一种灯饰板注塑模具制造技术

技术编号:40975884 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 21:23
本技术提供一种灯饰板注塑模具,包括箱体,所述箱体的内侧的顶部通过上模活动安装有调节机构,所述上模固定安装在箱体的顶部的内壁上。通过设置的手轮、双向螺杆等调节机构能够带动调节板和下模向两侧移动,两个下模分离,同时顶杆插入通孔的内部并推动下模,使得下模在调节板上向下旋转,通过震动器能够将灯饰板与上模分离,方便将灯饰板向下排放;调节板向两侧移动时能够通过滑块、拉绳对活动板进行转动,活动板挡在下排口的下方对灯饰板进行承接,调节板相互靠近时,在滑块、拉绳和活动板的自重下,活动板向下转动,并将灯饰板缓慢释放,通过软毛刷对其进行缓冲,避免灯饰板撞击产生瑕疵,使用方便,能够提高灯饰板的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车尾灯饰板注塑,具体为一种灯饰板注塑模具


技术介绍

1、汽车尾灯饰板是汽车尾灯的重要配件,通常安装在汽车尾灯的外壳表面,汽车尾灯饰板是经过注塑模具加工生产成型。

2、公开号为cn219446011u的中国技术专利,提出了一种汽车尾灯饰板注塑模具,包括底座,所述底座的上端通过的螺栓固定连接有支架,所述底座的内部安装有传送机构,且所述支架的右侧顶端设置有定位机构,所述支架内部的中间位置处转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的两侧均固定连接有导向杆,所述螺纹杆的两端开设的螺纹旋向相反,且所述螺纹杆的两端分别螺纹连接有第一活动件和第二活动件。

3、上述技术方案设置有螺纹杆、手轮和定位机构的配合使用,在尾灯饰板成型后,通过转动手轮,使得第一模具和第二模具相互远离,再通过气缸的输出端将成型的尾灯饰板顶出,尾灯饰板落入下方的收集箱中进行收集。但是上述技术方案中的第一模具和第二模具均为方形,生产的尾灯饰板卡在第一模具和第二模具的内部,使用气缸的输出端挤压尾灯饰板时,容易造成饰板损坏,并且尾灯饰板掉落在收集箱的内部,不能进行缓冲,容易造成尾灯饰板产生瑕疵,影响尾灯饰板的质量。

4、为此,本技术提供一种灯饰板注塑模具。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种灯饰板注塑模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术通过设置的调节机构将两个下模向两侧移动,同时通过顶杆推动下模,使得下模在调节板上向下旋转,方便将灯饰板向下排放,并通过滑块、拉绳和活动板对灯饰板进行承接,并缓慢释放,避免灯饰板撞击产生瑕疵。

2、为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种灯饰板注塑模具,包括箱体,所述箱体的内侧的顶部通过上模活动安装有调节机构,所述上模固定安装在箱体的顶部的内壁上,所述调节机构包括双向螺杆,所述双向螺杆转动安装在上模的内部,所述双向螺杆的两端通过螺孔螺接安装有两个调节板,两个所述调节板的底端的一侧通过铰链活动安装下模,所述箱体的内部的中心位置处固定安装有横板,所述横板的内部对应上模的下方开设有下排口,所述下排口的底部设置有缓冲机构,所述上模的内部的两侧开设有注入口。

3、进一步的,所述调节板的顶端限位滑动安装在箱体的顶部的内壁的内部,所述调节板的底端与下模的底部之间固定安装有弹簧。

4、进一步的,所述箱体的顶端的两侧内壁上对称固定安装有顶杆,所述调节板的内部对应顶杆位置处开设有通孔,所述顶杆和通孔的中轴线在同一直线上。

5、进一步的,所述下排口的一侧开设有安装孔,所述安装孔的内部安装有拉绳,所述拉绳的顶端固定安装有滑块,所述滑块活动安装在横板的顶部。

6、进一步的,所述下排口的下方固定安装有弧形板,所述箱体的底端的一侧开设有出口,所述弧形板的底端设置在出口的内侧,所述缓冲机构包括活动板,所述活动板通过铰链活动安装在弧形板的顶端的一侧。

7、进一步的,所述拉绳的底端与活动板的顶端固定相连,所述活动板设置在下排口的下方。

8、进一步的,所述活动板的顶部设置有橡胶垫,所述弧形板的底端的顶部设置有软毛刷,所述上模的内部两侧固定安装有震动器。

9、进一步的,所述双向螺杆的外端固定安装有手轮,所述箱体的前侧通过螺丝和螺孔固定安装有侧板,所述螺孔对称开设在侧板和箱体的四角位置处。

10、本技术的有益效果:本技术一种灯饰板注塑模具通过设置的手轮、双向螺杆等调节机构能够带动调节板和下模向两侧移动,两个下模分离,同时顶杆插入通孔的内部并推动下模,使得下模在调节板上向下旋转,通过震动器能够将灯饰板与上模分离,方便将灯饰板向下排放;调节板向两侧移动时能够通过滑块、拉绳对活动板进行转动,活动板挡在下排口的下方对灯饰板进行承接,调节板相互靠近时,在滑块、拉绳和活动板的自重下,活动板向下转动,并将灯饰板缓慢释放,通过软毛刷对其进行缓冲,避免灯饰板撞击产生瑕疵,使用方便,能够提高灯饰板的质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种灯饰板注塑模具,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的内侧的顶部通过上模(7)活动安装有调节机构(3),所述上模(7)固定安装在箱体(1)的顶部的内壁上,所述调节机构(3)包括双向螺杆(8),所述双向螺杆(8)转动安装在上模(7)的内部,所述双向螺杆(8)的两端通过螺孔螺接安装有两个调节板(9),两个所述调节板(9)的底端的一侧通过铰链活动安装下模(12),所述箱体(1)的内部的中心位置处固定安装有横板,所述横板的内部对应上模(7)的下方开设有下排口(13),所述下排口(13)的底部设置有缓冲机构,所述上模(7)的内部的两侧开设有注入口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种灯饰板注塑模具,其特征在于:所述调节板(9)的顶端限位滑动安装在箱体(1)的顶部的内壁的内部,所述调节板(9)的底端与下模(12)的底部之间固定安装有弹簧(17)。

3.根据权利要求2所述的一种灯饰板注塑模具,其特征在于:所述箱体(1)的顶端的两侧内壁上对称固定安装有顶杆(11),所述调节板(9)的内部对应顶杆(11)位置处开设有通孔(18),所述顶杆(11)和通孔(18)的中轴线在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种灯饰板注塑模具,其特征在于:所述下排口(13)的一侧开设有安装孔,所述安装孔的内部安装有拉绳(16),所述拉绳(16)的顶端固定安装有滑块(15),所述滑块(15)活动安装在横板的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种灯饰板注塑模具,其特征在于:所述下排口(13)的下方固定安装有弧形板(6),所述箱体(1)的底端的一侧开设有出口(4),所述弧形板(6)的底端设置在出口(4)的内侧,所述缓冲机构包括活动板(14),所述活动板(14)通过铰链活动安装在弧形板(6)的顶端的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种灯饰板注塑模具,其特征在于:所述拉绳(16)的底端与活动板(14)的顶端固定相连,所述活动板(14)设置在下排口(13)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种灯饰板注塑模具,其特征在于:所述活动板(14)的顶部设置有橡胶垫,所述弧形板(6)的底端的顶部设置有软毛刷,所述上模(7)的内部两侧固定安装有震动器。

8.根据权利要求1所述的一种灯饰板注塑模具,其特征在于:所述双向螺杆(8)的外端固定安装有手轮(10),所述箱体(1)的前侧通过螺丝和螺孔固定安装有侧板(2),所述螺孔对称开设在侧板(2)和箱体(1)的四角位置处。

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【技术特征摘要】

1.一种灯饰板注塑模具,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的内侧的顶部通过上模(7)活动安装有调节机构(3),所述上模(7)固定安装在箱体(1)的顶部的内壁上,所述调节机构(3)包括双向螺杆(8),所述双向螺杆(8)转动安装在上模(7)的内部,所述双向螺杆(8)的两端通过螺孔螺接安装有两个调节板(9),两个所述调节板(9)的底端的一侧通过铰链活动安装下模(12),所述箱体(1)的内部的中心位置处固定安装有横板,所述横板的内部对应上模(7)的下方开设有下排口(13),所述下排口(13)的底部设置有缓冲机构,所述上模(7)的内部的两侧开设有注入口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种灯饰板注塑模具,其特征在于:所述调节板(9)的顶端限位滑动安装在箱体(1)的顶部的内壁的内部,所述调节板(9)的底端与下模(12)的底部之间固定安装有弹簧(17)。

3.根据权利要求2所述的一种灯饰板注塑模具,其特征在于:所述箱体(1)的顶端的两侧内壁上对称固定安装有顶杆(11),所述调节板(9)的内部对应顶杆(11)位置处开设有通孔(18),所述顶杆(11)和通孔(18)的中轴线在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种灯饰板注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊平石义雨易子龙
申请(专利权)人:武汉钧达长海精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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