(61)中心设置有供所述
3.根据权利要求2所述的加强管递送装置，其特征在于，所述通孔(611)边缘处在所述固定架(61)上凸出形成空心柱(612)；所述传动组件(623)包括第一驱动组件(624)以及转动安装在所述空心柱(612)上的转动件(625)，所述第一驱动组件(624)与所述转动件(625)连接以驱动所述转动件(625)旋转，所述安装架(622)设在所述转动件(625)上；所述第一驱动组件(624)与所述控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的加强管递送装置，其特征在于，所述第一驱动组件(624)包括第一电机(626)和主动齿轮(627)，所述转动件(625)为从动齿轮，所述第一电机(626)设在所述固定架(61)上且其输出轴与所述主动齿轮(627)连接，所述从动齿轮通过轴承(63)安装在所述空心柱(612)上并与所述主动齿轮(627)啮合；所述第一电机(626)与所述控制器电连接。
5.根据权利要求2所述的加强管递送装置，其特征在于，所述缠绕组件(62)还包括设在所述固定架(61)上的伸缩装置(64)，所述伸缩装置(64)上设置有伸缩端(641)，所述伸缩端(641)伸缩以固定或放开胶带的一端；所述伸缩装置(64)与所述控制器电连接。
6.根据权利要求2所述的加强管递送装置，其特征在于，所述自动连接装置(6)还包括用于切断所述胶带的切断组件(65)；所述切断组件(65)设在所述固定架(61)上且设置有锋利结构(651)，所述锋利结构(651)位于胶带与所述加强管(7)缠绕连接的路径上以切断胶带。
7.根据权利要求1所述的加强管递送装置，其特征在于，所述导向件(5)上设置有一个出管口(51)与多个进管口(52)，所述导向件(5)内设置有隔片(53)，所述隔片(53)与所述导向件(5)内壁之间形成供所述加强管(7)通过的多个通道(54)，各所述通道(54)分别与所述出管口(51)、与其对应的所述进管口(52)连通。
8.根据权利要求7所述的加强管递送装置，其特征在于，所述隔片(53)远离所述进管口(52)的一端铰接有拨片(55)。
9.根据权利要求1所述的加强管递送装置，其特征在于，所述自动送管装置(3)包括用于引导所述加强管(7)运动的导轨架(31)以及用于驱动所述加强管(7)运动的两个第二驱动组件(32)，两个所述第二驱动组件(32)分别设在所述导轨架(31)的首端与末端，所述检测器(4)设在位于所述导轨架(31)末端的所述第二驱动组件(32)上；所述第二驱动组件(32)上形成有供所述加强管(7)通过的滑道(324)，所述滑道(324)的内壁均与所述加强管(7)的外壁接触；所述第二驱动组件(32)与所述控制器电连接。
10.根据权利要求9所述的加强管递送装置，其特征在于，所述第二驱动组件(32)包括基板(321)、滚轮构件(322)与皮带构件(323)，所述滚轮构件(322)与所述皮带构件(323)间隔设置在所述基板(321)上以形成所述滑道(324)，所述滑道(324)宽度可调节；皮带构件(323)与控制器电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种加强管递送装置，包括机架(1)、用于放置加强管卷的放料架(2)以及用于驱动加强管(7)运动的自动送管装置(3)，所述自动送管装置(3)设在所述机架(1)上，所述自动送管装置(3)与所述加强管(7)连接以驱动所述加强管卷放管，其特征在于，所述放料架(2)的个数与所述自动送管装置(3)的个数均不少于两个，还包括至少两个检测器(4)、导向件(5)、设在所述机架(1)上的用于连接前后两个所述加强管卷首尾端的自动连接装置(6)以及控制器；各个所述放料架(2)分别转动设在机架(1)上；所述导向件(5)设在所述机架(1)上以供多个加强管卷的加强管(7)通过并进入所述自动连接装置(6)，所述检测器(4)设在所述自动送管装置(3)上靠近所述导向件(5)的一端并位于所述加强管(7)运动的轨迹上以检测所述加强管(7)是否用完；所述控制器分别与所述自动送管装置(3)、所述检测器(4)以及所述自动连接装置(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的加强管递送装置，其特征在于，所述自动连接装置(6)包括设在所述机架(1)上的固定架(61)和缠绕组件(62)，所述固定架(61)中心设置有供所述加强管通过的通孔(611)；所述缠绕组件(62)包括胶带卷(621)、用于安装所述胶带卷(621)的安装架(622)以及传动组件(623)，所述安装架(622)安装在所述传动组件(623)上以使得所述安装架(622)能绕所述通孔(611)转动，所以传动组件(623)与所述控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的加强管递送装置，其特征在于，所述通孔(611)边缘处在所述固定架(61)上凸出形成空心柱(612)；所述传动组件(623)包括第一驱动组件(624)以及转动安装在所述空心柱(612)上的转动件(625)，所述第一驱动组件(624)与所述转动件(625)连接以驱动所述转动件(625)旋转，所述安装架(622)设在所述转动件(625)上；所述第一驱动组件(624)与所述控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的加强管递送装置，其特征在于，所述第一驱动组件(624)包括第一电机(626)和主动齿轮(627)，所述转动件(625)为从动齿轮，所述第一电机(626)设在所述固定架(61)上且其输出轴与所述主动齿轮(627)连接，所述从动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：周刚刚，王禹，李朝锦，邓杰文，谭江育，黄会霞，
申请(专利权)人：江西联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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