【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料花盆加工的，具体涉及一种双层塑料花盆复合加工设备。
技术介绍
1、随着社会的发展，现如今在园艺花卉方面对花盆的需求也开始出现差异化和多样化，不同种类的花盆应运而生，双层塑料花盆及其中一种，两层之间的间隙不论时增加保温插板或保湿插板都能让花盆功能更进一步提升。
2、如今对双层塑料花盆的需求量越来越高，但是市场上一些相应的生产设备却只能先加工单层塑料花盆后，再进行套接然后二次热熔加工为双层塑料花盆，工艺复杂、效率低下，成品根据其二次热熔加工的水准不同，质量参差不齐，因此亟需一种双层塑料花盆复合加工设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种双层塑料花盆复合加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种双层塑料花盆复合加工设备，包括保护外壳，所述保护外壳的内部设置有伸缩杆组件，所述保护外壳的内部设置有注塑组件，所述注塑组件位于伸缩杆组件的一侧，所述伸缩杆组件的下方设置有双层塑料花盆模具，所述保护外壳的底部设置有传送履带，所述双层塑料花盆模具位于传送履带的上方，所述双层塑料花盆模具包扩外壁板，所述外壁板的内侧设置有内壁板，所述内壁板与外壁板之间留有空腔，且空腔底部设置有顶起块，所述内壁板之间留有空间，所述双层塑料花盆模具的一侧设置有限位档杆，所述限位档杆的一端焊接在保护外壳的内壁上。
4、优选地，所述伸缩杆组件包括一号电机，所述一号电机的输出端焊
5、优选地，所述注塑组件包括进料口，所述进料口的外部设置有隔热保护盖板，所述进料口的下端连接有热塑筒，所述热塑筒的外侧设置有加热线圈，所述加热线圈的外侧设置有隔热保护套，所述热塑筒的内部设置有隔板片，所述热塑筒的底部设置有注塑口。
6、优选地，所述注塑口的外壁设置有保温环，所述保温环的外侧套接有密封圈。
7、优选地，所述传送履带的一端套接有一号转轮，其另一端套接有二号转轮，所述传送履带的一侧设置有二号电机，所述二号电机的输出端焊接有旋杆，所述旋杆的一端与一号转轮焊接。
8、优选地，所述二号转轮两端均焊接有固定块，所述固定块的一侧设置有拦板支架，所述拦板支架之间设置有拦板。
9、优选地，所述注塑组件上端与保护外壳连接，所述注塑组件靠近保护外壳内部的一侧，默认状态下所述注塑口的下方对应内壁板和外壁板之间留有的空腔。
10、优选地，所述保护外壳的下方设置有支撑腿，所述支撑腿的一侧设置有气缸箱。
11、优选地，所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的输出端焊接有顶板，所述顶板的上侧面焊接有顶出杆，所述顶出杆的底端设置有稳定防撞块。
12、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种双层塑料花盆复合加工设备，有益效果为：
13、(1)本双层塑料花盆复合加工设备，使用了双层塑料花盆模具配合模具上压块，组成整体模具，热塑溶液通过注塑口流入双层塑料花盆的内壁板与外壁板之间留有的空腔，由于内壁板高度低于外壁板，热塑溶液可以一次行灌注整个模具，没有热接线，整个装置简单高效，产品一次成型、质量稳定。
14、(2)本双层塑料花盆复合加工设备，在注塑组件的热塑筒内设置有隔板片，通过隔板片降低物料的下降速度，配合加热线圈能有效保证物料彻底熔融为热塑液，同时在注塑口外侧设置的保温环可以防止热塑液在注塑口冷却导致注塑口堵塞的问题。
15、(3)本双层塑料花盆复合加工设备，在传送履带一端的上方设置有拦板，当双层塑料花盆模具移动到拦板处，一号电机会停止做工，即传送履带会停止运作，同时拦板会拦截双层塑料花盆模具防止其继续运动，保证顶出杆能精准对应到双层塑料花盆模具空腔内的顶起块，解决了成品脱壳的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双层塑料花盆复合加工设备，包括保护外壳(1)，其特征在于，所述保护外壳(1)的内部设置有伸缩杆组件(2)，所述保护外壳(1)的内部设置有注塑组件(3)，所述注塑组件(3)位于伸缩杆组件(2)的一侧，所述伸缩杆组件(2)的下方设置有双层塑料花盆模具(4)，所述保护外壳(1)的底部设置有传送履带(5)，所述双层塑料花盆模具(4)位于传送履带(5)的上方，所述双层塑料花盆模具(4)包扩外壁板(6)，所述外壁板(6)的内侧设置有内壁板(7)，所述内壁板(7)与外壁板(6)之间留有空腔，且空腔底部设置有顶起块(8)，所述内壁板(7)之间留有空间，所述双层塑料花盆模具(4)的一侧设置有限位档杆(36)，所述限位档杆(36)的一端焊接在保护外壳(1)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种双层塑料花盆复合加工设备，其特征在于，所述伸缩杆组件(2)包括一号电机(9)，所述一号电机(9)的输出端焊接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的下方设置有模具上压块(11)，所述模具上压块(11)的上侧面焊接有内壁开有螺纹槽的内螺纹柱(12)，所述内螺纹柱(12)的外侧设置有限位块(13)，
3.根据权利要求1所述的一种双层塑料花盆复合加工设备，其特征在于，所述注塑组件(3)包括进料口(14)，所述进料口(14)的外部设置有隔热保护盖板(15)，所述进料口(14)的下端连接有热塑筒(16)，所述热塑筒(16)的外侧设置有加热线圈(17)，所述加热线圈(17)的外侧设置有隔热保护套(18)，所述热塑筒(16)的内部设置有隔板片(19)，所述热塑筒(16)的底部设置有注塑口(20)。
4.根据权利要求3所述的一种双层塑料花盆复合加工设备，其特征在于，所述注塑口(20)的外壁设置有保温环(21)，所述保温环(21)的外侧套接有密封圈(22)。
5.根据权利要求1所述的一种双层塑料花盆复合加工设备，其特征在于，所述传送履带(5)的一端套接有一号转轮(23)，其另一端套接有二号转轮(26)，所述传送履带(5)的一侧设置有二号电机(24)，所述二号电机(24)的输出端焊接有旋杆(25)，所述旋杆(25)的一端与一号转轮(23)焊接。
6.根据权利要求5所述的一种双层塑料花盆复合加工设备，其特征在于，所述二号转轮(26)两端均焊接有固定块(27)，所述固定块(27)的一侧设置有拦板支架(28)，所述拦板支架(28)之间设置有拦板(29)。
7.根据权利要求1所述的一种双层塑料花盆复合加工设备，其特征在于，所述注塑组件(3)上端与保护外壳(1)连接，所述注塑组件(3)靠近保护外壳(1)内部的一侧，所述注塑口(20)的下方对应内壁板(7)和外壁板(6)之间留有的空腔。
8.根据权利要求1所述的一种双层塑料花盆复合加工设备，其特征在于，所述保护外壳(1)的下方设置有支撑腿(30)，所述支撑腿(30)的一侧设置有气缸箱(31)。
9.根据权利要求8所述的一种双层塑料花盆复合加工设备，其特征在于，所述气缸箱(31)的内部设置有气缸(32)，所述气缸(32)的输出端焊接有顶板(33)，所述顶板(33)的上侧面焊接有顶出杆(34)，所述顶出杆(34)的底端设置有稳定防撞块(35)。
...【技术特征摘要】
1.一种双层塑料花盆复合加工设备，包括保护外壳(1)，其特征在于，所述保护外壳(1)的内部设置有伸缩杆组件(2)，所述保护外壳(1)的内部设置有注塑组件(3)，所述注塑组件(3)位于伸缩杆组件(2)的一侧，所述伸缩杆组件(2)的下方设置有双层塑料花盆模具(4)，所述保护外壳(1)的底部设置有传送履带(5)，所述双层塑料花盆模具(4)位于传送履带(5)的上方，所述双层塑料花盆模具(4)包扩外壁板(6)，所述外壁板(6)的内侧设置有内壁板(7)，所述内壁板(7)与外壁板(6)之间留有空腔，且空腔底部设置有顶起块(8)，所述内壁板(7)之间留有空间，所述双层塑料花盆模具(4)的一侧设置有限位档杆(36)，所述限位档杆(36)的一端焊接在保护外壳(1)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种双层塑料花盆复合加工设备，其特征在于，所述伸缩杆组件(2)包括一号电机(9)，所述一号电机(9)的输出端焊接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的下方设置有模具上压块(11)，所述模具上压块(11)的上侧面焊接有内壁开有螺纹槽的内螺纹柱(12)，所述内螺纹柱(12)的外侧设置有限位块(13)，所述限位块(13)顶端与一号电机(9)外壳焊接，所述内螺纹柱(12)通过内壁开有的螺纹槽与螺杆(10)螺接。
3.根据权利要求1所述的一种双层塑料花盆复合加工设备，其特征在于，所述注塑组件(3)包括进料口(14)，所述进料口(14)的外部设置有隔热保护盖板(15)，所述进料口(14)的下端连接有热塑筒(16)，所述热塑筒(16)的外侧设置有加热线圈(17)，所述加热线圈(17)的外侧设置有隔热保护套(18)，所述热塑筒(16)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小丽，王智绘，马义冬，
申请(专利权)人：江苏卉美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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